技术要求编写
抗拉强度: 18MPa-22MPa(25℃);
耐候性要求: 拉长20%,在+63℃环境中保持300小时,无龟裂;
耐臭氧性能: 拉长20%,在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72小时,无龟裂;
耐老化性能: 在+70℃的环境中保持72小时,硬度变化<10HS;
耐汽油性能: 浸入汽油中保持72小时,体积膨胀率<3%;
耐温度性能: -30℃-+150℃。
4、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。 一、丁腈橡胶汽油管:(材料:NBR+PVC) 技术要求: 1、 无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷; 2、 去除毛刺、飞边; 3、 橡胶性能: 硬度:邵(A)=65±5;
二、氯丁橡胶零件:(材料:CR)
技术要求:
1、 工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷;
2、 去除毛刺、飞边;
3、 未注内圆角R1;未注外圆角R1;
4、 橡胶性能: 硬度:邵(A)=55±5;
抗拉强度: 22MPa-28MPa(25℃);
耐候性要求: 拉长20%,在+63℃环境中保持300小时,无龟裂;
耐臭氧性能: 拉长20%,在200PPM臭氧环境中和+40℃的温度下,保持72小时,无
龟裂;
耐老化性能: 在+70℃的环境中保持72小时,硬度变化<10HS;
耐发动机机油性能: 浸入发动机机油中保持72小时,体积膨胀率<3%;
耐温度性能: -30℃-+120℃。
5、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002 m3级执行。
三、铸钢/铸铁零件:
技术要求:
1、 去除铸造飞边、毛刺;
2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;
3、 未注铸造内圆角R6-R8;
4、 未注铸造外圆角R2-R4;
5、 外侧面拔模斜度:1°30′、内侧面拔模斜度:2°-3°;
6、 热处理:正火后进行人工时效;
7、 最终热处理:(根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等)
8、 表面处理: (根据零件要求选择镀锌、喷漆,并按照要求填写相关内容)
9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
四、铝合金压铸零件:
技术要求:
1、 去除铸造飞边、毛刺;
2、 不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷;
3、 未注铸造内圆角R6-R8;
4、 未注铸造外圆角R2-R4;
5、 外侧面拔模斜度:30′、内侧面拔模斜度:1°-1.5°;
6、 铸造后处理:进行人工时效并喷丸;
7、 最终热处理:(根据实际需要选择T2-T6等)
8、 表面处理: (需要喷漆、镀铬时,按照要求填写相关内容)
9、 未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
10、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行。
五、模锻(锻钢)零件:
技术要求:
1、 去除飞边、毛刺;
2、 无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷;
3、 未注锻压内圆角R3-R4;
4、 未注锻压外圆角R2-R3;
5、 锻摸斜度30′-1°30′;
6、 重要锻压零件锻后进行磁力探伤;
7、 锻后热处理:正火后进行人工时效处理;
8、 最终热处理:(根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等)
9、 表面处理: (需要喷漆、镀锌时,按照要求填写相关内容)
10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行;
六、(低碳钢)冲压零件:
技术要求:
1、 去除飞边、毛刺;
2、 未注折弯内圆角R0.8T-R1.5T;
3、 表面处理:(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容)
4、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行。
七、(中碳钢/合金钢)冲压零件:
技术要求:
1、 冲压前先进行球化退火热处理;
2、 去除飞边、毛刺;
3、 未注折弯内圆角R0.8t-R1.5t;
4、 热处理:(根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等)
5、 表面处理:(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容)
6、 未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m(或c)级执行。
八、粉末冶金零件:
技术要求:
1、 去除飞边、毛刺;
2、 未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级;
3、 材料密度:>6.8g/mm³(或7.2g/ mm³);
4、 热处理:(根据实际需要选择调质、渗氮或感应加热淬火等);
5、 表面处理:(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容);
6、 加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行。
九、工程塑料零件:
技术要求:
1、 去除飞边、毛刺;
2、 外表面光亮,无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷;
3、 注塑件颜色与色板一致,无明显色差;
4、 严格按照工艺要求保证保温时间,对产品图规定的开口(开裆)尺寸100%检查;
5、 未注内外圆角R(A/4); A:壁厚。
6、 模具拔模斜度: 外表面:30′;
内表面:1°。
7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行。
十、(低碳钢)焊接零件:
技术要求:
1、 焊接前,被焊接零件之间的间隙<0.5mm;
2、 去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
3、 焊缝完整、均匀,无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷,M*焊接螺母的拧脱力矩> N.m;
4、 表面处理:(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容);
5、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
6、 (对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
十一、 (中碳钢/低合金钢)焊接零件:
技术要求:
1、 焊接前,被焊接零件之间的间隙<0.5mm;
2、 采用以下焊接工艺:预热、焊接、去应力回火;
3、 去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
4、 焊缝完整、均匀,无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷,M*焊接螺母的拧脱力矩> N.m;
5、 表面处理:(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容);
6、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
7、 (对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
十二、 (不锈钢)焊接零件:
技术要求:
1、 焊接前,被焊接零件之间的间隙<0.5mm;
2、 采用以下焊接工艺:预热、焊接、高温退火;
3、 去除焊籽、焊渣,并对焊接螺母清丝;
4、 焊缝完整、均匀,无焊穿、漏焊、虚焊等焊接缺陷,M*焊接螺母的拧脱力矩> N.m;
5、 表面处理:(需要喷漆、镀锌、镀铬时,按照要求填写相关内容);
6、 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 执行。
7、 (对复杂零件)必须通过全型检具检验合格才能作为验收依据。
1、 表面处理:酸洗、磷化后喷涂黑色漆。(/喷丸后喷涂黑色漆/酸洗、磷化后涂装黑色电泳漆等);
漆膜附着力要求:采用划格法检查,>98%;
漆膜硬度要求:采用H型铅笔划线,不得有划痕;
漆膜外观质量要求:按照Q/WG P 014-2003《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA/A/B级面要求执行。
把上述内容添加到需要进行喷漆处理的零件的技术要求中。 十三、 喷漆零件: 技术要求:
十四、 镀锌零件:
技术要求:
1、 表面处理:D。Zn8-12。DB(C/J),24(48/72)小时中性盐雾试验>8级。
把上述内容添加到需要进行镀锌处理的零件的技术要求中。
十五、 镀铬零件:
技术要求:
1、 表面处理: FE/CU20/NI25/ 16小时CASS试验>7级。
把上述内容添加到需要进行镀铬处理的零件的技术要求中。
十六、 黑色氧化处理(发蓝)零件:
技术要求:
1、 表面处理:黑色氧化处理。12小时中性盐雾试验>8级。
把上述内容添加到需要进行氧化处理的零件的技术要求中
(责任编辑:dudu)
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