井架物料提升机搭拆方案

一、工程概况

本工程为 ，地下一层，地上十六层，全高65.6米，局部突出屋面72.8米。建筑总面积37018㎡，结构为框架、剪力墙。建筑长度为68.65米，宽度为41.1米。该工程功能复杂、规模庞大，框架施工阶段工程材料采用垂直运输。

二、井架物料提升机的选用：

本工程采用的井架物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92的要求。

安全装置有：

1、自动上升高度限位及上升极限限位装置；

2、下降极限限位装置；

3、楼层限位开关装置(吊笼在每个楼层能自动准确停靠)；

4、松断绳限位防坠落装置；

5、出料门联锁开关(出料门未关好,切断升降电源)；

6、楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故；

7、附墙装置；

8、缓冲装置；

9、起重量限制装置；

10、电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。

三、基础、附墙架、缆风绳及地锚的设置：

（一）基础设置：

1、提升机基础土层压实后的承载力，不得小于80kPa；浇注C35混凝土，厚度为

1.2mm；基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。

2、提升机基础按长边与墙体平行方式布置，离墙体1.5～1.8m。

3、埋设避雷接地装置。

4、混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。

5、混凝土强度达到75%后，进行井架安装。

6、基础设有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，

必须有保证架体稳定措施。

7、安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内，再用槽钢螺栓将

四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓，然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。

8、将吊笼总成放入井架内，放正位置，注意进出料门的方向。

（二）附墙架设置：

1、提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。

2、附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接

在脚手架上。严禁使用铅线绑扎。

3、附墙架的材质与架体的材质相同，不准使用木杆、竹杆做附墙架与金属架体连

接。

4、安装上层井架标准节到15m高度时，必须在离地9m处安装附墙装置，使井架

和建筑物可靠附着。后续每升高6m，即拉一道附墙装置。安装附墙装置先挂好四根附墙钢管，外侧两根可向外45°左右安装，先采用调节螺栓收紧，经纬仪复核，通过放松或收紧四根附墙调节螺栓，使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%，然后锁紧调节螺栓。

（三）缆风绳设置：

1、提升机受到条件限制无法设置附墙架时，采用缆风绳稳固架体。

2、提升机的缆风绳选用园股钢丝绳，直径不小于11mm，且不少2组。

3、本工程在结构主体没有完全建成，附墙架不能全部安装时，采用缆风绳稳固架

体。

（四）地锚位置须满足缆风绳的要求，桩式地锚采用脚手钢管2跟，并排设置间

距500mm，打入深度大于1.7m，桩顶部有缆风绳防滑措施。

四、提升机的安装与拆除：

安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及情况编制作业方案。对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。提

升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容：金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。拆除作业前检查的内容：查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其它牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况；地梁和基础的连接情况。

（一）架体的安装与拆除：

1、安装架体时，先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节，采取临时支撑或

临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。

2、架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得

漏装或以铅丝代替。

3、在拆除缆风绳或附墙架前，先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不

得大于2个标准节。 安装标准节主角钢、标准片、导轨等，首先四根立角钢用插销轴插入，立角钢与底架角钢对齐，紧固插轴螺栓，然后再安装侧面的标准片，其中进料门边装上部一片，其余每面装三片，用螺栓紧固。以此类推，导轨从第二节开始应当垂直校正，接轨处一定要平正，错位不能大于0.5mm。

4、拆除作业过程中，严禁从高处向下抛掷物件。

5、拆除作业宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明。因故中断作业时，应采取

临时稳固措施。遇雷雨大风天气，严禁搭拆作业。

6、搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。操作时必须正确使用防

护用品，戴好安全帽、系好安全带。

7、井架三面用安全网封闭，进料口搭设防护棚，出料口道板满铺脚手板，两边设

安全防护栏杆。

（二）卷扬机安装：

1、卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工

条件限制，卷扬机安装距施工作业区较近时，其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。

2、固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。

3、当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应

设过辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。

4、提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。严禁在钢丝绳穿行的区

域内堆放物料。

五、提升机试吊

提升机全部安装完毕后，必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到目测井架体无变形和晃动，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常响声，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。 提升机安装后，使用前须经检验试验，验收合格方能投入使用。 验收按《井架物料提升机安装验收标准》进行。

六、使用过程中，作好定期检查和日常检查工作。

（一）定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加。

检查内容包括：

1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；

2、扣件、螺栓连接的坚固情况；

3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；

4、安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

5、缆风绳、地锚及附墙架有无松动；

6、电气设备的接地（或接零）情况；

7、断绳保护装置的灵敏度试验。

（二）日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投人作业。 检查内容包括：

1、地锚与缆风绳的连接有无松动；

2、空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全

门是否灵敏完好；

3、在额定荷载下，将吊篮提升到离地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和

架体的稳定性；

4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。

七、安全使用提升机的规定要求：

1、物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，采取防滚落

措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用；

2、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；

3、提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。作

业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业

前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；

5、发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限

限位装置；

6、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定

及时更换。

7、作业后，将吊篮降到地面，各控制开关扳到零位，切断主电源，锁好闸箱。

8、提升机司机按《使用说明书》的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润

滑；

9、维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合

闸”标志，必要时设专人监护；

10、提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；

11、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造

标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；

12、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

八、井架提升机的安全防护：

1、 井架的搭设必须符合规程要求，高度在10～15m设一组缆风绳，每增高10m

加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧采取拉结措施。缆风绳采用直径≮12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。

2、井架首层进料口一侧应搭设长度≮2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭措

施，每层卸料平台应有防护门，两侧绑两道护身栏杆，并设挡脚板。

3、井架吊盘出入口均设安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采

用定型装置，吊盘运行中不准乘人。

4、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷

扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。

5、井架天轮与最高一层上料平台的垂直距离≮6m，必须设置超高限位装置，使吊

盘上升最高位置与天轮间的垂直距离≮2m。

6、井架搭设完毕，应进行空栽与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收

检查合格后，方可投入使用。

九、参数信息

升降机型号：SC100/100，额定载重量=1000kg，吊笼重量=1000kg，

标准节重量=175kg，对重重量=1200kg，外笼重量=1480kg，

混凝土强度等级: C35，基础厚度h=1.2m，

基础宽度B=6m，

十、基础尺寸计算

基础的厚度H=1.2m

基础的宽度B=6m

十一、塔吊基础承载力计算(考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2)

依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。

计算简图:

h

施工升降机基础示意图

当考虑附着时的基础设计值计算公式：

式中 F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,

F= 2×(1000+1000) =2400kN；

G──基础自重，G= 1.2×25.0×6×6×1.2=1296kN；

B──基础底面的宽度，取B=6m；

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：

a= 6/2-245/(2400+1296) =2.934m。

经计算得：

有附着的压力设计值 P=(2400+1296)/(6×6) =102.667kpa 十二、地基基础承载力验算

地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.3条。

计算公式如下

:

其中 fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；

fak──地基承载力特征值，取140kN/m2；

b──基础宽度地基承载力修正系数，取0.15；

d──基础埋深地基承载力修正系数，取1.4；

──基础底面以下土的重度，取20kN/m3；

γm──基础底面以上土的重度，取20kN/m3；

b──基础底面宽度，取6m；

d──基础埋深度,取1.2m。

解得：地基承载力设计值 fa=120kpa

地基承载力特征值1.2×fa=144kpa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=139.968kpa，满足要求。

地基承力特征值fa=120kpa大于最大压力设计值

Pmax=109.472kpa，满足要求。

十三、受冲切承载力验算

依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第8.2.7条。

验算公式如下:

式中

hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取

hp=0.9；

ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa；

am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

am=(1480+(1480+2×1.2))/2=1481.2m；

h0──承台的有效高度，取 h0=1.15m；

Pj──最大压力设计值，取 Pj=139.968kPa；

Fl──实际冲切承载力：

Fl=139.968×-549368.44=-76894001.81kN。

允许冲切力：

0.7×0.9×1.57×1481.2×1000×1.15×1000=1684813158N=1684813.158kN 实际冲切力-76894001.81kN小于1684813.158kN允许冲切力设计值，满足要求。