生产部岗位职责3

生产部职能及管理制度

一、生产部组织结构

1

生产部职能

1. 建立完善公司生产管理体系。

2. 起草公司生产各项规章制度、安全操作规程。 3. 负责安排生产计划、处理生产过程发生问题。 4. 负责生产环境卫生检查管理工作。 5. 负责原料、成品的安全仓储保管工作。 6. 负责对成品搬运、标识、包装、交付。 7. 生产数据记录和设备资料管理。 8. 部门员工培训及部门间的沟通协调。 9. 负责设备的维修与保养。 10. 配电、锅炉的完好与维护。

11. 产品制造、工艺流程、标准操作规程、岗位操作法及卫生规程等执行情况进行监督管理。 12. 生产、维修费用的控制。

13. 参与质量管理文件的编写、修订及实施。 14. 生产技术、设备的管理，技术改造和技术指导，参与设备验证，设备和技术的引进。

生产部经理工作职责

1. 充任总经理在饲料生产方面的主要助手，不断提高生产效率，确保产品质量和生产效益最大化。 2. 严格按照ISO9000标准组织实施生产管理。 3. 负责生产部管理工作。

4. 根据实际情况，编制可行的生产和维修计划。 5. 合理利用现有资源，组织生产、维修计划的实施。 6. 组织生产研讨会，对生产中存在问题进行讨论、分析，总结出解决方法，提高生产效率，降低生产费用。 7. 员工工作技能培训，进行安全教育，提高员工综合素质。

8. 本部门人力资源建设。

9. 对所属员工进行绩效考核，对本部门员工提出奖惩建议。

10.及时准确的统计生产日报、周报、月报表并向相关部门提供。

11.执行总经理交办的其他事项。

生产内勤职责

1．掌握业务：熟悉库房管理及原材料、产成品的类别、型号、主要特性及生产用途，了解生产过程和掌握生产大致情况，积极、主动协助生产部经理做好本部门日常管理工作。

2．保管资料：掌握本部门机构设置、人员安排，建立、保存本部门员工档案及有关资料，收取、统计并分析相关报表，及时传达各种指示。

3．领用核对：每天收取原料出库单据及车间小料、辅料、配料岗位记录，对原料出库、车间领用及仓存数进行核对，发现问题及时查清处理，解决不了的及时上报部门经理。

4．入库核对：每天收取成品入库单据及车间打包、配料岗位记录，对车间配料、产品回机、成品入库数进行核对，同时对包装、标签及缝包线使用情况进行核查，发现问题及时查清，及时上报。 5．统计核查：熟悉各品种配方组成，每天收取车间各岗位报表并对其进行仔细核查，每周对车间小料进行盘存，以便及时发现问题解决问题；按规定登录记帐，按月统计汇总成报表上报相关部门。 6．清点盘存：配合财务部门每月对各库房及车间仓存进行盘点，与各库房管理人员及车间主管认真核对

出库、领用、结存数量，进行数量核实，凡有数据不符者必须及时查清，发现问题必须及时如实上报。 7．岗位要求：本岗位工作要求认真负责、细心周到，所统计数字要准确、真实、及时，一经发现问题必须一查到底，做到帐目清楚、工作高效，以利提高生产管理水平，降低管理成本。

8．主动服务：深入车间，了解生产员工工作、生活情况，发现问题及时反映并提出合理化建议；树立服务意识，配合生产车间，积极认真的完成上级主管交办的其它工作。

生产主任职责

1．质量复核：掌握生产所用原料状况，与品管员进行沟通，确定如何使用原料。

2．指导备料：掌握生产工艺，指导员工合理拆垛、备料、码放。

3．配方复核：核对配方，记录生产所使用的原料批号、生产厂家，并监督配料。

4．质量控制：监督员工按相关操作规程进行有序生产；检查原料、成品质量状况，配合品管员协调处理原料使用和生产过程中出现的异常。

5．组织生产：合理组织与指挥员工进行正常生产，及时发现解决工作中问题，加强现场管理，降低生产成本，提高工作效率与效益。

6．协调管理：掌握仓库库存情况，督促员工配合库房人员做好物料领用和产品入库码放工作，及时办理相关手续并传递单据。

7．设备管理：监督维修人员对生产所用器具、机械设备等的保养维护。

1． 5S 管理：监督员工正确使用、放置、保管和保养工作用具，检查员工按要求认真清理卫生责任区，处理垃圾，保持工作场所整洁有序。

2． 培训考核：任用合适人员并进行有效的培训考核，保证生产对人员的要求。

3． 统计分析：对生产的各项数据进行整理归类存档，统计分析，汇总上报。

生产班组长职责

1．执行任务：明确生产任务和要求，带领全班人员积极配合中控室调动，执行生产计划，确保完成生产任务。 2．

安全生产：熟悉并掌握车间工艺流程和本工段机

器设备状况，配合维修班、监督检查本班员工做好本岗机器设备日常保养、按操作规程操作和故障维修工作，保证正常、安全生产。 3．

协调生产：了解与掌握仓存、库存情况，督促检

查本班员工配合、协调库房管理人员，做好物料领

用和产品入库码放工作，及时办理有关手续并传递。 4．

质量控制：学习并掌握饲料原料与加工知识，监

督检查本班员工工作质量和 原料、产品质量，配合品管认真落实质量管理制度，提高产品质量。 5． 精细管理：合理组织与指挥本班员工进行正常生产，工作中能及时发现问题、 解决问题，加强现场管理，提高工作效率与效益。

维修工岗位职责

1．遵章守纪：认真贯彻执行公司的各项决议和部门的有关规章制度，遵守国家有关安全的法规、条例，切实做到安全操作、精心管理。 2．

按规操作：按照维修保养操作规程进行工作，

认真落实安全文明生产管理制度。

3．掌握业务：熟悉机械、电器设备的工作原理、工作方式及注意事项，掌握本公司各种机械、电器分布和使用情况；

4．指导操作：随班监督、检查各岗位操作人员按章操作，开展岗位培训工作；发现违规现象要及时进行指正、精心指导，配合主管处理违章作业。 5．

处理故障：及时处理设备故障和分析故障原因，

做好设备维修后的场地清理和记录工作，确保不因维修工作带来产品质量事故。

6．保障生产：掌握车间机电设备运行情况，了解生产、销售走势，灵活机动的进行维修保养工作，确保生产正常进行。

7． 合理计划：制定实施维修计划，根据综合库房零配件情况，及时提供采购计划保证易损件的库存，从而保证维修计划的顺利实施。

8．节能利旧：时刻注意节能利旧工作，致力于方便操作人员、降低维修成本、提高设备产能工作。 9．设备管理：在完成本职工作的同时，积极配合部门进行设备管理工作，参与生产管理和设备改造论证，按照设备管理制度切实做好设备的维修保养工作和定期清理工作，保证设备安全正常运转。

中控员岗位职责

1．按规操作：配合车间主任，协调生产，执行计划，

严格按规程操作。

2．配方管理：检查核对配方，保管电脑打印文件，严

格配方保密制度。

3．中控保全：识别批准进入人员资格，不得让他人擅

自进入；加强钥匙和信息保管，严禁向他人透露开

机密码、系统开启密码及生产操作信息。

4.设备维护：维护保养中控室各种电器，发现问题及时上 报车间主任。

5.生产监控：向各岗位下达生产指令，监督岗位人员换

料、投料、出料及操作是否规范，合理调配，以降低劳动强度，提高生产效率，保证产品质量。

6.生产巡视：监督小料添加，检查秤量及原料状况；检查混合机状况，异常上报。

7.排除故障：掌握中控操作系统，配合车间主任和维修人员排除故障，保障生产。

8.生产报告：每日向车间主任报告生产工况；报告原料

质量状况和成品的品种、数量；提交生产记录及其数据分析，必要时储存在电脑里。

9．5S管理 ： 定期清理文件柜；资料、文件、物品摆

放整齐；保持电脑等设备清洁卫生；清扫中控室，

保持环境整洁有序。

10． 交接记录：负责与下一班交接，做好交接记录。

1．生产准备：联系中控室明确生产任务，校正配料秤，

安排物料摆放准备生产。

2．按单领料：根据车间主任开具的领料单向原料保管

领取原料，保持车间整洁，随时扫起洒落物料。

3. 标识物料：各种微量添加成份，都必须有明显的标识，标明物料的名称、编号、规格等，有毒性的原料必须特别注明；各种物料摆放有序以防混淆。

4. 检查物料：熟悉并掌握各产品所需小料的名称、颜色、粒度、气味等；认真检查物料，清理杂物，发现异常上报领班。

5. 按规操作：保证两人配料，一个称料，一人验秤；原料按序摆放，一料一勺，防止污染；掌握配料系统，密切联系中控室并按其要求添料。

6. 复秤上报：下班前对各微量原料进行复秤，以确定该班当中称量有无误差，发现问题及时上报核查。当班结存、移交，及时传递单据。

7．5S 管理：随时清扫场地，保持现场环境；生产结束

清理现场，保管、放置好生产用具。

1．组织投料：联系中控室，按生产计划安排投料顺序，

防止供料不及时。

2．持单领料：持《领料单》向仓库领取原料，并取回

《原料出库单》，以备查验核对，领用过程中注意检

查原料名称、数量是否正确，质量状况等。

3．拆垛备料：按仓库管理规定合理拆垛，整理垛位；

将原料按要求码放整齐，有序放置在投料口，随时

清扫洒落物料，不允许长时间不清理。

4．完成投料：熟悉投料设备，掌握按键操作设备的要

点，及时完成投料任务。

5．质量控制：在投料过程中按规定要求清除杂物；掌

握所投原料的性状， 发现异常立即上报，不得私自

处理。密切联系中控室按规程操作。

6．处理误投：严禁一切杂物进入投料口，一旦发现因

不慎或意外进入杂物，应立即停机并报告生产主管

处理。

7.5S管理：投料时随时清理现场，按要求将包装袋抖

净，将包装袋和垃圾放置在指定位置，做到活完底

净；工作结束后清理现场，放置好生产用具。

1．准备物品：履行领取手续，领取所需各种物品，如

缝包线、标签、包装袋等；按位置放好木架板，检查其是否完好，以准备码放成品。

2．校验器具：打包组长负责检查缝包机能否正常使用；

确定包装皮重，将打包秤调至正确的净重；检查各打包按纽能否正常使用。

3．明确任务：与生产领班联系并明确生产品种、数量，

及每批次总量。

4．检查包装：由组长复检，认真核对所接料的品种与

包装袋的品种是否一致，标签、批号、有无错印、错贴等现象。

5.接料检查：接料时要随时检查饲料的颜色、气味等是否正常，如有异常现象及时汇报本班领班，由领班向生产主管汇报处理。

6． 缝包控制：按规程叠包、缝包，缝包走线要直，不

得出现跳线，断线，缝口不严等现象；原则上不得二次缝口，袋口两端线辫留5厘米左右。

7．重量控制：随时抽查包重，抽检率不得低于5%，每

班验重不得少于三次每次 不少于10袋；异常情况上报生产主管批准处理。

8.码放控制：成品按规定码垛在木架板上，5个一层，轻拿轻放，每个批次产品要码放在同一个垛位上。码垛人员要监督检查包装袋质量及缝口质量，严把产品外观包装质量。

9.换料控制：打包组长与中控室联系确定换料，清空余料。换料后头两包料回机。

10.清场控制：随时扫起洒落物料；每一品种料生产完毕，必须清理现场，作5S 管 理检查，并收回剩余的包装袋。

11．记录核对：记录生产工况，总结提高；核对原料量

与成品生产量是否相符。

看仓员岗位职责

1．熟悉岗位：看仓员要对所有成品仓、粉碎仓、制粒

仓的用途熟练掌握。

2．明确仓容：掌握每一仓的容量，每日准确统计料仓

内的料位，传送给中控员。

3．检查仓料：在投料、粉碎、过程中，观察是否有混

仓现象，监视设备运行状况，查看各仓有无混仓、破损情况，若有异常及时通知中控员。

4．接料检查：频繁地抽取样品，观察成品的颜色及气

味有无异常。

5、取送样品：及时正确取得粉碎样、成品样，使生产

主任、制粒员及时、准确了解破碎料的均匀度和成品的含粉率，以保证产品质量。

6．换仓控制：在料仓进行转换时，注意仓内是否有余

料，如未清空及时通知中控。

7．记录核计：交接班前或下班前查看料仓存料情况，

须填写《查仓日报表》。

装卸班长职责

负责装卸工日常管理工作。 1．配合仓储管理人员对装卸工及所有仓储进行管理，

2．熟悉各项管理制度，严格要求装卸工照章办事，提

高工作质量与效率。

3．按照仓储管理制度及划分的卫生区域对员工进行检

查与督促，确保库容整洁，降低库内损耗。

4．了解、熟悉产品与原料，掌握常规产品与原料知识，

提高工作质量与服务质量。

5．对装卸工进行安全与质量教育，保管、维护与督促

保养装卸用具，落实安全文明管理制度。

6．配合仓储主管选拔、录用、考核装卸工；认真完成

上级主管交办的其它任务。

装卸工岗位职责

1．配合仓储管理人员及装卸班长对所属库房进行日常

管理和圆满完成当班任务。

2．按照仓储管理制度及管理人员要求进行原料卸码及

成品装卸，对工作质量负责。

3．了解、熟悉产品与原料，掌握简单的产品与原料知

识，配合品管部监控入厂原料及出厂产品。

4．明确工作任务，熟悉库容、库存情况，掌握工作技

巧，提高工作效率与服务质量。

5．对装卸用具进行保管与维护保养，严格执行操作规

程，保证安全文明作业。

6．遵守各项管理制度，认真负责地完成上级主管交办

的其它任务。

原料库保管职责

（1）在仓储主管领导下，全面负责原料库的管理工作，

认真执行仓储管理制度，遵守其它各项管理制度。

（2）熟悉并掌握原料库容、库存情况，了解生产领用

及原料购进情况，配合采购部做好原料采购与接

收工作。

（3）合理规划与使用仓库，提高仓库利用率，杜绝交

叉污染，提高库存质量、降低库房储存损耗及员

工劳动强度。

（4）努力学习仓储业务知识，加强对原料直观和感观

质量的验收经验，注意储存事项，认真做好“四

防”工作，确保储存期间无损失。

（5）负责库存物品分区分批码放，挂牌管理，标识清

楚，内容详实，垛位整洁，随时巡检，定期检查。

（6）配合品管部，杜绝不合格原料，加强指导与监督

生产领用，确保“先进先出，优质优用”。

（7）加强装卸工及在库房工作人员的管理与指导工作，

清扫库房卫生，确保 库容整洁。

（8）认真、如实、及时填写日报、月报及其它报表并

按要求及时传送至原料部、生产部（品管部）及

总经办（月报送财务部一份），工作日清日结；认

真完成上级主管交办的其它工作。

成品库保管职责

（1）在仓储主管领导下，全面负责成品库的管理工作，认真

执行仓储管理制度，遵守其它各项管理制度。

（2）熟悉并掌握成品库容、库存情况，了解销售订货及车间

生产情况，配合生产车间及销售部做好生产计划和成品

发售工作。

（3）努力学习仓库管理知识，合理规划与使用仓库，提高仓

库利用率，监督、指导生产车间按规定码放成品，减少

库内无效搬运，降低员工劳动强度。

（4）学习动物营养与饲料加工知识，掌握产品使用对象，提

高产品感观质量判断经验，加强产品质量监督及服务质

量意识。

（5）配合品管部抽检入库产品感观、包重、包装、标签及打

印日期，认真做好“四防”工作，负责库存期间质量，

把好产品出厂最后一关。

（6）按照公司规定进行货物发放，认真核检票据上的产品名

称与货号、价格与数量、发货用章或依据；坚持“先进

先出，推陈储新”及“不合格品不出库”的原则。

（7）加强装卸工及在仓储工作人员的管理与指导工作，清扫

库房卫生，整理垛位，对库存过期或临近过期产品及时

提出处理申请，保持库容整洁。

（8）认真、如实、及时填写日报、月报及其它报表并按要求

及时传送至销售部、生产部（品管部）及总经办（月报

送财务部一份），工作日清日结；认真完成上级主管交办

的其它工作。

物管员岗位职责

（1）采购人员购回物料后，首先要将购物申请底联与之对照，按

其上所注名称、规格型号、产地及质量要求一一验证，若有

不明之处，可请使用人员协助验收。验收无误后，办理入库

手续，如有不符，谢绝入库，并将原因写明。

（2）验收入库的物料要及时写好标签，作好标记，注明设备、零

件名称、规格型号、产地、价格、材质、是否进口等。存物

料，要分门别类，布局合理，摆放整齐，易放易取。对所保

管的物品定期巡视和盘点。

（3）物料入库后，应即时通知使用人员领取，杜绝货到而使用人

员不知的情况。

（4）要经常整理、熟悉货物位置，要注意物料的防潮、防火、防

锈浊、防鼠咬，降低库存损耗。

（5）要努力学习业务知识，提高业务素质，熟悉自己分管物、料

的帐目及使用要求，发货要迅捷、准确。

（6）物料的领取、出库要严格遵照公司和生产部的规定发放，手

续不完善的不能出库。领取物料除小数量的螺栓、螺帽、垫

片等以外，其它均需维修部门和被维修部门主管在出库单上

签批、领用人签名，然后器材库照单发货。紧急情况下，可

先领用，但事后二日内必须补签批。劳保用品的发放，按公

司规定实行。

（7）公司各部门领用物品时，由其部门主管签批，领用人签字，

并且数量在其计划购入范围之内。器材库照单发货，月底将

料单累计财务部转帐。

生产管理制度

第一条 总 则 为切实执行公司制度，实行标准化管理特制定本制度；各级员工

应服从上级指挥，工作明确本岗位职责，遵守本制度。

第二条 文明生产 工作期间不得抽烟、赌博、酗酒闹事、打架斗殴，凡违规者重罚

100—500元，承担相应责任并通报批评。

第三条 遵章守纪 各员工应严格遵守公司的各项规章制度，违反者视其情节轻重给

第四条 胸卡规定

第五条 考勤规定

第六条 请假批准

第七条 请假处理

第八条 岗位纪律

第九条 离岗规定

第十条 工作纪律

第十一条 按规操作

第十二条 秩序规定予相应处罚，严重者，交由公司作出处理决定。 生产主任、仓储管理人员、质检人员必须佩戴胸卡。 应严格遵守上下班时间，迟到、早退在10分钟以内三次者，罚款5—10元，10分钟以上两次者，处以10—20元罚款，月累计迟到、早退5次以上者，扣除本月奖金的50%。 不得随意请假、旷工；请假一天以内者，由生产主管批准；一天以上必须经生产部经理批准。一律以书面请假条为准。 凡是无故不请假、不到工作岗位者，一律按旷工处理，给予50—100元罚款、并写检查；请病假者必须有区县级以上医院证明，三天以内者，只扣除当天工资，三天以上者，并扣本月奖金的50%；请事假三天以上者，扣除当天工资。无故连续旷工3日或全月累计无故旷工3日或一年旷工达5天者，予以解聘，不发给资谴费。 工作期间严守岗位，不准串岗、脱岗。串岗者扣除当天工资的50%，脱岗者扣除当天工资的100%；如因串岗、脱岗引起各类事故，给生产带来不便，或给公司造成经济损失的，则处以50—100元罚款；对工作不认真负责，经常串岗、脱岗累计三次以上者，扣本月奖金，认错态度不端正者予以除名。 工作期间严禁擅自离岗，凡有急事、病痛者必须经生产主管批准方可离开岗位；工作期间一般不得与外界通私人电话，凡是外来电话急事找员工，由生产部及时通知员工。 工作期间要认真负责、勤勤恳恳，不得干工作以外的事情，凡是有看小说、杂志、报刊或聚众聊天、嬉戏打闹者，处以20—50元罚款。 工作期间严格执行操作规程，凡因本人违章作业引起质量事故或人身事故者，由责任人承担主要责任。 工作期间员工要互相团结、爱护公物，对故意破坏生产秩序、损

予以除名。

第十三条 节约规定 本部员工应虚心学习，不断提高自身素质，注重节约，不浪费一

条包装、一度电；凡是故意进行浪费，根据情节轻重处30—100

元罚款。

第十四条 考核规定 每月对员工进行综合考核、评定，位列最后一名者从下月起转为第十五条 激励规定

试用，如下月排名仍在最后一名则予以辞退。 为激励员工积极向上，提高工作质量与效率、降低成本，对工作积极、上进，责任心与质量意识强的员工和班组进行奖励；每季评出安全文明奖、质量先进奖各一个班组、优秀员工奖一名给予50—100元奖励。

安全文明生产管理制度

第一条 总 则 安全文明生产是企业产品质量、人身安全的保证，是降低生产成本

的需要，是企业形象的重要标志；为了企业的生存和发展，实施企

业的品牌战略，特制定本制度。

第二条 组织保证 车间、仓库安全生产、防火管理小组成员以车间主管、各班组长、

各岗员工为主体组成；以“安全第一，预防为主”为总方针，行使

安全生产教育、检查、监督职能。

第三条 敬业互助 所有在岗员工要求具有强烈的敬业精神，整洁的仪表和团结互助的

团队精神，严格的组织观念。

第四条 训练有素 上岗员工应按规定穿戴劳保用品，按时到岗，文明操作，服从指挥，

互相协助，保质保量保安全的完成当班任务。

第五条 整理整顿 物料码放要做到分类、分区、整齐有序，不占道，不围堵电器、消

防设施，不影响上、下道工序，有利于工艺流程操作、有利于清点

数量。

第六条 清洁清扫 按照卫生管理规定进行库房、车间内、外工作场所的卫生清洁工作，

要求做到道路畅通、地面清洁，物料分区分类码放，窗明机亮、墙

壁无蛛网，各种标识、标志鲜明。

第七条 贯彻法规 生产车间及库房是易燃易爆的危险场所，为确保员工生命和财产安

全，全体员工必须深入贯彻落实劳动保护法规、《包头市消防条例》、

遵守安全操作规程和本制度。

第八条 培训考核 新员工要进行厂级、车间、岗位三级教育工作，并对在岗员工有计

划地进行安全教育培训，严禁考核未合格者上岗。

第九条 检查排险 各岗位、班组要认真做好班前、班后安全检查，车间主管、机电维

修工等跟班做业人员要进行班中巡回检查，对发现的隐患及时采取

必要措施并记录。

第十条 设备管理 各岗位要强化设备保养与管理，保证设备的安全运转，进而保证安

全生产与人身安全；所操作设备要求安全、清洁、润滑、高效，零

配易损件及日常维护工具整洁、齐全。

第十一条 安全操作 各岗位要熟悉工艺流程、严格遵守操作规程，按规定进行自检、

送检，为上、下道工序创造良好的工作环境。

第十二条 事故分析 对发生的工伤、设备等事故要及时上报、详细记录，认真组织

分析，坚持“三不放过”的原则（事故原因未查清不放过，事

第十三条 重点防范 重点部位重点管理（如车间、库房、中控室、电工室等），非工

作人员禁止入内，以保证生产正常进行。

第十四条 电器管理 全厂电器设备统一由电器维修人员管理，一切非专业人员不准乱

动、乱用电器设备，一经发现从严处理。

配方管理制度

一、职责

1、总经理负责配方的批准；

2、质量负责人负责配方的审核，并分管配方管理工作；

3、技术部负责所有配方的存档及正式配方管理工作；

4、技术项目负责人负责试验配方的编写、更改和收发；

5、生产部负责配方的使用及保管、保密工作。

二、工作程序

1、配方编写：在配方文件（通知单）的右上角写明接收部门（人），左下角写上通

知部门及日期。

2 、文件标识：在配方名称后面加括号注明配方种类如专用、特供、一般等。

3 、配方的审批：

（1） 配方编写完成经质量负责人审核无误后，报总经理批准，方可发布实施；

（2） 试验配方经半年质量跟踪，无质量问题，才能将该配方作正式发布。

4 、配方的发布：配方的发布按照“文件管理程序”的要求进行管理。

5 、配方的更改、换版：

（1）配方使用过程中由于各种原因需要对配方内容做出调整，由配方负责人提出，

经审核批准后，可在原配方文件上进行修改，并在修改处签章确认；

（2） 配方经过三次以上修改之后需进行换版，并标明版次号。换版后，需将原文

件收回，作废。

6、配方的控制：

(1) 除总经理、技术部负责人、检验人员、生产部负责人、车间主任、中控室人

员、财务部成本核算人员之外，任何人员不得持有配方；

技术部负责人批准后，进行登记，并在规定时间内收回。

(3) 发现产品配方在非允许区域或场所出现，根据配方接收部门（人）对责任人

进行处罚；

物资仓库要害部门管理制度

第一条 总 则 仓储人员要严格执行国家和公司的有关规定和管理制度，负责仓

库的全面管理工作。

第二条 消防安全 仓库内严禁烟火，消防器材不准挪作它用，码放物料不得围堵消

防设施及电器设备，库房管理人员对库内电器线路、消防器材要

定期检查。

第三条 执行制度 仓储管理人员要严格执行各类物料的接收、储存、领用、发放、

第四条

第五条

第六条

第七条

第八条

第九条

第十条

码放规定人员控制账务管理仓储纪律 整理报表落实四防处罚规定退接等制度，手续齐全，日清月结，定期检查；相关人员要认真配合履行上述手续。 库存物料要分区、分类、分品种、分批次、离墙（原料与成品）码放，垛位独立整洁，挂牌标识明显、内容详实，主要道路保持畅通。 危险、贵重物品单库存放，专人管理，非工作人员不得随意进入；所有非库房人员均不得随意进入，检查、参观人员须有主管人员陪同方可进入。 库存物料报废与调账必须上报审批，各种原始票据按照财务要求进行保存，不得私自涂改与销毁。 仓储人员工作期间要严守岗位，巡回检查，离库时要关好门窗，切断电源，交接班时要做好交接记录并签字。 仓储人员工作要日清月结，认真、及时做好日报、周报、月报及其它各种报表，按照规定及时传送至各部门，对发现的问题要及时上报处理。 仓储人员要认真学习仓储管理知识和安全文明生产管理制度，落实“四防”（防火、防盗、防潮、防虫）工作。 凡有违反本制度但未造成损失的第一次给予警告，第二次给予记过，三次以上予以劝退；给公司造成损失的，给予100—500元处罚直至除名。

预防外来污染管理制度

（1）、仓库设立防鼠、防鸟的设施。成品库、原料库大门内侧及仓库间隔一定距离放置扑鼠笼；库房活动窗户应设置防鸟网。仓库地面平整，无污垢积存；

（2）、生产现场的原料、中间产品、返工料、不合格品应当分类存放，明确标识；

（3）、保持生产现场清洁，及时清理杂物；

（4）、按照产品说明书使用润滑油、清洗剂,润滑油及清洗剂应独立上锁存放，领用前应详细记录日期、用途、使用位置、领用人的信息；

（5）、不得使用易碎易断裂易生锈的器具作为秤量或盛放用具；

(6)、与产品有直接接触的表面应使用安全、耐腐蚀、耐磨损的材料；

(7)、不得在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割的作业。

预防交叉污染管理制度

1、投料工序

（1）更换原料品种时，及时清扫投料口及附近区域。

（2）更换原料品种时，输送设备的空运行时间(也称走料时间)必须控制好，特别对于石粒、磷钙、石粉、等容易产生残留的原料。

(3)更换原料品种时，投料工与程控员之间的及时、正确沟通也是避免交叉污染的主要措施。

2、程控工序

(1)合理安排生产计划，做好生产排序。生产排序是在现有加工设备的条件下，相继安排生产不同种类或不同配方的饲料次序。由于配方、使用原料、加工工艺等方面的原因，上批产品会对下批产品产生影响，合理安排生产计划、做好生产排序工作就是要将这种不良影响减轻到最大限度内。

(2)调仓(上料、粉碎、成品料放料)时，不可带料启动分配器，既可避免损坏分配器，又可减少交叉污染。

(3)混合机更换品种时，必须保证放料时间与走料时间，并且应当对混合机进行清理。

(4)原料入仓(待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓)时，确保仓内无残留，确保空仓与原料品种相符。

(5)定时清理永磁筒与初清筛。

原料接收、储存与领用发放管理制度

（一）原料接收

第一条 凭单接收 所有来厂原料必须有采购部开具的收货报告及品管签字认可后方

可安排过磅接车。

第二条 安排垛位 接货人员卸货前要认真核对来货品种、规格、过磅单，了解来货

数量、质量，然后根据库容情况安排垛位。

第三条 合理码放 原料要按仓库划分及原料性质与用途分库存放，同一库内原料要

分品种、分批次离墙码垛。

第四条 验收检查 仓储人员和装卸工在卸车时要配合品管部进行100%抽样检查，按

照公司原料验收标准接收，不符合要求的及时挑出，单独码放，

按品管要求处理。

第五条 处理破包 卸车时随时处理破包，破包不准上垛，落地料要进行筛选然后装

袋封口上垛。

（一） 原料储存

第一条 入库使用 由品管判定是否入库，并判定可以使用后，签字结帐。

第二条 物料标识 所有库存原料要求认真填写原料储存与领用记录进行挂牌管理，要

求标示明显，牌、物相符， 内容详实。

第三条 温湿控制 易吸潮、高水分、易发热自燃等不易保存的原料及长期储存的原料

要进行温度湿度监控，并依据天气情况进行通风散热，及时开启或

关闭门窗。

第四条 落实四防 做好定期灭鼠工作，遇有天气突变要巡视库房，做好防水、防火工

作，确保原料不破漏、不潮湿、不霉烂。

（三）原料领用与发放

第一条 领用原则 原料领用发放要坚持“先进先出，推陈储新”、“优质优用”的原则，

特殊情况按照品管部的通知或要求进行使用。

第二条 现场发放 大宗常用原料领用发放过程中仓储人员要经常巡检，发现问题及时

指正，受控原料必须现场发放，做到人走库关。

第三条 异常处理 原料领用发放过程中如发现变质情况，应会同品管进行重新鉴定，

按品管部要求进行处理，并及时上报主管。

第四条 核对数量 认真核对车间领用数量，然后开具出库单据，并由领用负责人签字

认可一式四份，自留及分送财务部、生产部记账保存，外销原料必

须有符合财务要求的手续方可发货，领用发放工作要求日清日结。

包装材料入库、储存与领用管理制度

第一条 验收规定 包装、标签进厂由采购部开收货报告，仓储人员清点品种与数量，

品管员按照包装材料质量标准验收签字入库。

第二条 抽检规定 入库包装、标签在抽查中发现质劣不合格、数量短缺时，其它未检

部分一律按抽检比例扣除，抽检比例不得少于10%，少于10件

的货物抽检不得少于3件。

第三条 物料标识 入库包装、标签按品种、规格、分类别、分批次码放整齐,挂牌管

第四条

第五条

第六条

第七条

第八条

理，要求标识明显，牌物相符。 落实四防 包装、标签库房要保持通风，注意防潮、防鼠，严禁烟火。 领用规定 生产车间应按生产计划在库管人员指定的垛位领取包装与标签，但不合格的应拒绝领取；包装、标签发放要严格坚持“先进先出，推陈储新”的原则，严禁混批使用。 使用管理 车间在使用过程中发现的不合格品要妥善保管，于班后集中退回仓库；包装、标签当班未用完的班后及时返回库房，办清领用退还手续。 不合格处理 由车间退回已打印日期的标签原则上将不再发放使用，退回的合格包装物要按要求打捆存放，不合格品专区存放等待处理或下次退回供货商。 其它规定 非生产领用（如装卸损坏用、经销商用）包装、标签必须由领用人签字并注明用途，经销商领取除上述条件外，还必须有销售部报告，由部门主管签字同意。

成品入库、储存与发放管理制度

第一条 定点码放 产品必须按库房划分的位置或库房管理员指定的位置码放，并要求

按照产品的批次、品种码放整齐。

第二条 批准发放 产品在未移交前原则上不得发放，如有特殊情况应征得品控主管的

同意再行发放。

第三条 检查交接 每班后车间主管与仓储人员应当面复核品种、规格、数量，抽检外

第四条 产品标识

第五条 仓储检查

第六条 库存处理

第七条 发货检查

第八条 发放原则

第九条 异常处理

第十条 破包处理

第十一条 关库放行

观包装、标签质量；不合格品拒绝入库，合格品移交清楚，及时办理入库手续签字认可，票据一式四份，自留一份，送财务部、生产部各一份。 及时填写成品入库与发放记录进行挂牌管理，要求标示明显，牌物相符，内容详实。 成品库存期间仓储人员要定时巡检，随时整理垛位、抽检外观质量及处理发现的问题，认真做好“四防”工作。 仓储管理人员对库存过期、临近过期产品要及时提出处理申请，并按照批示的处理意见督促处理并办理相应手续。 成品发放时要认真核检提货单及提货单上的产品名称、货号、规格、数量、金额、过磅章和发货印章，要求客户当面点清，并由装卸工进行装车复检。 成品发放要坚持“不合格品不出厂”、“先进先出，推陈储新”的原则，确保有感观差异的产品不发放到同一客户。 成品发放过程中如发现质量问题，应立即停止发料报品管员处理，同时检查库存同批货物和记录、追查已发货物。 成品发放过程中的破包、散包要随时处理，落地料要筛选后装袋，破烂包更换包装，重新打印同批号标签，然后进行重新检斤封口码回原垛。 装车完成后，仓储人员须待客户车辆驶离库区才可离库关门，装车后要进行过磅检斤，确认无误后盖章放行。 ‘

成品退货接收、储存与回机管理制度

第一条 接收确认 接收成品退货时，要仔细检查货物的包装、标签等外在标识，询问

客户提货概况及退货原因，确认为我公司产品后再接收。

第二条 检查填表 退货卸车时库管人员要配合品管员认真检查生产日期及货物质量、

数量，开口包装与二次封口包装一定要开包检查和检斤，如实填写

检查情况，收取红字退货票据。

第三条 分类保管 成品退货要专区存放，并按品种及退货时质量情况分类保管，待品

第四条 退货标识

第五条 仓储检查

第六条 回机控制

第七条 回机原则

第八条 回机手续

管部签署处理意见后再按其处理意见进行分类处理。 退货成品储存管理要同正常产品一样，实行挂牌管理，标注生产日期、退货日期、质量情况及品管部的处理意见。 认真做好“四防”工作，降低退货储存损失；每日巡视退货库存，发现短缺及时追查清楚。 车间领取退货回机必须专人负责，专仓存放，并于生产记录中标注清楚生产品种，回入品种，回入数量等情况。 退货回机要遵循色泽粒度接近、营养成分接近、成本接近等原则，发霉质变产品不得回机处理。 车间领取退货回机必须当班办理退货回机手续（红字入库单）一式四份，一份库管自留记账，一份送生产部统计，一份送财务部。

配电室管理制度

（一）定期维护试验制度

配电室设备除有关专业规程的规定进行定期预防性试验和检修外，还要进行下列维护试验工作。

１． 设备外壳及附件清扫，带电部分每年二次，不带电部分每月一次。

２． 不能进行耐压试验的绝缘及遇有停电机会除进行清扫外，用2500伏摇表进行

绝缘电阻测定。

３． 电气设备接点，特别是铜、铝接点每年至少检查二次。

４． 配电室最大负荷时，接点用蜡触试每月至少进行一次（或检查试温片有否脱

落）。

５． 变压器温度计检查试验。

６． 备品、备件定期试验、清扫、检查。

７． 配电盘正背面的清扫、检查。

８． 所用及电源，二次回路检查，事故照明试验。

９． 补充或重新油漆标志。

１０． 电缆沟清除杂物、积水。

１１． 开关及其操作机构，防寒设施的检查，试验和投入。

１２． 绝缘工具按规定周期进行试验。

１３． 及时对设备的定期维护试验工作应列出进程表，张贴于主控室，每周对执

行情 况进行检查。

１４． 进行维护人员每日接班后，按日程原规定项目进行正常的维护试验工作，

并将完成情况记入试验记录簿中。

１５． 凡进行较复杂的维护工作时，应按有关规程的规定事先制订和布置安全措

施。

（二）设备巡回检查制度

1．值班人员对进行及备用包括（附闲）设备及周围环境按运行规程的规定进行定

期巡视。

2．遇有下列情况由值班长决定增加巡视次数。

（1）设备过负荷或负荷有显著增加时。

（2）新增、长期停运或检修后的设备投入运行时。

（3）设备缺陷有发展，运行中有可疑现象时。

（4）遇有大风、雷雨、浓雾、冰冻等天气变化时。

（5）根据领导的指示加强巡视等。

3．巡视后向班长汇报，并将发现的缺陷调入缺陷记录簿，重大设备缺陷应向领导

汇报。

4． 值班长每班至少巡视一次，专责工程师、（技术员）每周分别进行监督巡视一

次，（每月至少有一次夜间巡视）。并做好记录。

5．巡视时如遇有严重威胁人身和设备安全的情况，应按事故处理有关规定进行处

理，并同时向领导汇报。

（三）交接班制度

1．值班人员按规定的值班方式和值班轮流表值班，未经领导同意，不得擅自缺勤

或替班。

2．值班人员须按规定时间接班，未履行交接手续前交班人员不准离岗。

3．禁止在事故处理交接班，交接班时如遇事故应停止交接班，由交班人员负责处

理，值班人员在交班值班长指挥下协助处理一般在交接班前三十分钟停止正常操作。

4．交接内容：

（1） 系统运行方式

（2） 设备异常，缺陷处理情况

（3） 事故处理，刀闸操作

（4） 设备维修试验情况，安全措施的布置，地线组数、编号、位置及使用中的工

作票情况

（5） 保护的自动装置变化情况，各种报警、信号试验情况

（6） 尚未执行的操作命令

（7） 仪器、工具、材料、消防器材的完备情况

（8） 设备环境整洁卫生情况

（9） 领导指示

（10） 与运行有关的其他事项

1．交接班进必须严肃认真，一丝不苟，衣帽整齐，精神集中，不做其他活动，做

到“交的细致，接的明白”。

2．交接时由交接值班长向接班值班长及全体值班员做全面交待，接班值班人员要

进行巡视检查。

3．交接检查后双方值班长应在运行记录簿上签字，并应试验电话、核对时钟。

五金工具与电料管理制度

第一条 采购计划 机电维修工应配合物管员做好五金电料及工具的采购计划工作，尽量

避免发生紧急采购现象。

第二条 采购流程 生产所需五金电料、工具的库存、急件外购由物管员和机电维修工

第三条

第四条

第五条

第六条

第七条

第八条 根据生产用件情况申报，由部门主管、总经理审批，送至采购部统一购买。特殊配件由生产部联系厂家并签订合同，总经理审批后购买。 入库规定 外购机件入库前物管员要认真核对来货的质量、规格、型号、数量及进货发票或合同，然后开具入库单一式四份，一份自留记账，一份交购入人报账，一份送财务，凡不符合质量或使用要求的应予拒收。 码放规定 综合库的物资要按其性质与用途、型号与规格分层架码放，并设卡登记，做到卡、物相符，物、账相符，每周盘点上报。 储存规定 按照不同物资的储存要求储存与保养五金电料、工具，确保储存期间不锈蚀、不损坏，不滴漏，不潮湿。 领用规定 生产维修用件由维修工或岗位工申请领取，生产主管签字审批，到综合库签字登记领用；维修工具由维修主任统一领取，由维修班负责保养使用。 发放回收 工具及部分维修用件领用时要以旧换新，确认必须换领的才可按照规定发放，回收的旧件要根据情况妥善处理，并记录。 保管规定 常规维修工具或不经常使用的工具由综合库统一保管，由使用人签

字领用，使用完毕交回库房保管，如有非正常使用损坏现象则要照

价赔偿。

设 备 管 理 制 度

企业经营的诸多目标要在生产过程中实现，而设备又是生产部门的武器，为保证企业能够正常运营，同时降低成本、提高产量、质量，在贯彻执行公司对设备方面的有关方针、政策、制度和规定的基础上，为落实设备管理的各项任务，特制定本制度。

本设备管理制度主要包括以下五个方面内容：

1. 设备管理的组织架构

2. 设备的选购、更新改造和报废

3. 设备档案建立

4. 设备的合理使用与维护保养

5. 设备的检查与维修制度

设备管理的组织架构

第一条 生产主管为设备管理的第一级责任人。

部门主管应发挥维修人员特长，主持好部门内设备管理工作，包括设备管理计划，设备管理的经济分析，重大事故的预防，制度、操作规程的制定和监督执行等工

作。

下放和落实设备管理的责任，明确设备管理的第二和第三级责任人。

第二条 车间主任为现场指挥者，即为设备管理的第二级责任人。

负责本车间的设备管理，组织车间设备管理人员。

贯彻落实全厂和本部门有关设备使用、维护、检修、管理方面的各种制度和规

定。

对车间员工进行爱护设备和思想教育，组织开展“三好四会”活动，做好员工

操作培训工作。（三好：用好、管好、保养好；四会：会使用、会保养、会检查、

会排除小故障。）

组织设备事故分析，填写有关报表等。

第三条 班组长（或岗位工）是设备的实际掌握者，为设备管理的第三级责任人。

负责本班组（或岗位）设备的正确使用、及时润滑和保养。

督促全体人员做好设备和附件的管理工作，组织开展本班组设备的检查和评比。

设备的选购、更新改造和报废

第一条 选购、更新改造设备需由使用部门提出要求，经设备管理小组及相关技术部门

考核论证方可具体实施，并由专业人员进行施工。

第二条 选购、更新改造设备应符合加工工艺和满足产品质量的要求，并从生产性、可

靠性、安全性、节能性、维修性、环保性、成套性、灵活性和经济性等方面

予以考虑。

第三条 设备报废要由使用部门提出，由管理部门及相关技术部门论证方可实施。

设备档案建立

第一条 所有设备安装调试完成后，必须进行原始资料登记，建立设备台账与档案，内

容包括：

生产厂家、设备型号、规格、生产能力；

技术资料（说明书、设备图纸、装配图、易损件备品清单等）；

安装位置、施工图及安装调试情况；

检修、维护、保养的内容、周期和记录；

事故故障原因分析；

改造记录。

第二条 设备如发生改造、更换等变动情形时，设备管理部门应依实际变动情况及时修

正设备资料。

第三条 设备档案管理专人负责，定点存放，原则上只可查阅，不外借；如需借阅，需

进行登记，借阅人应妥善保管，按期归还。

设备的合理使用与维护保养

第一条 根据本岗位的工作特点和工艺流程，经济合理的配备各种类型的设备，使其与

加工对象和生产任务相适应。

第二条 据设备的性能、结构和特点，恰当的安排加班任务，使设备的工作负荷均匀适

当。

第三条 培训操作员工，严格持证上岗，为设备配备具有一定熟练程度和经验的操作者；

定人定机，要求操作者做到“三好四会”。

条件。

第五条 对员工进行正确使用和爱护设备的宣传教育。

第六条 按照要求对设备进行良好的保养：

日常保养：重点是擦拭、清洁、润滑、紧固已松动部位、检查零部件及其运转情况，主要由岗位工进行

二级保养：主要是消除异常，保持设备润滑和正常运转，对设备进行部分调整或解体检查、修理，在岗位工协助下，由维修工完成；

三级保养：对设备的主体部分进行解体检查、调理、更换磨损件，并为编制维修计划提供依据，在岗位工配合下，由维修工完成。

第七条 设备维护保养要求做到五定：定点、定质、定量、定期、定人。

第八条 设备维护保养要杜绝跑、冒、滴、漏。

设备的检查与维修制度

第一条 设备管理维修人员要随生产人员按时到岗，配合岗位工进行班前日常检查，进

行必要的维护和督促。

第二条 在设备运行过程中，维修人员要进行巡回检查，以便及时发现和消除设备隐患，

并能针对发现的问题提出改进意见和检修计划。

第三条 设备运行中出现故障应及时联系停机，联系维修人员予以排除，在维修时一定

要和相关工序取得联系，做好安全保护措施。

第四条 根据生产情况，由维修人员参照本月设备实际维修状况、产销量、备用零件等

情况于每月25日前拟定下月维修保养计划，在岗位工参与下进行预防维修。

第五条 依“设备运行记录”及实际运转情况，参考产销量，由维修部门主管于每年12

月份拟定并上报下年度的检修计划，并负责按照计划实施每年一次的全面检修。

第六条 在所有的检查和维修过程中，严禁盲目地乱拆乱卸，要按设备机械性能及工艺

过程特点进行科学修配，在检查维修之后要及时认真地填写维修记录。

装卸工管理制度

第一条 装卸码垛人员应服从管理，合理安排装卸顺序，缩短装卸车时间，提高工作效

率与服务质量。

第二条 装、卸车前明确货物品种、数量与规格，确定码放区域和方法，有效利用码放

空间，提高库房利用率和避免物料交叉污染。

第三条 确定码放区域后，彻底清扫码放区域卫生，如潮湿或有积水应处理晾干并采取

垫木架板等防潮措施。

第四条 装卸货物不要强拉猛摔，要稳拿轻放、上下配合、快慢适宜，要防止包装破损

和注意安全。

第五条 堆码货物要袋口向内码放整齐，按照要求层不乱套，破包散包一律不要，压茬

码放垛位独立，横平竖直堆码见方。

第六条 库内码垛要离墙码放，垛位之间留出风道；露天存放要起脊排水苫盖严实。

第七条 卸拆垛位注意安全，高垛危垛梯形拆除不许放垛，单批险垛及时除掉。

第八条 货物装卸结束要清点报数，与库房管理人员和货主核对，如有差错仔细查找清

楚。

第九条货物装卸结束及时清理工作现场，散料土料筛选装包，破包散包一律重新定量

第十条打包，堆放整齐做好记号。

第十条 装卸设备要按规操作、定置保管、妥善保养，输送设备用完断电盘好导线，摆

放有方不准断道。

操作规程

中控室操作规程

（一） 开机操作

１． 明确生产任务，根据生产任务合理安排生产顺序，联系各班组，下达生产计

划。

２． 按生产工艺流程认真检查各岗位机器设备状况、仓容情况，联系操作工，做

好开机前各项准备工作。

３． 按工艺流程及操作规程依次启动电源、空压机、电脑、显示器、监视器等系

统设备，检查设备运转及指示灯、仪表等是否正常，发现异常及时联系处理。

（二）进行生产

1．认真核对与输入生产用配方，检查程控系统，联系辅料组和小料添加组开始生

产。

2．配料过程中，认真监控系统操作平台和监视器，发现异常及时处理。

3．严格执行配料和放料添加原则，严禁混合机负载启动。

4．品种转换时，必须得到系统确认提升机内排空信息方可换仓，检查换仓是否正

常。

（三）关机操作

1．联系确认工作结束后，待系统设备自动停止工作后，按开机的相反顺序依次关

机。

2．关闭电脑电源，关闭总电源，清理控制室卫生，填写各种记录和有关报表。

（四）维护保养

1．中控室是生产车间的核心，必须保持控制电器的清洁和室内卫生，严禁外人进

入。

2．中控室内电器每周须用气源进行一次清理，指示灯及仪表必须保持灵敏。

3．配料必须保持不卡不碰、清洁卫生，配料秤灵敏度每季校正一次，每年参与年

检。

对混合机及喷油设施每周清理一次并进行定期保养、维护。

投 料（大 料）操 作 规 程

（一）

（二） 组织投料：按车间生产计划安排投料顺序，防止供料不及时。 持单领料：持《领料单》向仓库领取原料，并取回《出库单》，以备查

验。

（三） 拆垛备料：按仓库要求合理拆垛，将原料按要求码放，有序放置在投料

口。

（四）

（五） 待机投料：等待设备启动后，与中控核实后开始投料。 清除杂物：原料必须经细筛及人工100%开包检查，将杂物（烟头、石块、

绳头、纸片等）及结块霉变原料清除。

（六） 活完底净：每袋料投入后，必须抓住袋底角抖动五次；包装袋按叠放规

定放置在指定位置，每够20只袋立即打包成捆；每种原料投料结束后，立即打扫现场，垃圾堆放在指定位置。

（七） 投料停止：投料结束后，应及时通知中控投料完毕，并确认下一种原料。

（八） 看机操作：风机及刮板停机，表明料仓已满，应停止加料，询问中控确认

状况，等 待中控通知后再加料。

（九） 处理误投：严禁一切杂物进入投料口，一旦发现因不慎或意外进入杂物，

应立即停机并报告生产主管处理。

（十） 5S 管理：安全生产，随时清理现场；工作结束做到人走机停，生产用

具摆放有序，地面整洁、墙壁无明显粉尘、设备及时保养。

小料配置、添加操作规程

（一） 按单领料： 领料人员根据中控员下单，车间主任签字的领料单向原料

保管领取原料，领料单应包括生产料号、生产日期、批次等内容。

（二） 物料标识： 各种微量添加成份，都必须有明显的标识，标明物料的名

称、编号、规格等，有毒性的原料必须特别注明。

（三） 配料复核： 两人进行，一个取料、称料；一人验秤、核对品种、数量

等。配制后在物料清单签字备案。按配料单上原料顺序进行配料。

（四） 秤量勾消： 配料人员和复核人员在每一微量添加剂称量后，应立即在

物料清单上作记录，以区别尚未称取的原料。

（五）

（六） 物料处置： 微量添加剂称取后应立即盖好或扎紧袋口，并标识存放。 一料一勺： 每个微量添加剂原料容器应各有自己的勺子，应经常检查

勺子是否有附着物并及时清理。

（七） 按序摆放： 配料处的原料应摆放整齐，摆放位置顺序与批料清单上保

持一致。

（八） 清洁容器： 所有用来准备和贮存预混料的设备和预混料称量盘、预混

料倾倒仓等均应保持清洁，以防止微量原料遗留。

（九） 检测精度： 微量原料秤每班用一个标准检测砝校正其精确度。并根据

设备和每批产品间的误差确定校对秤精度的次数。

（十） 防止污染：配料处每班必须清扫，有物料散落在地上时应立即进行清扫，

以免造成交叉污染。

（十一） 复秤上报：每班下班前对各微量添加原料进行复秤，以确定该班当中称

量有无误差，一旦发现问题及时上报核查。

打 包 操 作 规 程

（一） 开机前，清理打包现场，检查缝包机能否正常使用，调节抽检称的准确

度。

（二） 向中控了解成品仓的现有料号、数量，确定包装皮重，按中控安排的顺

序准备相应的编织袋、标签，安排货位，准备打包。

（三） 接到中控通知后，按下“包装开始”键，套好包装袋接料。开始打包，

每种料号的头包都进行回制，待打包稳定后，随时抽检产品的质量（颜色、气味、粒度、温度、含杂）、重量，如有异常立即通知中控及品控。

（四） 打包过程中随时检查缝包线是否平直、牢固，并监督起垛码放是否整齐

有序。

（五） 打包结束后，敲击打包称侧壁，避免残留。清理洒落余料和尾包，按要

求放置回 机料区。

（六） 随时扫起洒落物料；每一品种料生产完毕，必须清理现场，作6S 管理

检查，并收回剩余的包装袋。

（七） 起垛完毕，与库管核对数量无误后，填写打包日抱表，办理入库单。

生产线换料清洗操作规程

1、换料清洗工作由中控员负责具体协调实施，生产班长负责监督检查；

2、每生产完一个品种后，务必用500KG稻壳粉把提升机、配料秤、混合机、成品仓清洗一遍；

3、清洗过程中，混合机务必处于开启状态，配料秤及成品仓的仓门务必处于开门状态；

4、清洗即将结束时，混合机内部喷吹装置必须开启；

5、以上各步骤完成后才能进行下一个品种的生产；

6、中控员务必将每次换料清洗工作记录在工作日志上。