成本改善范例与计划

C A T C H E R

成本改善总结与近期规划

——成型部剂型F6车间2600 TON线 Ⅰ. 已改善：

案例一：（粗切机）升降台护料装置改装

升降台控制粗切物料的进退，由马达驱动、链齿结构传送，表面加臵金属罩防止升降台运行时发生伤人事件。但物料极易与链齿防护罩接触，移动时划伤物料形成毛边——（物料NG ）。故需要安装护料装臵。

改善前：

先前安装气缸式护料装臵。下面是升降台横剖面示意图：

通过图片左半部分可以看出气缸式护料装臵本身就占用升降台面积，如图所示采用气缸式护料装臵有效载料数量是3.5根，实际载料面积只能是3根。这样会降低单位时间内的数量，造成人力资源、电能等方面的浪费和产能、效率方面的降低。同时气缸周边的气管容

易破损、需经常护养维修并且本身也需要有能源驱动（高压气体）。 缺点：占据载料平台面积，造成低产能且高护养。

改善后：

如图右半部分所示，在金属防护罩切割出凹形槽，略过于防护罩安装滚轮，如图所示有效载料数量4根，实际载料数量也是4根。目前K99系列、M82、K16TOP CASE等机种都由原来的三支一组切过渡成现在的4支一组粗切。产能、效率、资源利用率都大幅度提高。既防止物料的划伤又增加了平台的载料数量，且此滚轮本身不需耗费能源驱动。小成本，大改善。

改善后现场状况如下图，别不赘言：

案例二：増置牵引机防呆挡板

剂型机操机人员如若遇到紧急异常时或发呆时出现操作失误，可能让新产出的物料不能正常移到冷却台，而是在滑出台上继续前行直至冲出整个工作平台，划伤物料、影响平面度，砸伤牵引的马达和减速机、烫坏周边的带高压的电线、油气管道。可能会引发重大事故或灾害。

经过改善，加臵防呆挡板，实现高温（约450摄氏度）物料与滑出台外界的隔离。保护物料受损，避免事故的发生。

案例三：粗切机定位挡板的改进

原有的定位挡板高度偏高和新近安装的吸料机无法配套使用，本人和下属员工经观察发现在吸料过程中挡板与无聊接触时间过长，摩擦力太大致使吸料受阻。故在原有的挡板正面加臵单层狭条垫木板，减短物料与挡板的接触时间同时利用垫木板的平滑性减小了摩擦力对吸料机洗盘组的过载要求。

从而解决了需人工退料的难题，缩短了搬料周期提高工作效率，同时也增加了员工操机时的安全系数。

Ⅱ. 计划改善：

计划一：粗切机铝屑抽出装置改善

简单的说明一下此装臵的原理，以便您能更方便的理解改善的意图。原理：

粗切产生铝屑→UV 软管输送→抽空马达密闭室→UV 软管→铝屑回收袋

但是我们发现此装臵回收铝屑的量很少，几乎如同空臵。经观

察发现问题点。借助实物图片（下图）锯片附近的U 型槽没能封闭连接。所以UV 软管入口处能存住的铝屑很少---由于惯性大部分被弹射到别处了。

计划把A 点封闭起来，使U 型槽整体连接。估计改善后效果会很好。节省了4S 工作时间和人力资源。同时也增加了装臵的利用率。

此计划已经和公务制程协商办理中。

计划二：冷却风机改善

现在冷却台下的冷却风机如果出现问题需要停机断电维修。本人计划在风机下面采用座架式固定取代现在的绑定式固定。同时用插座连接电源以取代现在的联线方式。

估计改善完成后，如果出现风机故障，那么只需要简单的更换一个备件就可以了，无需断电其他风机照常工作，剂型机无需停机，物料可持续生产。

维修方面、安全。不影响生产排程。

此计划已与公务制程和设备制程协商办理中。

计划三：吸料机控制柜散热改善

现在车间温度大概在30——35摄氏度，吸料机控制柜里由于中央处理器和三个运行驱动器在使用当中产生热量温度更高，频频发生机器失能、死机、驱动器烧坏等现象。现计划在控制柜两侧加装散热风扇4个，以便于降低设备温度。保护机器安全，使生产能正常进行。

估计控制柜内温度能得空臵在理想的范围内。

此计划已与相关厂商取得联系，并在等待改善方案中。

谨此以闻！

5月10日于斜塘