矿山机电毕业论文[王精]

摘要：刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分，是煤矿，化学矿山，金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽，链条，刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的重要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：1。重量大，安装和搬运费时费力；2。中部槽一般是由6~15mm的钢板制成的，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；3。耐腐蚀性差；4。耐磨性差；5。物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗与物料与中部槽的摩擦力上，造成里了能耗过大，投资增加。

关键词：刮板输送机、维护、检修

目 录

一、刮板输送机概述..............................................1

（一）刮板输送机的结构组成......................................1

（二）刮板输送机的工作原理......................................3

（三）刮板输送机的发展..........................................4

二、维护与检修标准..............................................5

（一）刮板输送机的组成和结构特点................................5

（二）刮板输送机的日常维护......................................6

（三）使用中的问题及解决方法....................................6

结 语..........................................................8

参考文献........................................................8

浅谈矿山井下机电刮板输送机维护与检修标准

一、刮板输送机概述

（一）刮板输送机的结构组成

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，他由机头，中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部出机头架，电动机，液力偶合器，减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽，中部槽，链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头于下机头。煤矿井下运输机械工作任务繁重，工作条什恶劣．特别是采掘工作面的运输机械，要求其主要运动部件和工作机构(牵引机构及承载机构)强度高、刚度大、韧性好、耐磨损、抗腐蚀．根据这些要求，使用链条作为输送机的牵引机构比合适。

啮合驱动链牵引的连续动作式煤'运输机械主要有：用于采掘工作的及采区巷道的刮板输送机和扳式输送机；上要用于采区巷道及运输大巷的平面可弯曲带式输送机。

刮板输送机足有种重要的司’山运输机械．由于它结构简单、使用寿命长，运转可靠性高、节能高效、输送距离长、密封性能好且维修方便，在冶金、减速、化工、火电、～山等行业里广泛使用。

刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入十部槽十的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载瑞卸卜一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、朴击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采

煤工作面运煤．日前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更完善、耐用。

刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成 把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。设计要求与zY2300转载机门移机尾配套，以实现在2．3米范围内整体移动而不必拆移输送机。与ZY2300转载机自移机尾配音可更方便地调节皮带机．增强了输送机与转载机配合的协调性。本刮板输送机与MG300／700-wD采煤机配套使用，运量可达1000t／h，技术先进,工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式．它的主要优点是：

①瞬时传动比恒定：作平稳、传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；

②适用的功率和速度范围广；

③传动效高，=o。92。 o，98：

④工作可靠、使用寿命长：

⑤外轮廓尺寸小、结构紧凑由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器，用于原动机和工作机或执行机构之间，起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛．行星轮系减速器较普通齿轮减速器具有体积小、重量轻、效率高及传递功率范围大等优点，逐渐获得广泛应用．同时它的缺点是：材料优质，

结构复杂、制造精度要求较高、安装较困难些、设计：也较一般减速器复杂但随着人们对行星传动技术进一步的深入地了解和掌握以及对国外行星传动技术的引进和消化吸收，从而使其传动结构和均载方式都不断完善，同时生产工艺水平也不断提高，完全可以制造出较好的行星齿轮传动减速器，根据负载情况进行一般的齿轮强度、几何尺寸的设计，然后要进行传动比条件、同心条件、装配条件、相邻条件的设计计算，由于采用的是多千行星轮传动，还必须进行均载机构及浮动量的设计计算行星齿轮传动根据基本够件的组成情况可分为：

2KH、3K、及KItV三种．若按各对齿轮的啮合方式，又可分为：NGW型、MN型、WW型、WGW型、

NGWN型和N型等．国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为土，但普遍存在着功率与重量比小，或者传动比大面机械效率过低的问题，另外，材料品质和工艺水平上还有许多弱点，特别是大型的减速器问题更突出，使用寿命不长．国外的减速器，以德国、丹麦和口本处于领先地位，特别在材料和制造工艺方面占据优势．减速器工作可靠性好，使用寿命长但其传动形式仍以定轴齿轮传动为主，体积和质量问题，也未解决好。

当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展减速器与电动机的连体结构，也是大力开拓的形式，并己生产多种结构形式和多种功率型号的产品。近十几年来，由于近代计算机技术与数控技术的发展，使得机械加上精度，加工效率大大提高，从而推动了机械传动产品的多样化，整机配套的模块化，标准化，以及造型设计艺术化，使产品更加精致，美观化。

在21世纪成套机械装备中，齿轮仍然是机械传动的基本部件．cNc机床和工艺技术的发展，推动了机械传动结构的飞速发展在传动系统设计中的电子控制、液压传动、齿轮、带链的混合传动，将成为变速箱设计中优化传动组合的向。在传动设计中的学科交叉，将成为新型传动产品发展的重要趋势。

（二）刮板输送机的工作原理

刮板输送机的工作原理是，将是敝开的溜槽，作为煤炭，矿石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机体传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作五级闭合循环运行，完成物料的输送。

刮板输送机是一种有牵引机构的连续运输机械。涌槽足煤炭的承载机构，其牵引推运机构足绕过机头链轮和机尾链轮(或滚筒)而进行循环运动的无极闭合的刮板链。起动电动机，经液力联轴器、减速器传动链轮而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤炭推运到机头处卸载转运。

各种类犁的刮板输送机的组成部件的型式和布置方式不完全相同，但土要结构和基本组成部什足相同的．刮板输送机 般足由机头部、；机身部和机尾部二部分组成。(在部什组成内容中加作用与功能的内容简介)

刮扳输送机的组成部件：

1、机头部：由机头架和安装其上的链轮组件、联轴器、减速箱和电动

机组成。

2、机尾部：机尾架、链轱组件、联轴器、减速箱、电动机。

3、机身部：中部槽、刮扳链、铲煤板、挡煤板。

4、辅助装置：主要包括紧链装置、推移装置、和锚固定装置。

（三）刮板输送机的发展

刮板输送机的发展大致经历了三个阶段：

第 一 阶段：二十世纪初叶，在英国常避式采煤工作面首先使川单链刮板输送机，由于适应工作面的运运条件而得到很大的发展和广泛的使用。

第二阶段：四十年代初，德国制造了可弯曲刮板输送机与刨煤机或深截式采煤机配合工作，使工作面实现了机械落煤、装煤和运煤，进入了机械化采煤的斩阶段。可弯曲刮板输送机可作为采煤机的运行轨道，能沿垂育和水平方向有小角度(2-4*)弯曲。随着采煤机的工作和移动，刮板输送机及时推移到紧靠煤避处，为采煤机下 循环截落煤准备好机道，并缩短控顶距，有利于顶板管理。

第三阶段：五十年代初，由于机械化采煤工作面运输量大大增加，要求提高刮板输送机牵引链强度和电动机功率，出现了双链牵引和多电动机传动；也相应的使用了适应多电动机传动的液力耦合器，中部槽也有了较大的改进。

随着综合机械化采煤生产能力的不断提高，刮扳输送机主要的发展趋势足：

1)大输送量。世界上已出现日产12000吨的综合工作面，刮板输送机的生产能力已达到每小时2000吨。

2)长输送距离，为了加长采区阶段开采，刮板输送机的长度已打300米。

3)大直径圆环链。为了增加刮板链的强度，已制出38'*137mm的圆环链，

其破断强度达1820kn。

4)大中部槽，边双链中部槽高度为268mm，中单链和中双链中部槽高度。

二、维护与检修标准

（一）刮板输送机的组成和结构特点

刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口，中间卸料，不同倾斜角度。矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用副板输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的没计、液力耦合器的选犁等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次没计，锻炼了自己调研分析、加工与衫理、运用工具手册的能力，初步掌握厂机械工程没计程序、

方法和技术规范，提高丁程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。

设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以得陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机有链条断裂或阻赛保护开关和尾轮轴速度监视。刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如果一台设备或一扇门来控制，以免物料阻赛。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵赛入口，也不会发生阻赛。另外还有一些其它进料方式。

刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：1。滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适合用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。2。导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。3。托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就在这条托链槽上。这种返

回类型常常装在陡坡的刮板上。

（二）刮板输送机的日常维护

根据刮板输送机的结构特点，适合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：

1.经常检查运转是否正常，是否不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。

2.运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。

3.定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器.

4.检查链条销子是否断裂或轻松，及时更换或检修：检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。

5.检查链条，滚筒链轮是否过度磨损。

6.严格按照制造商的产品说明书，定期润滑油轴承，齿轮和减速器等.

7.定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。

8.定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。

9.经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。

对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之

一。链条既不能太松也不能太紧，链条过紧易引起过早磨损，以及链条，链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。

当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应有6.35～12.7mm链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。

（三）使用中的问题及解决方法

刮板输送机使用中遇到的问题之一是非慢负荷运转。它的输送量是由被传送物料的黄载面积和链条速度决定。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。

刻查输送机是否驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。

物料厚度不合理由几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配，进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。

对于中间斜料的刮板输送机来说,积料是使用中的另一大问题.刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式,但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加,最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染.这里有几个措施来应对积料问题。

(1)尽量加长中间卸料口的长度,这样物料在到达卸料口的未端前,有足够的时间斜掉.卸料口的长度多小合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同.一般来说,斜料口长一些为好.大多数典型斜料口(谷物输送)长度应该在90cm以上.另外,斜料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。

（2)如果为了增加刮板输送机的输送量,链条速度增加了,卸料口也要加长。

（3）设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗.少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉,而传送到输送机的头部,如果头部的门是关的,物料最终会在头部堆积起来.回料斗拾起没有下去的物料,带到输送机的尾部,然后它有被传送到卸料口。

刮板输送机是大型饲料厂的通用设备,对其进行精心维护和使用,可以大大

减少故障,从而提高饲料厂生产的连续性,进而提高整个加工过程的生产效率。

结 语

根据前几章所述，要打造煤矿成本低，投入少，效率高，质量优的精细化管理模式 。根本在制度，关键在领导，成败在考核。因此，煤矿要建立健全精细化管理制度，用职工自己认同的管理制度，行为规范约束自己的管理行为，自觉从身边做起，从点滴做起消除管理过程中的跑，冒，滴，漏现象，实现企业效率的最大化。本没计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查叫《机械设计手册》等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规范进行设计。

参考文献

[1]《矿山运输机械》中国矿业学院主编 煤矿工业出版社

[2] 《机械设计手册》 机械设计手册编委会【编者】北京：机械工业出版 2004

[3] 方慎全 《煤矿机械》中国矿业学院出版社 1986

[4]《矿山机械》山西大同煤矿学校 编 煤炭工业出版社 1979

[5]《煤矿机械设计手册》(上册） 煤炭工业部煤炭科学研究院上海机械研究所编 1970