铝型材的加工工艺
铝型材的加工工艺
一、 工艺流程
二、 铝型材加工工序
1. 复合铝型材
1.1设备名称:断热型材生产线(意大利FOM 公司)
1.2加工过程分三个步骤:
a. 型材压花:用滚花刀在铝型材槽口上压花。 b. 穿断热条:将断热条穿在已压花的铝型材槽口内。
c. 挤压成型:将铝型材和断热条用挤压刀复合后在一起。
1.3检验
1.3.1检验设备:抗剪实验机
1.3.2取样:在距型材端头200mm 以外取样L =100mm 。
1.3.3标准:剪切力H (Kg )符合 250≤H ≤600
1.4注意事项:
1.4.1铝型材截面尺寸:宽240mm ,高180mm 。
1.4.2挤压刀具有效尺寸:60mm ,即铝型材外端距挤压部位尺寸L <60mm 。
1.4.3铝型材不能与刀具干涉,一般挤压部位应高出2mm 。
2. 铝型材下料
2.1设备:双头锯 型号:DG244
适用范围:加工长度335~6000 加工角度90°~45°任意角
调整范围:锯片调整角度90°~45° 工作台调整角度22.5°~90°~140°
加工精度:尺寸允差±0.2 角度允差±6′
其他:锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200
主要用途:铝型材切断、切角。
2.2设备:单头锯 型号:MGS205
适用范围:加工长度15~450 加工角度90°~45°任意角
调整范围:锯片调整角度90°~45° 工作台调整角度22.5°~90°~140°
加工精度:尺寸允差±0.5 角度允差±15′
其他:锯片最大直径φ550 锯片升起最大高度200
主要用途:铝型材切断、切角。
2.3设备:单头自动送料切割机 型号: SA142
适用范围:加工长度5.5~150
加工精度:尺寸允差±0.3
主要用途:铝型材切断(自动送料、切料)。
3. 铝型材端切
3.1设备:端铣机 型号: AKS134
适用范围:最大切削高度160;最大切削深度135;最大切削长度250。
调整范围:锯片调整角度±45°;工作台定位档尺调整角度±22°。 加工精度:尺寸允差±0.5 角度允差±30′
注意事项:a. 加工件长度应在300mm 以上,否则装卡困难,精度不易保证。
b. 当切割内角小于90°时,会出现不清根现象。
c. 端切剩余部分要求:喷涂铝型材不宜小于3mm ,否则喷涂面会
出现变色;铝素材不宜小于1.5mm ,否则变形较大。
4. 数控铣加工
4.1设备:数控铣床 型号:SBZ130
适用范围:最大加工长度6500 最大加工宽度350
加工精度:尺寸允差±0.3
其他:8工位装卡刀具,常用铣刀φ5、φ6、φ8、φ10,最小φ3不常用,加工中碰到筋易折断。
主要用途:可完成铝型材直线、曲线、横向、侧向钻铣加工,通过编程实现
一次装卡完成多面加工。
4.2设备:数控铣床 型号:SBZ150
适用范围:最大加工长度6500,最大加工宽度350,可加工任意角度。 加工精度:尺寸允差±0.3
主要用途:可完成铝型材锯切、钻铣加工,备有刀库,通过编程实现一次装
卡完成多面加工,多用于转角单元的斜孔加工、小角度铝型材的
切割。
5. 钻铣加工
5.1设备:钻铣床 型号:X 5424 Z
加工精度:尺寸允差±0.5 加工角度允差±1°
主要用途:用于简单的钻孔、铣槽、铣榫加工,如边框安装孔、中梃孔、排水孔及小的铝件加工。
5.2设备:仿形铣床
主要用途:利用模板进行仿形加工,用于铣孔、铣槽。
6. 其他
6.1方箱锯:主要用于精度不高的铝型材冲边,横框角片两端冲豁等。其最大切削高度100mm ,加工精度0.5mm ,锯片规格φ320×3。
6.2 拉弯机:铝型材拉弯角度一般不大于180°,即半个圆。通常拉弯余量为型材有效弧长加400mm ,拉弯完成后进行二次下料。
三、铝复合板加工工序
1. 下料、刨槽
1.1设备:1215刨槽机
1.2加工范围:切割长度5300mm ,切割高度1900mm ,切割深度70mm 。
1.3下料:允许多张叠放切割,最多为四张。切割方向要求从左向右,从上向下。
1.4刨槽:刨槽刀具有90°和135°两种,当铝复合板折弯角度小于90°时,采用135°刀刨槽。
2. 切角:90°角用切角器,其他角度用曲线锯。
3. 滚弧
3.1设备:三辊滚床 型号:W11-3X4000
3.2加工范围:最大板宽4000mm ,最大板厚mm ,最小板厚 1mm 。现主要用于铝复合板、铝板的滚弧。
3.3注意事项:a 板滚弧时两端各存在50mm 直线段;b 滚弧板宽不宜大于1500mm ,否则滚弧后易产生腰鼓形。
4. 数铣加工
4.1设备:MF1525
4.2加工范围:工作台1500×2500(mm ),加工件最大尺寸1400×2400(mm ),用于加工铝板、铝复合板的各种直线、曲线铣加工及刻字等。
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