高铁隧道拱顶回填注浆施工方案

隧道衬砌回填注浆施工方案

一、编制依据

1、隧道施工图：辅助施工措施、防排水及施工方法参考图-(XX隧参04）中铁第XX勘察设计院（20XX.XX）；

2、铁道部《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设2005（160）号；

3、铁道部《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005。 二、适用范围

XX铁路客专XX标：XXX隧道衬砌回填注浆。 三、施工准备

1、隧道衬砌注浆孔钻孔、施工缝堵塞完成； 2、注浆机设备完好，配置齐全有效；

3、对施工作业人员已进行施工（安全）技术交底； 4、注浆液配合比经现场试验合格且已确定； 5、注浆用材料检测合格； 6、安全防护措施到位。 四、施工工艺

隧道衬砌回填注浆必须按工艺要求进行。其控制要点包括注浆程序、浆液配合比、注浆压力控制和注浆效果检查几个方面：

1、衬砌回填注浆施工程序控制：（见下图）

压 浆

施工准备

钻孔

清理注浆孔

下一注浆孔

回填注浆施工框图

2、回填注浆采用单液水泥类浆液

回填注浆配合比根据现场试验和设计要求，确定配合比为：水泥：水：外加剂=1：1：0.08； 水泥采用PO.42.5水泥 。

3、注浆压力控制

注浆压力一般控制为不大于0.5Mpa（以注浆孔口压力为准），为防止造成结构性破坏，注浆极限压力不得大于0.8Mpa。

终止注浆要求：当注浆孔中压力达到0.5MPa时（现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差），注浆机停机。观察压力指示是否下降，若在10min内压力指示没有下降到0.4MPa以下，则可终止注浆；若下降到0.4MPa以下，则继续注浆。注浆孔中压力必须保持0.4-0.5MPa之间，且保持10min内压力指示没有下降到0.4MPa以下方可终止注浆。

4、注浆浆效果检查

分析法：分析注浆记录，查看注浆压力及注浆过程中是否漏浆严

注浆并保持压

重。

检查孔法：

先用锤击进行检查；再用钻机钻孔抽检，抽检比例不小于注浆孔数的1/10。确认注浆效果。 如未达到要求，进行二次回填注浆。 五、衬砌回填注浆注意事项

1、配制浆液

水泥浆应搅拌均匀。进行注浆前浆液搅拌时间不得小于3min，在注浆过程中搅拌机应继续搅拌。

配制的水泥浆液应在2小时内用完，超过2小时没有使用则予以废掉。

2、并认真填写压浆记录表

压浆过程中应注意观察衬砌施工缝、排水沟等部位中是否漏浆，若漏浆应暂时停止注浆，对漏浆处进行封堵且观察合格后方可继续注浆。

3、压浆支架平台应当在使用过程中经常检查，以保证操作人员安全。

4、压浆平台及其他机具设备不得侵入行车限界(列车行车界限为3.7*5.1m(宽*高))，压浆管应牢固固定在作业平台及支架上。

5、压浆人员应佩戴防风镜以避免水泥浆液溅入眼内。 6、在回填注浆作业区下方，在轨道板上采用彩条塑料布或其他非渗水材料覆盖防护，防止浆液洒落在轨道板及轨道扣件上。

洒落的浆液应及时清理，水泥袋及其他废料应收集起来集中外

运，不得弃于隧道集水井或中央排水管内。

7、注浆施工作业人员，必须做好安全防护。戴安全帽，系好安全带。上下支架时要抓好扶稳。支架移动时，人员不能停留在支架上。

8、注浆作业期间，作业区应设置安全防护人员。作业区两端800米各设置警示标志，确保行车安全。

附：隧道回填注浆施工记录表

XX铁路客运专线

隧道衬砌回填注浆施工记录表