热处理方案

文件编号：SGFA2010-003

艾哈代布油田FSF 项目

TRUNKLINE FLOWLINE

管线热处理方案

编制：

审核：

批准：

CPECC 二处

2010/12/26

1热处理设备和设施

1.1热处理机ENWDJK-180热处理温度控制系统结合红外线高温陶瓷绳形电加热器10台，4台6路热处理机、6台3路热处理机。温度仪表测量范围为0～10000C 。

1.2热电偶和补偿导线

要求热电偶，补偿导线，测温仪表，记录仪表型号相匹配。热电偶采用K 型凯装热电偶，铠甲直径为3毫米，长度800毫米。补偿导线采用K 型补偿导线，由补偿导线连接热电偶和测温仪表，不准使用普通导线连接。

1.3加热元件

采用电加热器。绳状加热器：外型尺寸为1270×100×12毫米、505×100×12毫米两种规格，电压220V 、功率10KW 。

1.4保温棉

采用硅酸铝针刺毯，宽度1000毫米，厚度为50毫米。 2加热方式

2.1热处理采用电加热方式

加热器及保温层的固定位置如图所示（图示尺寸为最小尺寸）。热处理时每一焊缝应至少安放一支测温热电偶。300℃以下升降温速度不限，但降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层。

2.2热电偶采用K 系列EU-2型

最高加热温度1000℃，使用前热电偶须经校验合格。安装时用镀锌铁丝捆绑牢固，端部紧贴焊缝。

2.3工艺管线

当管道的公称直径为DN150mm, 每一焊缝应至少安放一支测温热电偶；当管道的公称直径为DN400mm ，每一焊缝应对称安放测温热电偶不少于两支。水平管道的焊接接头热处理时，测温热电偶应优先安置在焊接接头的下部。经无损检测合格后方可进行焊后热处理, 焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应从新进行热处理。 3加热范围

3.1加热范围焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm 。加热区外100 mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。

3.2恒温时加热区内温差不应大于50℃。保温棉采用厚度≥50 mm 硅酸铝针刺毯。

3.3各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查，自查合格后连线并送电进行热处理。

3.4加热器的安装当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm 。

4热电偶及补偿导线的安装

4.1热电偶的补偿导线编号应连续，每一回路的加热线两端编号应一致，并且任意两线的编号不得重复，避免混淆。

4.2使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通。

4.3补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部折断。补偿导线敷设和回收时，应避免死弯。补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷。补偿导线不得裸露。

4.4热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷。经常检查热电偶的接线柱螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动、脱落。热电偶和补偿导线应匹配。

4.5加热器在安置前，应将热电偶的热端，用细铁丝牢固地固定在焊缝中心，热端上面用5mm 厚的硅酸铝覆盖10mm ×10mm 面积，然后再牢固地安置加热器，外部使用硅酸铝包扎严密。

4.6公称直径DN150的管道焊接接头，每个接头设置1个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部；对于非水平管道，测点可任意方向设置。公称直径DN400的管道焊接接头，每个接头应设置2个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测点可任

意对称方向设置。

4.7热电偶安置完毕，应固定牢靠。热电偶的热端和补偿导线均不得受热，并且在安全处加以固定，热电偶热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。

5加热、降温速率

5.1焊道从常温加热至300℃时，加热速率不受限制；加热至300℃后, 加热速率为50℃～220℃/小时，升至640℃时恒温1小时，在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于25℃；

5.2降温速率50℃～260℃/小时，降至300℃之后自然冷却。 6热处理曲线如图

6.1热处理自动记录曲线报告应填写齐全，包括：管线号、焊口号、焊缝材质、规格、操作人、审核人、处理时间等。

温度（℃）

620 300

时间（小时）

7绝热和加热要求

7.1 API 5L BNS管线的焊接接头热处理时，在空气中自然冷却，记录仪可停止记录。

7.2加热应均匀，保温时，热电偶记录的温度应在保温温度范围内；多个热电偶测温时，其温差应不超过25℃，且应均在保温温度范围内。

7.3热处理过程中，应对热处理是否符合热处理施工技术方案要求进行监督检查，监督检查人员应在《管道焊缝热处理质量检验记录》上签字确认。

8硬度检测

8.1焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝、热影响区、母材各取一点测量硬度值，酸性介质管线应100%检查。

8.2热处理后的硬度值，不能超过母材标准布氏硬度值210HB ， 当硬度超标时，应重新进行热处理，并进行硬度检测。

9质量保证措施

9.1根据施工记录，确认热处理工艺的合理性；保温温度和保温时间达到要求数值，各种记录不得超过规定值；

9.2热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应查明原因，对硬度不合格的焊接接头，重新进行热处理；

9.3热处理使用的所有计量器具，使用前应校验合格，且在有效时间内；

9.4热处理期间，应保证设备连续运转，不得间断。 10安全技术措施

10. 1工作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；

10.2热处理过程中，工作人员应加强热处理场地的巡视检查； 10.3热处理人员应提前24h 掌握天气情况，雨期施工应加强保护；

10.4热处理人员应经常检查加热器的电阻丝是否熔断； 10.5加热器严禁重叠使用，多出部分应散放出来，并作临时固定；

10.6加热器的电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路；

10.7不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作；

10.8晚间施工，应有足够的照明；

10.9热处理区域应设置警戒线（安全防护线），禁止无关人员来回行走；

10.10现场应设置一定数量的干粉灭火器。

11现场安全措施及文明施工

11.1热处理设备及电机棚必须有可靠的接地。

11.2热处理保温完要测绝缘电阻，应在0.1M Ω以上，所以保温材料必须要干燥以后才能使用。

11.3加热器绝缘管不得损坏，如有损坏必须修复后方可使用。