数控机床外围报警故障排除指导
不能返参考点故障
序号
原因
检查及处理
1
没有参考点挡块信号
检查接口信号:DB31~61.DBX12.7,确认减速信号正确输入。检查减速挡块及连接电缆,并根据PLC程序,检查信号的逻辑逻辑条件
2
操作方式选择不正确
诊断DB21.DBX1.0的状态
检查操作方式是否处于返参考点的工作状态
3
返参考点轴的运动方向选择不正确
根据CNC参数MD34010设置的返参考点方向,正确选择轴的运动方向,确认轴方向信号连接,根据PLC程序检查信号逻辑条件
4
返参考点的起点不正确
返参考点的起点距参考点太近,从返参考点的起点到参考点的距离至少相当于电机两转的移动量
5
脉冲编码器的电源连接不良
检查脉冲编码器电源,其电压必须大于4.75V,电源电压要求
(5.0±0.05)连接编码器电路上的压降不能超过0.2V,否则应增加电源导线面积
6
脉冲编码器故障
利用示波器检查脉冲编码器信号,若有故障则更换脉冲编码器
7
减速开关故障
检查减速开关的工作情况,维修或更换减速开关
8
返参考点出现超程报警
轴在参考点挡块之外
减速挡块有故障
电机与丝杠间的相对连接位置发生了变化
返参考点偏差故障
序号
原因
检查及处理
1
减速挡块位置发生了变化
检查减速挡块是否松动,固定减速挡块
2
减速开关位置发生了变化
检查减速开关是否松动,是否孙损坏
固定减速开关,若有故障则维修或更换
3
零脉冲信号受到干扰
检查反馈电缆屏蔽线连接是否正确,接地是否良好,布线是否合理采取必要的措施,减小零脉冲信号干扰
4
脉冲编码器的电源电压过低或波动
脉冲编码器电源电压必须大于4.75V,即在5.05~4.75V之间
5
脉冲编码器信号不良
利用示波器检查编码器信号,确认全部信号输出正常,若有故障则更换脉冲编码器
6
电缆连接不良
检查电缆连接,确保连接可靠
7
接近参考点速度太快
检查机床数据MD34070设置的速度,减小接近参考点速度
8
参考点位置随机性大
脉冲编码器“零脉冲”不良
丝杠与电机间的连接不良
9
参考点位置为固定偏差
重新调整参考点挡块位置,使得挡块放开点与“零脉冲”位置相差在半个螺距左右
10
参考点定位精度差
参考点减速速度、位置环增益设置是否正确;
测量编码器+5V电压是否正常;
返参考点的动作过程是否正确;
编码器连接电缆的屏蔽线不良
电动刀架常见故障
序号
现象
原因
检查及处理
1
刀架无法启动
1.电机电源没有接通
2.没有刀架驱动信号输出
3.刀架控制回路的空气开关或接触器故障
4.电机故障,如烧坏,卡死,电源缺相等
5.刀架内部传动部件或分度部件卡住
6.分度信号总是为1,分度电磁铁始终有电
7.由于意外原因没有锁住转塔,而以错误的方向转动
1.检查电机电源
2.通过系统诊断I/O,查看是否有控制信号输出,根据PLC梯形图分析其原因
3.维修或更换空气开关、接触器
4.维修、调整或更换电机
5.卸下电机判断刀架内部传动部分是否卡住,并做相应的调整
6.机械调整,检查插销、电磁铁和弹簧等
7.检查分度开关的控制电路反向转动或再次启动
2
转动超过预选定的刀位
PLC控制梯形图中,延迟时间设置太长或该时间处于临界点,引起电磁铁通电滞后
修改PLC控制程序,调整延迟时间
3
锁紧接近开关信号为1时,刀架锁不住
1.锁紧开关故障,锁紧信号始终为1
2.机械故障引起的转动不到位
3.锁紧开关安装调试问题
4.锁紧延时时间太长
1.检查锁紧开关,如有必要则更换锁紧开关
2.检查内部机械
3.调整锁紧开关位置
4.降低延迟时间
4
锁紧开关信号为0,刀架锁不住
1.锁紧开关故障
2.与锁紧开关相关的机械部件问题
1.检查锁紧开关,如有必要则更换锁紧开关
2.检查并调整机械部分
5
刀架转动不分度
1.到位编码器故障
2.分度电磁铁电源问题
3.分度电磁铁故障
4.分度部件卡住
1.检查编码器信号是否正确
2.检查电池铁电源电压
3.检查电磁铁线圈是否烧坏
4.检查分度插销、弹簧
6
刀塔转动不平稳
转动时表现为跳动
偏重力矩超过许可值
减少偏重
7
刀位不正确
1.分度部件卡住
2.刀位编码器故障
3.电磁铁激励延时时间太长
1.检查分度插销、弹簧及电磁铁
2.检查编码器信号是否正确
3.按规定减少延时时间
8
电机过热
1.电机缺相
2.机械部件油卡住现象
1.检查电机电源
2.检查机械部件
液压系统常见的故障
序号
现象
原因
检查及处理
1
液压泵不启动
1.没有电源
2.控制线路故障
3.液压泵故障
1.检查三相电源电压
2.检查与液压泵有关的开关、接触器、线路连接等
3.维修液压泵
2
液压阀不动作
1.电磁线圈烧坏
2.没有控制电源
3.没有控制信号
1.更换控制线圈
2.检查液压阀电源电压
3.检查液压阀PLC控制输出信号
3
油泵不供油或油量不足
1.压力调节螺钉过松压力调节弹簧过松
2.油量调节螺钉调节不正确
3.油泵转速太低
4.油泵转速方向接反
5.油的黏度过高
6.油箱内油量不足,吸油管露出油面而进空气
7.吸油管堵塞
8.进油口漏气
9.叶片在转子槽内卡死
10.油泵电机故障或电源故障
1.将压力调节螺钉按顺时针方向转动,当弹簧呗压缩时,再调节工作压力
2.按逆时针方向转动油量调节螺钉
3.检查电机是否缺相
4.改变电源连接,调整电机转动方向
5.采用规定牌号的油
6.把油加到规定油位,将滤油器埋到油面以下
7.清除堵塞物
8.维修或更换密封件
9.拆开油泵维修,清除毛刺,重新装配
10.维修电机,检查电源线路
4
油泵有异常噪声或压力下降
1.油箱内油量不足,吸油管露出油面
2.吸油管出吸入空气
3.进油口滤油器容量不足
4.滤油器局部堵塞
5.电机连接通轴差
6.定子和叶片严重磨损,轴承和轴损坏
7.泵与其他机械件产生共振
1.按规定油量加油
2.找出泄漏部位,如管接头,密封圈损坏
结合面不平或松动处,更换维修
3.更换滤油器,进油容量应是油泵最大排量的2倍以上
4.清洗滤油器
5.连接不同轴是产生噪声的主要原因,连接处同轴度应控制在0.005mm之内
6.更换零件
7.更换缓冲胶垫
5
油泵发热,油量过高
1.油泵工作压力超载
2.油泵吸油管和系统回油管靠的太近
3.油箱油量不足
4.由于摩擦阻力引起的机械损失或泄露引起的油量损失
1.按规定的额定压力工作
2.调整油管,使工作后油不直接进入油泵
3.按规定加油
4.检查机械部件是否有故障,更换零件和密封圈
6
系统压力太低,运动部件产生爬行
系统有泄露
检查各漏油部位是否内泄,就是从高压腔到低压腔的泄露,检查各部件管件和接头的泄露,维修或更换
主轴常见电气、机械故障
序号
现象
原因
检查及处理
1
主轴不能换挡
1.换挡信号无输出
2.液压系统压力不足
3.档位开关故障
4.换挡液压阀故障
5.换挡油缸卡住
6.电磁阀线圈烧坏
7.换挡油缸拨叉脱落
8.换挡油缸窜油或内泄
9.换挡到位开关失灵
10.电源电压太低
1.检查换挡信号控制线路和PLC换挡输出信号
2.检查工作压力,若低于工作压力应进行调整
3.检查档位开关是否松动,线路是否有问题
4.检查液压阀并清洗,或更换液压阀
5.调整或研磨油缸,必要时更换
6.更换控制线圈
7.修复或调整
8.更换密封圈
9.更换新开关
10.检查电源电压
2
主轴不转动
1.主轴转动指令是否有输出
2.没有电源
3.没有使能信号
4.保护开关没有失灵或压合
5.液压卡盘未卡紧工作
6.挡位不正确
7.无换挡到位信号
1.检查主轴控制电路及控制键信号
2.检查主轴驱动模块的输出电压
3.检查电源模块、驱动模块的使能信号
4.检修床头箱防护罩的保护开关或更换
5.调整或维修液压卡盘
6.选择实际挡位应与程序设置的挡位相符
7.维修或更换换挡到位开关
3
主轴转速不稳
速度反馈信号不良
外部干扰太大
1.检查编码器及连接电缆
2.检查接地连接、外部干扰源
4
主轴不能定位
1.主轴脉冲编码器故障
2.脉冲编码器电缆连接故障
3.脉冲编码器安装问题
4.主轴不处在定位方式
1.维修或更换脉冲编码器
2.检查连接故障点
3.重新安装脉冲编码器
4.检查工作方式信号DB33.DBX84.5
5
主轴定位不准
1.更换脉冲编码器位置不正确
2.定位公差设置不合适
1.调整脉冲编码器位置
2.调整定位公差不大于17度
6
切削振动大
1.主轴箱和床身连接螺钉松动
2.轴承预紧力不够、间隙过大
3.轴承预紧螺帽松动使主轴产生窜动
4.轴承拉毛或损坏
5.主轴与箱体精度
1.恢复精度后并紧固连接螺钉
2.重新调整,消除轴承间隙,但预紧力不应过大,以免损坏轴承
3.紧固预紧螺帽,确保主轴精度合格
4.更换轴承
5.维修主轴或维修箱体使其配合精度和位置精度达到精度要求
6.调整维修
6
切削振动大
6.转塔刀架运动部件松动或压力不够而未卡紧
7.其他原因
7.检查刀具或切削工艺问题
7
主轴箱噪声太大
1.主轴部件平衡不好
2.齿轮有严重损伤
3.齿轮啮和间隙大
4.轴承拉毛或损坏
5.传动皮带尺寸长短不一致或皮带松弛,受力不均
6.齿轮精度低
7.主轴箱润滑不良
1.重做动平衡
2.维修齿面损伤处
3.调整或更换齿轮
4.更换轴承
5.调整或更换皮带,不能新旧混用
6.更换齿轮
7.调整润滑油量,保持主轴箱的清洁度
8
齿轮和轴承损坏
1.换挡压力过大,齿轮受冲击产生破损
2.换挡机构损坏或固定销脱落
3.轴承预紧力过大或无润滑
1.按液压原理图,调整到适当压力和流量
2.修复或更换零件
3.重新调整预紧力,并使之充分润滑
9
主轴发热
1.主轴轴承预紧力过大
2.轴承研伤或损坏
3.润滑油脏或有杂质
1.调整预紧力
2.更换新轴承
3.清洗主轴箱,更换润滑油
数控机床常见的润滑故障
序号
现象
原因
检查及处理
1
润滑泵不能启动
1.控制接触器没有吸合
2.润滑泵电机故障
1.检查PLC润滑输出控制信号,检修或更换接触器,检修连接线路、空气开关等
2.检修或更换润滑泵电机
2
导轨润滑不良
1.电气控制故障
2.电磁阀故障
3.分油器堵塞
4.油管破裂或渗漏
5.油路是否堵塞
6.设置的自动润滑时间太短
7.设置的润滑距离太长
8.润滑油液面较低
1.检查电磁阀控制电路及控制电压
2.修复或更换电磁阀
3.疏通或更换损坏的定量分油器
4.维修或更换油管
5.清除污物,使油路畅通
6.增加润滑时间
7.修改机床数据MD33050
8.向润滑油箱加注润滑油
3
滚珠丝母润滑不良
1.分油器是否分油
2.油管是否堵塞
1.检查定量分油器
2.清除污物,使油路畅通
相关文章
- 精品典型机床维修技术论文-定
- FANUC βi 系列维修说明书_部分1
- 数控机床常见故障诊断及维修
- 980T数控车床常见故障分析维修
- 维修电工技师问答题
- 机床操作使用说明书
- 第六章 数控机床常见机械故障及其维修
- 维修电工技师考证试题
- 机电一体化PLC毕业设计
青 岛 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计(论 文) 题 目 __________________________________ 典型机床维修技术 X0805141 学生学号__________________________ 机电 ...
FANUC AC SERVO MOTOR #*s series FANUC AC SPINDLE MOTOR #* seriesFANUC SERVO AMPLIF IER #* series 维修说明书 B-65325CM/01 · 本说 ...
数控机床常见故障诊断及维修 摘要:数控机床是集机.电.液.气.光高度一体化的现代技术 设备,数控机床维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提,对 数控机床的发展和完善也起到了巨大的推动作用.数控机床出现的 故障多种多样,机械磨损.机械锈蚀. ...
980T 数控车床常见故障分析维修 故障现象之一:换刀时,电动刀架的每个刀位都转动不停. 故障分析:由于电动刀架的刀位到位信号是由霍尔元件接收后反馈回系统,当出现刀架到位后却连转不停,则首先要用万用表检查刀架上的+24V和COM 地之间的电 ...
维修电工技师理论知识 简答题 1.根据图所示的逻辑符号,写出表达式,画出波形. 异或门:P=A·B + A·B=○A+○B 2.传感器的作用. 传感器是在感受被检测非电量变化的同时,将输入的被测非电量转换为与之成单值(或线性)函数关系的电量 ...
操作说明书 MK84系列数控全自动轧辊磨床 昆山华辰机器制造有限公司 2011年10月18日 目录 概述 ..................................................... - 4 - 第一部分:汇峰 ...
第7章 数控机床常见机械故障及其维修 数控机床机械部分的故障与普通机床机械部分的故障有许多共同点,因此在对机械故障进行诊断及维修时,有许多地方是相通的.但是,数控机床大量采用电气控制与电气驱动,这就使得数控机床的机械结构与普通机床的机械结构 ...
试题1.简答题 1.数控系统的自诊断功能及报警处理方法? (1)开机自检 数控系统通电时,系统内部自诊断软件对系统中关键的硬件和控制软件逐一进行检测.一旦检测通不过,就在CRT上显示报警信息,指出故障部位,只有开机自检项目全部正常通过,系统 ...
机电一体化PLC毕业设计 毕 业 论 文 自动化组合机床的PLC控制系统设计 姓 名: 董 瑞 峰 班 级: 机电工程系 学 号: 2012810237 专 业: 机电工程系机电一体化 指导教师: 王 玲 玲 自动化组合机床的PLC控制系统 ...