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重庆力奥轧钢有限公司

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重庆力奥轧钢有限公司

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目

2.2.1 设备备件管理制度 2.2.2 设备保养制度 2.3.1 计量设备管理制度 2.3.2 计量设备使用保养制度 2.3.3 计量设备检验制度 相关表格： 《检测设备相关表格》 《生产设备相关表格》

录

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设备管理制度

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设备管理制度

做好备件管理工作， 及时地为设备维修提供质量良好的备件是设 备维修必不可少的物质基础，是缩短停歇时间，提高维修质量，保 证检修计划的重要措施。 1、企业备品备件应专人管理，帐、卡、物必须相符。 2、需要外购、自制的备件或配件要有计划，备件计划由设备管 理部门，根据合理储备和维护保养信息，编制计划生产由设备管理 部门，根据合理储备和维护保养信息，编制计划生产或购进储备， 需直接购进或配制的配件，使用部门应提前 3-5 天，提出申请计划， 由设备管理部门统购或安排生产，备件入库必须经检验合格后办理 入库手续。 3、备件入库后，应进行登记入帐，涂防锈油挂上标签，并按设 备种类中备件形状分类存放。 4、备件库要建立严格的领发手续，并做到帐卡物相符，清洁整 齐，维护好，不丢失，不变形，不锈蚀，定期检查涂油。 5、仓库每半年一次清点，必须做到四清，两齐，三一致。四清： 规格、数量、材质、价格。两齐：库容整齐、摆放整齐。三一致： 帐卡物。 6、备件要保证合理存放，及时汇报备件的短缺情况，与每月报 表一次。 7、具体职责 7.1 生技部

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7.1.1 负责编制本制度、修订和监督实施。 7.1.2 负责公司冷轧带肋钢筋生产设备的管理工作。 7.1.3 监督生产车间使用机械设备的维护、 保养工作的开展情况。 7.2 生技部 负责所用机械设备的维护、保养、使用的监督管理。 7.3 市场部 负责设备的采购申请、具体采购。 8、购进设备的管理 8.1 购进设备到货后，由生技部组织验收后，填写《设备验收调 试记录》备案。 8.2 机械设备的验收在供方交货时进行，验收的内容包括：检查 质量保证文件、检验产品规格型号、检验产品外观以及在安装后对机 械设备的技术性能进行测试。 8.3 经验收合格的机械设备，验收人员在《设备验收调试记录

》 中签字认可，不合格的机械设备按《不合格控制程序》的规定执行。 8.4 设备经验收合格后，由生技部手机设备购进时附带说明书、 出厂检验合格证等有关技术资料，建立设备档案。 9 设备的使用管理 9.1 设备使用部门要确定专人操作机械设备，并要保证操作人员 和机械设备的安全。 9.2 设备操作人员须经学习、培训后上岗。 9.3 使用部门要安排专人，按照设备维护、保养规定，定期进行 维护保养，并填写《设备维护保养记录》 10.设备折旧

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固定资本(机器设备、公司房等等)在实物形态上可以长期使用， 而它的价值则是按照耗损的程度逐渐转移到新产品上去。因此，为了 保证再生产的正常进行， 必须把转移到新产品上去的这部分固定资本 价值，从销售商品的收入中及时地提取并积累起来，以备将来更新和 恢复固定资本之用。 这种按照固定资本耗损的程度而为它的更新提取 准备金的办法，通常叫做折旧。 我公司根据企业自身生产条件，规定折旧期为 10 年。 11.设备报废 对已使用年限超过 15 年的老旧设施，其主要结构和主要部件已 磨损破坏，设施效能达不到最低工艺要求，不能修复和改装的设施， 由使用部门填写《设备报废申请单》 ，审批后，设置“报废设备”标 识。 对于设施的报废，由使用单位填写《设备报废申请单》 ，经有关 部门进行技术鉴定，签署意见后报公司长批准，凡报废的设施一律不 准使用，可作价转让给能利用的单位，也可将利用的零件拆除留用， 不能利用的作为原材料或废料处理。 处理回收的残值应列入企业更新改造资金。

重庆力奥轧钢有限公司 二〇一五年一月五日

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设备保养制度

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设备保养制度

1. 目的 加强设备全面管理，提高设备使用功能，保障设备使用时间。 2. 范围 生产车间 3. 内容 3.1 总则 3.1.1 设备是企业固定资产的主要内容， 是生产建设的重要物

质手段。 生产设备的管理和维修工作是企业管理与组织生产的重要环 节，特别是引进设备，技术先进，生产依赖设备的状况更为突出。 3.1.2 实行以生产车间公司长为主的设备管理体制， 生产车间

是设备使用、维修、改造的综合管理机构。 3.1.3 实行责任制管理，操作工负责机台的使用、保养，维修

工负责维修。 3.2 岗位职责

内容见质量手册。 3.3 3.3.1 设备管理 公司的所有生产设备（包括非机动的）均属设备管理范

围， 并统一编号， 建立卡片、 档案及台帐。 每年会同财务部清理一次， 做到帐物相符。 3.3.2 凡购买和制造新设备，调试合格后，必须根据验收规则

建档转固后交付使用。并交财务部以便进行折旧工作。 3.3.3 设备必须定员定岗。拟定的操作人员必须经过技术培

训，取得合格证后，方准予上岗。 3.3.4 操作者必须严格按照操作规程操作设备。 违章操作造成

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机损事故或经济损失，必须查清责任严肃处理。 3.3.5 对引进设备调定后，不允许任何人以任何借口乱调乱

拆，如发现此情况给予当事人严处；凡开拓新产品超过设备的承担能 力需要试机，必须经车间主任同意，报请生产公司长、总经理指准， 并拟出详细的实施方案，方能进行此项工作。 3.4 3.4.1 设备维护保养制度 维修工保全组提前上岗， 共同巡察设备， 用眼看、 耳听、

手摸等办法检查设备状况，并按规定项目逐项记录备查。 3.4.2 严格按照设备润滑的油类、加油脂时间、加入部位等，

正确加入润滑油（脂）。如因加油不当或不加油造成磨损，严重影响 使用性能，均以失职论处。严重者降为试用、辞退。 3.4.3 维修工按规定每班对设备进行一次例行保养和点检， 使

设备经常处于完好状态。 3.4.4 按照规定的周期和内容，有计划地进行一、二级保养，

并进行检查修理。更换易损的零件后，必须调试正常再交付操作工使 用。 3.4.5 设备一旦发生事故，必须立即停机并保留现场，报告车

间及生技部主管人员，查明原因后由生技部派人抢修，并记入设备档 案卡备查。 3.5 3.5.1 设备润滑管理 车间的设备加油必须实行定部位、定油质、定油量、定

周期、定人员的“五定”加油制。 3.5.2 各设备必须指定专人（跟班维修工）按操作规程加油

（脂），如发现加油的人员不按规定加油，或造成设备磨擦严重，根 据情节轻重给予处罚。 3.5.3 润滑油（脂）按规定的牌号、定时、定位加油（脂）。

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3.5.4

加油（脂）时，检查油路是否畅通，如油路不通应立即

处理。加入的润滑油必须清洁，不得使用有灰沙、水份及杂质的油或 变质油。 3.5.5 按规定数量加油，润滑油（脂）用多少领多少，未用完

的油（脂）退回库房室或保存好，不让变质，减少浪费。 3.5.6 加油后，加油孔必须盖上，防止灰尘及杂物进入油孔。

设备运转时漏油不正常的发热及异响时，立即向设备维修工报告，以 便立即检修。 3.5.7 3.5.8 经常保持加油器具的清洁完好，不得损坏或遗失。 设备维修工及车间主任应经

常检查加油情况。 如失职未

加油造成设备磨损，必须承担经济责任。 3.5.8.1 3.5.8.2 机加油。 3.5.8.3 计杆、旋梭上下油孔全机加油后，开空车运转1分钟， 每个工作班全机加油不少于两次。 当班完毕后进行全机清扫杂物、灰尘，先打扫，后全

目的是让油流入润滑部份。 3.5.8.4 每天工作前先全机加油，然后试开空车。由慢到快，

耳听目视，设备有无异响，零件、螺丝有无松动。 3.5.8.5 发现设备不正常， 地上落有螺丝、 零件等应马上停车，

通知维修工检查修理。 3.5.8.6 当设备在修理过程中，维修工没叫操作工擅自开机，

损坏机物零件，由操作工负责全部责任。 3.5.9 加油（脂）人员应保持稳定，如因工作需要变动加油人

员，必须征得设备维修工同意后，方能办理调离手续。 3.6 3.6.1 实行设备三级保养制 例行（日常维护）保养：班前、班后由操作工人和维修

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工认真检查和探视设备各部位， 并加油， 使设备经常保持整齐、 清洁、 润滑安全，班中发生故障，及时给予排除。 3.6.2 一级保养

设备累计运转500小时进行一次一级保养，以维修工为主，操作 配合进行。按设备部给出的保养项目进行，并认真作好保养后的交接 记录备查，保养工时列入生产计划给予确保。 3.6.3 二级保养

设备累计运转3000~6000小时为一周期进行一次二级保养，经设 备部检查合格后，办理交接手续，以维修工为主，操作工配合，按设 备部给出的保养项目进行；保养工时列入生产计划给予确保。 3.6.4 3.7 3.7.1 3.7.2 各级保养（点检）项目表。 奖惩管理 设备完好率纳入经济责任制中考核。 认真执行三级保养制。凡日常点检未做到，或未按点检

表保养的，设备未做清洁的，每次罚款20元。 3.7.3 因润滑不良造成的各种机械故障， 按零件价格赔偿20%，

重要部件视问题轻重，从严处理。

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计量设备管理制度

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计量设备管理制度

一、为了是检验工作处于受控状态，对于计量设备（器具）进行 有效控制，确保生产工作正常进行。 二、适用范围：适用于本公司在用计量设备及器具。 三、职责 1、总经理主持全公司计量设备及器具的管理工作。 2、采购人员负责计量设备的采购工作，检验员负责所购计量设 备的按期标定及效验工作。 3、计量设备的使用人员负责操作及日常维护。 四、计量设备的验收 1、计量设

备到公司后，由机电员组织技术，设备使用人员进行 开箱验证，计量设备到公司后由技术人员组织验证。 2、验证内容：外观质量、配套件、技术资料、合格证。 3、机电员填写设备入厂登记表、技术人员填写计量设备入厂登 记表，资料由技术质量部保存。 五、计量设备的使用维护。 1、质技组织使用人员学习，使用人员必须做到懂结构，懂原理、 懂性能、懂用途，会维护保养。 2、机电员加强设备润滑管理，坚持定点、定人、定时、定量润 滑设备，确保设备润滑正常。 3、计量设备必须进行周期性的标定或效验后方可使用。 六、计量设备的报废处理 计量设备的使用人员根据计量设备的使用时限和效验情况， 对不

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能使用的计量设备填写《计量设备报废申请表》经检验人员、技术人 员审查，并报质管部部长同意后，可作报废处理。

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计量设备保养制度

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计量设备保养制度

1、公司各部门、车间根据生产工作需要，合理配置监视和测量 装置， 提出监视和测量装置购置计划， 经分管计量工作的领导审批后， 交财务部门采购。 2、购回的监视和测量装置，必须有产品合格证或质量证明文件 以及应有的技术资料。 3、购回的监视和测量装置入库前，应交质管部送检，经计量检 定部门检定合格并由生技部登记入册后，才能办理入库手续。 4、经检定不合格的监视和测量装置，交财务部门办理退货手续。 5、使用前应检查监视和测量装置是否正常，有无影响测量的疵 病；使用中应轻拿轻放，避免撞击，确保测量数据准确。 6、使用后应将监视和测量装置擦净放回原处，测量面不得相互 接触，若较长时间不用，应涂上防锈油。 7、监视和测量装置若出现量值不准确或零部件缺损，应立即报 修。未经检定和超期的监视和测量装置，一律不准使用。 8、监视和测量装置未经领导同意，不得借出使用。 9、各使用单位要做好监视和测量装置的维护、使用、保养工作， 做好日常监督管理工作。

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计量设备检验制度

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计量设备检验制度

1 工作程序

1.1 标准的建立 生技部根据公司

生产经营的需要，在经济合理的原则下，确定建 立公司的监视和测量标准。 1.2 计量设备的分类 1.2.1 计量设备 A、B、C 及监视和测量工具管理的分类原则 a）A 类管理的计量设备 ——属于国家监视和测量法规定的强制检定目录的工作计量设 备。 ——用于工艺控制、质量检测、经营管理对监视和测量数据要求 高的关键计量设备。 ——对准确度和使用频度要求高的计量设备。 b）B 类管理的计量设备 ——用于生产控制、质量检测中参数检测设备。 ——用于公司内部能源、物资核算的计量设备。 ——公司内部对准确度有一定要求， 用于辅助生产和职工福利的 计量设备。 c）C 类管理的计量设备 ——对准确度无严格要求的工具表、指示用和简易检测设备。 ——一般测量用的监视和测量性能不易改变的低值易耗的计量 设备。 1.2.2 计量设备 A、B、C 分类检验管理办法

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a）A 类计量设备的检验管理办法 ——用于试验室的计量设备必须进行周期检定， 送检合格率必须 达到 100%。 ——列入强检的计量设备严格按国家监视和测量检定规程所规 定的检定周期进行检定，周检率必须达到 100%。 b）B 类计量设备的检验管理办法 ——对 B 类计量设备可视具体情况进行间隔确认或延长确认间 隔和适当提高、降低其使用准确度。 ——用于连续运转装置上， 监视和测量数据准确度要求较高但平 时不允许拆卸， 不能按期确认的计量设备可按设备检修的自然周期同 步安排，随修确认，但必须加强日常维护监督和定期校验。 c）C 类计量设备的检验管理办法 ——对准确度无严格要求， 监视和测量性能不易改变的低值易耗 计量设备，经常进行监督、维护保养、示值比对。做到随坏、随修、 随换。但修后必须进行确认。

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检测设备采购申请单

申请时间： 序号 设备名称 规格型号 执行标准 供应公司家 采购数量 计划购买时间 备注

批准：

部门负责人：

申请人：

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检验设备调试验收记录

序 号 生产公司家 设备名称、规格型号 质量保证文件 齐全 不齐全 合格 外观 不合格 性能测试 达标 不达标 验收人/日期

批准：

审核：

编制：

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设备名称： 送检时间： 责任人：

编号： 状态： 有效期：

设备名称： 送检时间： 责任人：

编号： 状态： 有效期：

设备名称： 送检时间： 责任人：

编号： 状态： 有

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设备名称： 送检时间： 责任人：

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编号： 状态： 有效期：

设备名称： 送检时间： 责任人：

编号： 状态： 有效期：

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检测设备台帐

序 号 产品单元 名 称 规格型 号 精度 等级 数量 完好 状态 使用 场所 生产公司家 生产 日期 购置 日期

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检测设备报废申请单

报废设备名称 型号规格 报废原因： 设备使用部门 设备编号

申请人：

日期：

审核人：

日期：

批准人： 注：属操作失误，应注明当事人。

日期：

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生产设备采购申请单

申请时间： 序号 设备名称 规格型号 执行标准 供应公司家 采购数量 计划购买时间 备注

批准：

部门负责人：

申请人：

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生产设备调试验收记录

序 号 生产公司家 设备名称、规格型号 质量保证文件 齐全 不齐全 合格 外观 不合格 性能测试 达标 不达标 验收人/日期

审批：

批准：

编制：

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生产设备名称：

编号：

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生产设备台帐

完好 序号 产品单元 名 称 规格型号 数量 状态 使用场所 家 生产公司 生产日期 日期 购置

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生产设备周期检定计划

序号 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 编 制 批 准 本公司编号 出厂编号 设备名称 计划检定(校准) 日期 检定(校准)日期 备注

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生产设备维保

记录

序 号 设备名 称 编 号 使 用 部 门 维保日 期 维保后验收 维保内容 处理方式 维保人 不合 合格 格 验收部 门 验收人/ 日期 备注

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重庆力奥轧钢有限公司 生产设备检修、润滑记录 编号: 设备名称 检修时间 检修负责人 检修参与人

检修内容

故障原因

维修措施

更换零配件 名称、型号

备

注 验收人： 日期： 日期：

记录人：

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生产设备报废申请单

报废设备名称 型号规格 报废原因： 设备使用部门 设备编号

申请人：

日期：

审核人：

日期：

批准人： 注：属操作失误，应注明当事人。

日期：