气瓶充装安全质量管理手册

气瓶充装安全

质量管理手册

××化工有限公司

二O 年 月

目 录

第一章 安全生产责任制----------------------------------------------1

1、总经理安全生产责任制---------------------------------------1

2、生产经理安全生产责任制------------------------------------1

3、安全科长安全生产责任制------------------------------------2

4、充装站负责人岗位责任制------------------------------------3

5、安全技术管理员岗位责任制---------------------------------3

6、安全消防员岗位责任制---------------------------------------4

7、气瓶充装前后检查员岗位责任制---------------------------5

8、钢瓶罐装工岗位责任制---------------------------------------5

9、维修工岗位责任制---------------------------------------------6

10、防雷、防静电安全技术人员安全生产责任制-----------6

第二章 安全管理制度-------------------------------------------------8

第一节 安全教育制度--------------------------------------------8

第二节 安全检查制度-------------------------------------------12

第三节 电源安全管理制度-------------------------------------15

第四节 防火防爆制度-------------------------------------------15

第五节 安全消防管理制度-------------------------------------16

第六节 消防器材设施管理制度-------------------------------16

第七节 气瓶管理制度-------------------------------------------17

第八节 充装质量走访信息反馈制度-------------------------17

第九节 设备及特种设备管理制度----------------------------19

第十节 计量器具、仪器仪表校验管理制度----------------21 第十一节 气瓶充装前后的检查制度-------------------------22 第十二节 气瓶储存、发放、运输管理制度----------------23 第十三节 气瓶充装防错装制度-------------------------------24 第十四节 资料保管制度----------------------------------------24 第十五节 安全技术培训制度----------------------------------25 第十六节 用户宣传教育管理制度----------------------------25 第十七节 事故上报管理制度----------------------------------26 第十八节 报废气瓶处理制度----------------------------------27

第三章 安全技术操作规程---------------------------------------29

第一节 气瓶充装前、后检查操作规程----------------------29

第二节 气瓶充装操作规程----------------- -------------------29

第三节 气瓶卸装车注意事项-----------------------------------31

第四节 气体分析操作规程--------------------------------------31

第五节 设备（压缩机）操作规程-----------------------------34

第六节 充装装站急处理操作规程---------------------------- 35

第一章 安全生产责任制

一、 总经理安全生产责任制

1、总经理是公司安全生产的第一责任人，对公司的安全工作负全面责任。

2、总经理对公司的安全生产有全面领导责任，应督促、领导分管经理及各级生产负责人共同搞好劳动安全卫生工作。

3、负责贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律和上级指示，并将有关精神及时向职工宣传教育。

4、督促分管经理、职能部门制订实施细则，认真执行并定期检查。

5、实施并颁发公司的安全规章制度。

6、严格贯彻执行“三同时”。

7、组织重大事故的调查处理，对重大安全问题作出决策，督促职能部门及时上报。

8、主持召开安委会会议，每季至少召开一次，研究安全生产状况，制定对策。

二、生产经理安全生产责任制

1、生产经理是公司安全生产的主管领导，协助总经理做好公司的安全管理工作。生产经理外出期间的安全工作由代理者负责。

2、生产经理直接领导安全技术人员的工作。定期听取汇报，及时指导

安全技术人员的工作。

3、对安全技术人员的职能作用得以正常发挥负责。根据工作需要提出调整人员的方案。

4、组织安全生产检查，落实重大隐患的整改工作。

5、组织审核安全技术措施计划，并安排实施。

6、调动安全工作人员的工作积极性，奖励有功人员及多年勤恳工作未发生过失误的安全工作人员。

三、安全科长安全生产责任制

1、认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法令、规定和指示，并督促检查。

2、负责组织各级安全员进行安全技术、劳动卫生、劳动保护法规学习。

3、负责制定本公司安全生产的长远规划。

4、组织制定、修改、审查安全技术规程和其它安全技术规程及其它安全管理制度。

5、 参加重大事故的调查处理。在调查终结后，向总经理及生产经理提出处理意见，整理资料存档。

6、协助制定和审查防范措施。

7、参加新建、改建、扩建项目的“三同时”工作。

8、在安全管理上不断探索新方法，逐步推广、应用现代化管理方法和手段。对企业中存在的安全生产问题，定期召开会议分析研究，制定对策。

9、对公司中存在的重大隐患负责逐级上报。

10、组织公司的安全生产检查。

四、充装站负责人安全生产责任制

1、认真贯彻执行国家的方针政策和有关法规，做好员工的政治思想工作，教育员工遵纪守法，树立安全生产思想，做到文明生产。

2、根据公司领导下达的生产任务，编制好生产计划组织生产，确保完成生产任务。

3、组织有关人员建立健全各项安全管理制度和操作规程，坚持按制度规程办事，严格劳动纪律，奖罚分明，做好员工的培训工作，以提高员工的业务和操作水平。

4、定期检查制度执行情况和设备定期检验计划的执行情况，对于存在的问题及时有效的解决和汇报。

五、安全技术管理员安全生产责任制

1、熟悉充装站的技术业务和国家有关安全技术法规，负责传达上级部门下达的安全指令。

2、负责充装站的设备和生产技术管理，建立设备技术档案。制定设备的定期检验和保养计划，负责制定相关生产装置的安全工作制度和操作规程并监督实施。

3、负责员工劳动安全防护工作，做好员工上岗培训工作，定期培训考核，做好考核记录，严格监督各项安全操作规程和工作制度的执行，对于

违反安全规程的行为要及时制止，对发生的事故要认真进行技术分析，并提出整改意见。

4、指导设备操作及维修人员的工作，组织设备管理，维修人员定期对充装站的设施进行安全检查，对设备的技术状况做到心中有数，发现隐患及时组织有关人员按照规程妥善处理。

5、组织参加质量技术监督局的安全技术培训，做到持证上岗，制止无证人员上岗。

六、安全消防员安全生产责任制

1、落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针，掌握消防灭火抢救知识，积极做好安全消防宣传工作并认真执行安全消防管理制度。

2、定期进行防火安全检查，严格执行消防工作条例和消防防范标准。

3、负责生产装置消防设施的维修、保养和管理工作，并负责生产装置消防人员的业务学习和演练活动，并制定抢救措施和方案。

4、发生气体中毒或火灾时认真听从公司领导指挥，组织抢救或火灾扑救，并负责追查原因工作。

5、熟悉生产装置内所有设备、管线情况，做好消防巡回检查工作；负责生产装置动火申请手续，对于违反安全消防规定的人提出处罚意见，并监督执行。

6、负责进行安全消防监督，接受上级安全消防部门的监督指导，对于生产装置安全消防管理不善造成的事故应负管理责任。

七、气瓶充装前后检查员岗位责任制

1、气瓶充装前后检查员严格执行气瓶充装前后检查制度，负责生产装置气瓶充装前后检验工作。执行两次检验制，严禁不合格的气瓶充装，氧气、氮气充装压力不在14.55～15MPa（20℃），一氧化碳充装压力不在12.5 ±0.5MPa（20℃）范围的气瓶不准出生产车间。

2、定期检验压力表，校验期限不超过六个月。

3、认真填写检查记录卡，对于超压钢瓶、不合格钢瓶应做好标记，防止混放，对于不遵守操作规程，故意超压充装的行为及时阻止并提交车间或公司处理。对由于管理不善出车间超压钢瓶要承担管理责任。

4、充装前后的检查人员必须持证上岗。

八、钢瓶罐装工安全生产责任制

1、熟悉安全生产知识，经安全技术培训考试合格。熟悉掌握充装机械的性能和安全操作规程以及发生事故的处理方法，并正确使用消防器材，做到持证上岗。

2、严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离工作岗位，禁止未经批准的人员进入充装间。工作时做到精力集中，认真操作。

3、保证充装压力准确，严禁超压充装。按时检查充装机，发现问题及时通知维修人员排除，严禁带故障操作，防止意外事故发生。

4、严格执行充装质量管理制度的有关规定，不充装不符合规定的钢瓶。认真做好充装记录。

5、按规定区域摆放好钢瓶，做到安全存放，保持充装间干净整洁。

6、做好充装设备机具的维护和保养工作。

7、对由于充装不慎，违反充装管理制度造成的事故负有直接责任。

九、维修工安全生产责任制

1、熟悉掌握充装站内设备的性能和维修技术，负责设备的维修保养工作，设备出现问题要随叫随到，及时排除故障，严禁带病运行，保证生产和工作的安全进行。

2、切实执行定期维修制度，严格按操作规程操作，严禁违章作业。

3、确保修瓶质量，带有事故隐患的钢瓶未经处理不移交使用。

4、定时对设备巡回检查，做好设备运行维修记录，消除事故隐患，发现电线老化破损，绝缘不良等不安全因素要及时维修或更换。

5、对因维修不及时或因维修质量不符合要求造成的事故负有责任。

十、防雷、防静电安全技术人员

安全生产责任制

1、装置内的厂房和设备必须采取防雷、防静电措施。

2、防直击雷的接闪器一般采用避雷网或避雷针。避雷网应沿易受雷击的部位敷成不大于6×10米的网络。所有避雷针用避雷带相互连接。

3、防直击雷和防雷电感应共用接地装置，其冲击接地电阻不宜大于5Ω，并和电器设备接地装置相连。

4、为了防止静电产生，操作人员需穿棉制品工作服，防静电胶鞋。

5、防雷静电具体要求，应参照国家有关《规范》执行。

第二章 安全管理制度

第一节 安全教育制度

为提高广大职工对安全生产重大意义的认识和安全技术水平，加强遵守规章制度，执行安全生产法令、法规的自觉性，避免事故的发生特制定本制度。

一、入厂三级教育

1．新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本公司人员、外单位在公司厂区施工或长期作业的人员）都必须进行三级（厂级、车间、班组）安全教育。

2．厂级安全教育（一级）由公司安全主管负责进行教育并考核，教育时间不少于48小时。内容为：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。

3．车间级安全教育（二级）由车间主任负责教育并考核，教育时间不少于36小时。内容为本车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的安全注意事项。

4．班组（工段）级安全教育(三级)，由班组（工段）长负责进行教育并考核，时间不少于24小时。内容为：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预

防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

5．入厂新职工三级安全教育考核全部合格后方能进入生产岗位，办理劳动保护品证，三级安全教育考核分数记入职工安全教育卡片。

6．厂内调动（包括车间内调动)、脱岗半年以上的职工，必须对其进行二级或三级安全教育，进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。

7．进入公司参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育。

二、日常教育

1．各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。

2．公司各部门相互配合采用各种形式的教育方式，广泛对职工进行安全教育。

3．由公司安全部门负责，根据生产、检修等情况，开展安全生产竞赛、安全月或其它形式的安全活动，每年不少于三次。

4．在大修或重点项目检修时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。

5．对重大危险性作业，作业前工程负责部门及安全主管及工程技术人员，要会同施工单位制定安全措施，对施工人员进行安全教育并提出要求，否则不得作业。

6．在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，安全主管工程技术人员要按照新的安全操作规程对岗位和有关人员进行专门教育，并经考核合格后方可独立操作。

7．职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。

三、特殊教育

1．凡从事电气、焊接、起重、车辆驾驶、压力容器操作等特殊工种，必须由各主管部门组织进行安全技术培训考核，并经考核合格取得特种作业证后，方可从事特种作业。

2．对特殊工种至少两年培训一次，主要以专业工种安全技术和灾害事故案例进行教育，不断提高安全技术水平。

3．特殊工种和其它工种作业人员在公司内接受相同的安全教育。

四、全体干部职工安全教育及时间安排

1．安全主管每年对全公司干部职工进行多次安全教育，基层单位也要经常性的对职工进行安全教育。

2．厂级干部参加培训时间累计24小时以上，其余人员（包括工程技术干部、管理干部、生产工人等）年累计48小时以上；辅助部门工人年累计24小时以上。

五、复工教育、调岗教育、现场教育

1．职工严重违章以及重大事故责任者，由车间根据情节轻重提出处理，同时由安全主管负责进行离岗教育。复工时要经安全主管、车间、班组三级分别进行复工教育，并将事故性质记入安全作业证。

2．内部工作调动，干部参加劳动以及脱岗六个月以上返回岗者，要进行车间、班组级安全教育。

3．发生事故或恶性未遂事故时，安全主管要组织有关人员进行事故分析，及时进行现场安全教育，吸取教训，防止类似事故发生。

六、安全考核

1．厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。

2．其它干部的安全技术考核，由公司安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：

（1）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。

（2）公司各项安全生产管理制度。

（3）本公司的生产工艺和特点。

（4）本公司所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。

（5）所主管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。

（6）车间（单位）各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。

（7）本公司劳动保护用品和器具、以及消防器材的正确使用方法。

（8）化学工业部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。

3．工人的安全技术考核，由车间（单位）领导负责组织，车间安全员具体执行，考核内容包括：

（1）国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。

（2）本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防方法和急救处理原则。

（3）本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度。

（4）本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。

（5）本岗位的劳动保护用品和器具、以及消防器材的正确使用方法。

（6）本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。

（7）化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。

第二节 安全检查制度

为及时了解和掌握各时期安全生产情况，发现和查明各种事故隐患、消除不安全因素，监督各项安全规章制度的实施，制止违章作业，防患未然，特制定本制度。

一、基本要求

1．安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥，违章作业。

2．安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，对生产中的安全工作要

进行经常性、普遍性、专业性和季节性检查。

2．安全检查必须有明确的目的，要求和计划。安全检查组织有公司领导参加，以加强领导做好检查工作。

3．安全检查以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为主要内容，依靠群众边查边改。

4．各级监察组织和人员有权要求受检查单位报告安全生产、劳动保护工作情况及提供有关资料，有权调查询问及召开座谈会，有权制止违章指挥及违章作业行为，对重大隐患问题，有权提出限期整改的要求并向上级、对蓄意对抗检查有权提出处理意见。

二、组织方法

1．公司厂级安全检查，由生产经理组织公司生产技术部、安全科和有关人员进行，每年不少于四次（包括节假日检查）。

2．车间级安全检查，由车间主任组织班组长及有关人员进行，每月不少于一次。

3．班组（工段）级安全检查由班组长（工段长）组织岗位操作人员进行，每周一次。

4．专业检查由各主管工程师组织有关人员进行，内容为：压力容器、危险物品、电气装置、起重设备、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等，每年进行两次。

5．季节性检查由有关部门的主管领导负责，根据气候和季节的变化及时组织有关人员进行防火防爆、防暑降温、防雨防汛、防倒塌、防雷电、

防风、防冻保暖、防滑等预防性季节检查。

6．日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗位应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

7．专业检查和季节性检查可与公司级普遍检查结合进行，单独进行专业检查和季节性检查时，检查结果和整改情况按要求上报。

三、群众性检查

1．各级安全管理人员应在各自业务范围内进行日程巡回检查，检查中发现的问题及处理情况应做记录。

2．班组长和生产工人应严格履行交接班检查和班中巡回检查，认真填写检查记录，发现问题及时报告并整改。

四、隐患消除

1．各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。

2．对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，由公司安全科下达《事故隐患整改通知单》，做到“三定”、“四不推”（即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给公司、凡公司能整改的不推给上级主管部门）并限期整改。

3．公司无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向公司隶属的直接主管部门和当地政府报告，并抄报上一级行业主管部门。

4．对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

5．各级监察组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。

第三节 电源安全管理制度

1、公司选配业务素质高的，经专业培训持证上岗的电工，严格执行电工岗位责任制，负责保证电源、电器设备的安全运行。

2、配电室与灌装室、瓶库区有足够的安全距离。

3、每年至少两次对电源、电线、电器设备进行全面检查。

第四节 防火防爆制度

1、严禁携带火种或穿铁钉鞋进入生产装置。

2、禁止在生产装置内拉临时电线或存放易燃易爆易腐蚀物品。

3、生产装置内的防静电接地装置和避雷装置要保证完整好用，不能损坏或拆移。

4、设备需要动火时，必须严格履行动火制度，认真落实安全防火措施，并要在有关职能部门到现场监督下，方可动火。

第五节 安全消防管理制度

1、公司安全消防负责人定期对充装站的消防进行检查。

2、安全消防员做好装置的消防安全工作。

3、消防器材、消防设施由安全消防员会同安全技术人员、维修人员定期检查、维修或更换。

4、对发现的不安全因素，安全消防员必须采取切实可行的措施妥善处理，做到不留后患。

5、在生产装置内的操作人员严禁穿化纤衣服和带钉鞋。

6、做好生产装置操作人员消防教育，做到人人会使用消防器材。

第六节 消防器材设施管理制度

1、认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，在积极做好预防工作的同时，根据规范规定，设置适当种类的灭火器材。

2、消防器材设施要做到布局合理，取用方便，灵敏有效，置于干燥通风阴凉之处，避免曝晒、高温和雨淋，做到防冻、防晒、防潮、防结块、防锈。

3、对消防器材设施要登记造册，做到定点定专人管理，定期检查、维修、保养，时刻处于良好的战备状态。及时更换报废的灭火器材。

4、不得随意埋压、圈占、毁坏灭火设施。消防器材设施的周围不得随便堆放物品，保证通道畅通，并严禁挪作它用。

5、对不按规定配备消防器材设施或因消防器材管理不善失效、挪用、

毁坏造成后果的要追究责任。

第七节 气瓶管理制度

1、气瓶充装单位对自由气瓶和产权转移气瓶的安全使用及按期检验负责，并建立气瓶档案。气瓶档案包括：合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录。气瓶的档案应保存到气瓶报废为止。

2、气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据，钢印标记必须准确、清晰、完整，以永久标记的形式打印在瓶肩，钢印的位置和内容必须符合《气瓶的钢印标记和检验色标》的规定。

3、气瓶外表面的颜色、字眼和色环，必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定，并在瓶体上以明显字样注明产权单位。

4、气瓶按照规定定期检验。

5、气瓶的维护保养（1）对使用中的气瓶要维护保养，定期检验。漆色脱落或字样模糊，应按规定重新漆色；（2）气瓶在夏季使用时，应防止曝晒、雨淋和水浸；（3）气瓶不得靠近热源，存放时远离腐蚀性介质存在的地方；（4）气瓶投入使用后，不得对气瓶进行挖补、焊接修理（5）对气瓶的安全附件不定期检查，发现问题及时处理。

第八节 充装质量及走访信息反馈制度

一、 充装质量管理制度

1、生产装置内的压力表或测压元件应保持准确，并在检验有效期内。

2、充装员工要集中精力认真负责，氮气、氧气气瓶允许充装压力为14.55～15MPa（20℃）、一氧化碳充装压力范围在12.5±0.5 MPa（20℃），为保证气瓶正常充装质量，空瓶内的气体不能全部用尽，应保留不少于0.05MPa的剩余压力。

3、充装人员应严格执行操作规程，定期巡回检查充装设备，做好设备运行保养和充装气瓶的记录。

4、充装人员持证上岗，定期学习有关知识。

5、严禁超装、错装和混装。

6、充装装置内应保持通风良好。

二、充装质量走访信息反馈制度

1、销售部门负责监控顾客满意或不满意的消息，以作为对质量管理的一种测量。

2、对顾客以面谈、信函、电话、传真等方式进行的咨询和信息反馈，专人解答并作好记录，并把有关反馈内容记录到《顾客信息反馈单》中。

3、销售部门利用外出的各种活动，及时掌握市场动态和顾客需求的动向，通过走访顾客收集有关信息。对顾客反馈的信息及时整理和分析，并根据存在的问题把顾客的反馈信息采用《顾客信息反馈单》的形式把信息反馈给充装站站长。

4、充装站站长采取措施后，将处理结果填写在《顾客反馈信息单》上，交回销售部门；销售部门将处理结果及落实情况反馈给顾客。

第九节 设备及特种设备管理制度

一、设备管理制度

1、工作人员应爱护生产装置内所有设备。

2、从事充装站设备操作人员须经过培训，考核合格后方可独立操作，操作人员应严格按规程进行操作。

3、安全技术员应熟悉设备的性能和安全操作规程，并负责设备的管理。

4、气瓶按照规定定期检验。

5、安全阀每年至少校验一次。

6、压力表、温度计按计量部门规定进行周检。

7、设备维修人员应定期对设备进行检查和维修，对操作人员提出的问题及时处理。

8、安全技术人员应对装置内的设备进行登记注册，并对各种证件、设备技术档案和各种资料归档。

二、压力管道使用、检验管理制度

1、在购置压力管道时，购置部门负责索取产品资料，所取得产品文件、图纸应齐全、有效，符合《压力管道管理规定》的有效要求，并及时交给档案管理部门。

2、车间应建立压力管道台账、压力管道检修台帐、安全阀校验台帐。

3、车间根据台帐制定压力管道及安全附件的校验计划，并监督实施校验计划。

4、车间定期对本区域的设备、管线进行在线检查，发现隐患及时处理，不能处理的立即上报主管部门。

5、车间在修理、改造、新上压力管道时，凡涉及高压管件的需当月填报《特殊管件、紧固件发放登记表》。

三、特种设备管理制度

1、氮/氧灌装站的桥式起重机属于特种设备，由设备员负责特种设备的管理。

2、建立桥式起重机检修维护、操作、安全规程等规章制度并认真执行。

3、对氮/氧灌装站的桥式起重机进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修、改变原始设计性能和重大事故登记等。

4、桥式起重机要有安全保护装置，钢丝绳的选择、使用和报废必须符合规程要求。

5、桥式起重机的工作地点要有足够的照明和调运通道，并于附近的设备、建筑物和电器线路等保持规定的安全距离。

6、桥式起重机要由专人负责使用管理。

7、桥式起重机操作人员必须做到“懂性能、懂结构、懂原理、懂用途”，“会使用、会维护保养，会排除故障”，并进行专门培训，经安全部门考试取得合格证后方能操作。

8、新购置特种设备时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。

9、对桥式起重机进行重大改造或改变原计划性能时，必须拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施，并经主管经理或总工程师批准，报当地劳动部门备案。

10、按主管部门要求应定期对桥式起重机进行技术检查和检验。

第十节 计量器具、仪器仪表校验管理制度

1、计量器具的检定对保证计量器具的准确度有重要的作用，检定是计量工作的主要内容之一，要求做到在用计量器具的受检率为98%。

2、计量检定室负责在线计量器具的周期检定工作，并按周期计划下达“计量器具送检通知单”，各部门必须按通知要求的时间送检，检定人员必须按期完成，保证使用。

3、对不按周期计划送检的计量器具，计量检定室应督促使用部门送检，通知两次仍不送检的单位，停止该器具的使用，并追究经济责任。

4、经周检合格的计量器具，由计量检定室定员填发合格证并加盖（张贴）合格标记。原始检定记录及检定记录由计量检定室保存。

5、对公司目前不能检定的计量器具，由计量中心统一按排向上级计量部门送检（也可委托使用部门送检）。没有国家标准的计量器具，可根据其产品说明书制定周期进行校准。

6、在检定过程中，计量检定人员要严格按检定规程（或说明书技术标准要求）进行检定，不准违犯操作规程，若因工作不认真造成失误，按经

济责任制有关规定处理。

7、其它检定：

（1）、生产现场检定：对生产现场，重点工序，不便拆卸的计量器具，可进行现场检定。

（2）、仲裁检定：计量结果发生争执时，根据争执双方的申请给予检定，做出正确裁决。

（3）、出入库检定：对计量器具的入库和发放检定按有关规定执行。

第十一节 气瓶充装前后的检查制度

1、充装前后检验者应对空瓶、实瓶逐只检查，属下列情况之一的空瓶应先进行处理，否则严禁充装：（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介未确认的；（2）附件损坏、不全或不符合规定的；（3）瓶内无剩余压力的；（4）超过检验期限的；（5）经外观检验，存在明显损坏需进一步检查的；（6）气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的；（7）钢瓶不是正规生产厂制造的。

2、实行充装质量复验制度，属下列情况之一的，钢瓶应通知专人及时处理：（1)充装压力超过允许误差的；（2）发现泄漏的；（3）氧气瓶瓶口有油污的；（4）其它异常情况。

3、充装钢瓶前后检查人员应对钢瓶逐只检查，并负责填写检查记录。

4、超压瓶、漏瓶、坏瓶、无号瓶或无标记瓶、角阀松动瓶不准出生产装置。

第十二节 气瓶储存、发放、运输管理制度

1、严格收发手续，收发时认真登记瓶号，并对收发的钢瓶逐个检查，发现下列情况之一的不收：

（1）钢瓶超过检验周期的；

（2）钢瓶颜色或标记不符合规定的；

（3）新气瓶未进行抽空的及非国家许可制造厂制造的；

（4）瓶号不标的。

2、发现下列情况之一的不发：

（1）钢瓶泄漏的；

（2）瓶号不清的；

（3）护罩、底座不牢固、未配带瓶帽、未带防护胶圈的；

（4）充装压力过高的。

3、严格交接班手续，做到证、瓶相符无差错。

4、气瓶应置于专用瓶库，瓶库存放量应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。

5、瓶库内不得有明火和其它热源，瓶库应通风干燥避免阳光直射。

6、存放区域应有明显的标志。

7、气瓶堆放整齐、稳固，并留有一定宽度的通道。空实瓶分放，横放时头朝同一方向，垛高不超过5层。

8、搬运用专用小车，禁止跌撞、吊装，严禁用电磁起重机和链绳，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

9、运输工具上应有明显的安全标志，装车要稳固，横放时头朝一方向，垛高不超过5层；立放时，车箱高度应在瓶高的2/3以上。

10、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。

11、驾驶员应经培训，持证驾驶，不得在繁华市区、重要机关附近停靠，运输工具应备有灭火器。

第十三节 气瓶充装防错装制度

1、生产装置内充装金属软管配备防错装接头。

2、本装置配备氮气、氧气、一氧化碳气体检测仪器，检测仪器名称如下：

（1）DH101-A微量氧分析仪 （2）CY-101磁压力式氧分析仪

（3）1904奥氏气体分析仪 （4）色谱3420（高纯专用）。

3、瓶内无剩余压力、瓶体无气体种类标签的气瓶，必须经处理（置换或抽真空），检验后方可充装。

第十四节 资料保管制度

1、对氮/氧灌装站的桥式起重机由设备科进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修、改变原始设计性能和重大事故登记等。

2、在购置压力管道时，购置部门负责索取产品资料，所取得产品文件、图纸应齐全、有效，符合《压力管道管理规定》的有效要求，并及时交给档案管理部门。车间应建立压力管道台账、压力管道检修台帐、安全阀校验台帐。

3、公司对自由气瓶和产权转移气瓶的安全使用及按期检验负责，并建立气瓶档案。气瓶档案包括：合格证、产品质量证明书、气瓶检验记录。气瓶的档案应保存到气瓶报废为止。气瓶档案由设备科负责管理。

4、充装站应由专人负责填写气体充装前气瓶检验记录、气体充装记录、气瓶充装后检查记录、气瓶充装后复验记录、气瓶收发记录。充装站所属车间负责妥善保管记录报表。

第十五节 安全技术培训制度

1、凡从事气瓶充装的人员，都必须进行入厂三级安全教育，并取得安全作业证。

2、从事气瓶充装的人员，都必须由技术监督局组织进行专业安全技术教育，并经考核合格取得作业证后，方可从事气瓶充装作业。

3、 公司应对职工进行经常性的安全思想、安全技术的教育，增强法制观念，使职工自觉遵守纪律，履行安全职责。

第十六节 用户宣传教育管理制度

为了保证气瓶的安全使用，充装单位应对用户进行宣传教育，认真学习以下内容（1）《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》中的有关内容；（2）所充装气体的理化特性、危害、急救措施和应急处理措施；（3）本公司安全管理规定；（4）充装站安全管

理规定及制度。

第十七节 事故上报管理制度

一、事故报告、调查及处理制度

1、当事故发生后，立即组织有关人员按照制定的事故紧急处理预案作紧急停车处理。

2、迅速查明事故根源，消除事故隐患。

3、在事故处理的同时，将情况上报有关部门。

4、查明事故发生的原因，对责任人作出处理。

5、将事故发生的原因，整改措施对责任人的处理意见，以书面形式上报有关部门。

二、人员违章违纪处罚制度

1、发现岗位人员有违章违纪现象，立即予以纠正。

2、对不听劝阻一意孤行者，停止其工作进行专门教育学习培训。

3、经过教育培训学习，能够熟练本岗位操作，认真遵守规章制度者，恢复其本岗工作。

4、对业务不熟，又不能很好的遵章守纪者，调离本岗位。

第十八节 报废气瓶处理制度

1、瓶壁上不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

2、瓶壁上凹坑深度不大于该凹坑长径的1/10，凹坑边缘不允许有棱角，凹坑内不允许有划伤。

3、腐蚀检验

瓶体产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。

（1） 点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于计算最小壁厚的2/3（按GB5100规定的计算公式，不同）。

（2） 线状腐蚀（包括保护罩或底座与瓶体连接处的腐蚀）的腐蚀长度小于75mm时，最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/2且不大于3.2mm，腐蚀长度大于或等于75mm时，最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/4且不大于

1.6mm。

（3） 大面积均匀腐蚀深度不大于设计壁厚的1/2且不大于3.2mm。

（4） 大面积均匀腐蚀的点腐蚀，最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/3且不大于2.1mm。

（5） 大面积均匀腐蚀中的线装腐蚀，腐蚀长度小于75mm时，最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/3且不大于2.1mm，腐蚀长度大于或等于75mm时，最大腐蚀深度不大于设计壁厚的1/6且不大于1.1mm。

4、气瓶不可有肉眼可见的膨胀，即鼓胀处的周围伸长率应小于1%。

5、长度小于75mm的划伤，最大深度不大于设计壁厚的1/3且不大于

3.2mm，长度大于或等于75mm的划伤，最大深度不大于设计壁厚的1/4且不大于1.6mm

6、气瓶的瓶壁金属不允许被烧伤，不允许有电弧或焊接具的火焰烧伤，

不允许有因被烧而发生的瓶体变形。

7、气瓶焊缝检验

（1）焊缝及其热影响区表面，应无肉眼可见的重皮、夹渣、气孔和严

重腐蚀。对有怀疑部位，应使用10倍放大镜检查，必要时应进行无损探伤复验。

（2）瓶体主焊缝上的划痕应予磨平，磨平处过渡应圆滑，且不得低母

材。距主焊缝两侧各50mm范围内的划痕，最大深度不得超过0.5mm。

（3）焊缝处的凹陷深度不得超过6mm。

（4）焊缝余高超过3.5mm的，一律磨至3.5mm以下。

8、气瓶重量测定

（1）根据气瓶腐蚀减薄壁厚、瓶重减轻的规律，对气瓶应逐只进行重

量测定，测定前应确保是空瓶和卸掉其附件。

（2）气瓶容积小于或等于150L的，其重量不得小于原始重量的95%；

容积大于150L 的，其重量不得小于原始重量的90%。

9、 根据GB9251-88《气瓶水压试验方法》得规定，耐压试验操作方法

应按如下规定进行，保压3min,且仔细观察压力表值是否下降，瓶体有无异常现象。

10、根据GB12137-89《气瓶气密性试验方法》的有关规定进行，在规定

得公称压力下，保压3min，在此时间不允许气瓶有泄漏，不允许压力表有回降现象。

凡达不到以上任何一项要求的气瓶，应予报废。报废处理由检验单位负

责（销毁方法由检验单位自定），以防止报废气瓶再次投入使用。

第三章 安全技术操作规程

第一节 气瓶充装前、后检查操作规程

1、充装钢瓶前检查人员应对钢瓶逐只检查，并负责填写检查记录。

2、充装前检验者应对空瓶逐只检查，属下列情况之一的空瓶应先进行处理，否则严禁充装：（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介未确认的；（2）附件损坏、不全或不符合规定的；（3）瓶内无剩余压力的；（4）超过检验期限的；（5）经外观检验，存在明显损坏需进一步检查的；（6）气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的；（7）钢瓶不是正规生产厂制造的；（8）氧气瓶瓶口有油污的。

3、充装后的检查规程

气体充装后的气瓶，应有专人负责逐只检查，不符合要求的，应进行妥善处理，检查内容包括：（1）实测瓶内压力是否在规定范围以内；（2）瓶内气体纯度是否在规定范围内；（3）瓶阀及气瓶口连接的密封性是否完好；（4）气瓶在充装后，是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷；（5）瓶体温度是否有异常变化；（6）七品的附件是否齐全与符合现行标准；（7）产品合格证是否填写正确。

4、超压瓶、漏瓶、角阀松动瓶不准出生产装置。

第二节 气瓶充装操作规程

一、氧气、氮气充装操作规程

1、打开房间先通风。

2、第一次充装前先用氮气、氧气置换压缩机及管道。

3、用氮气、氧气置换合格后方可充装已处理好的气瓶。

4、连接好气瓶后挂上待充装标签。

5、充装左边的气瓶时，关闭右边的截止阀，打开左边的截止阀，打开

左边的气瓶阀，并分别挂上阀开、阀关和正在充装标签。

6、待左边的气瓶充装压力至14.55～15MPa（20℃）时，关闭左边的截

止阀，打开右边的截止阀和气瓶阀，并挂上充装完毕、阀关、阀开和正在充装标签。

7、关闭左边已充装好气瓶的气瓶阀，打开排空阀放空后关闭排空阀卸

下左边已充装好的气瓶，并推到实瓶区。

8、待右边的气瓶充装压力至14.55～15MPa（20℃）时，关闭右边的截

止阀、气瓶阀，并分别挂上阀关和充装完毕标签。打开排空阀放空后关闭排空阀，卸下右边已充装好的气瓶，推到实瓶区。

二、一氧化碳气瓶充装操作规程

1、打开房间先通风。

2、第一次充装前先用氮气置换压缩机及管道。

3、用氮气置换后再用一氧化碳气体置换，用一氧化碳置换后方可充装

已处理好的气瓶。

4、连接好气瓶后挂上待充装标签。

5、充装左边的气瓶时，关闭右边的截止阀，打开左边的截止阀，打开

左边的气瓶阀，并分别挂上阀开、阀关和正在充装标签。

6、待左边的气瓶充装至12.5MPa（20℃）时，关闭左边的截止阀，打

开右边的截止阀和气瓶阀，并挂上充装完毕、阀关、阀开和正在充装标签。

7、关闭左边已充装好气瓶的气瓶阀，打开排空阀放空后关闭排空阀卸

下左边已充装好的气瓶，并推到实瓶区。

8、待右边的气瓶充装至12.5MPa（20℃）时，关闭右边的截止阀、气

瓶阀，并分别挂上阀关和充装完毕标签。打开排空阀放空后关闭排空阀，卸下右边已充装好的气瓶，推到实瓶区。

第三节 气瓶卸、装车注意事项

1、装卸车时要旋紧保护帽，注意保护气瓶阀门，更不准抛掷或撞击，

防止泄漏。

2、装卸车过程中，应避免拖、滚或滑动气瓶，即使很近的距离也不可

以，应该用稳定的手推车推动。

3、车上气瓶均应横向平放，装载平衡，妥善固定，防止滚动。

4、卸车时，要在气瓶落地处铺上铅垫或橡皮垫，必须逐个卸车，严禁

溜放。

5、装卸操作中，不要把阀门对准人身，注意防止安全帽脱落，气瓶应

竖立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶竖放时必须稳妥。

第四节 气体分析操作规程

一、 奥氏气体分析仪操作规程

1、取样后将样品引入量气管置换3次。

2、取50ml样气送入爆炸品，按“点火”按钮。如没有爆炸现象，将剩余50ml样气吸入空气50ml，静止1min后，将混合气送入爆炸瓶作爆炸试

验。

3、重新取样100ml送入量气管。

4、将样气送入NaOH吸气瓶，反复吸收至体积不变为止，读数并记录体积为：V1。

5、将样气送入氧吸收瓶反复作氧吸收至体积不变为止，记录剩余体积为：V2。

6、计算：V3=V2-V1为氧气含量

V4=100-V3-V1为氮气含量

二、高纯氧的分析操作规程

1、使用仪器：磁压式氧分析仪。

2、使用标气：高纯氧99.999%，标气O2=98.4%。

3、操作步骤：

（1） 将零点气与标气接好，调流量，将流量计指针调至60ml处。

（2） 将标气打开，先对仪器进行调零，将取样阀调至调零处，流量调至6ml

处，对仪器进行零点校正，以同样方法通标气，将仪器调至标气所标

示的的位置，关闭量程气，零点气始终开着。

（3） 通样品气进行测量，流量与标气相同，磁压分析仪所标示位置为样品

气的含量。

三、 高纯氮的分析操作规程

1、使用仪器：微量式分析仪

2、使用药品：26%氢氧化钾溶液、蒸馏水

3、操作步骤：

（1） 通气、通电后，仪器指针将会在满刻度卡死，以后慢慢回降，此时应

将控制器的量程开关拨在大量程上，一般通气、通电24h后，回降速

度已很缓慢，此时对仪器进行校正。

（2） 将量程选择置“0”，通过面板右侧零点电位器零点，应调至“0”处，

该电位器平时一般不要动，只有在检查电器零点时不动。

（3） 调节流量计的浮子顶面与刻线200相重叠时，并保持浮点稳定，观察

仪器的指示值，若指示值大于满量程的50%，应将衰减开关置于1/2

处，记录仪器的指示值x。

（4） 接通氧电解池开关，调节“加O2量调节”旋钮，即校正电流指示表

头的指针指在中间位置即满量程的50%处。

（5） 校对结束后，关掉氧电解池。

（6） 通氧气，表头所显示值为微量氧含量。

（7） 高纯氮含量为100%—微量氧含量。

四、高纯一氧化碳分析规程

1、 检验仪器：sp3420气相色谱仪。

2、色谱条件：载气：高纯氢气 柱温：常温 注样器：常温

检测器温度：50.C 衰减：8 量程：0.05

3、测定步骤：

按仪器说明书启动仪器，选定操作条件，直至仪器工作稳定。先后将待

测样品气和标准气用减压阀及取样管与仪器样品阀入口链接。采用三次升、降压的方法置换瓶阀、取样器及其管道。切换六通阀进样。先用标准气作

出标准曲线。重复进样二次，分别用标准曲线外标法定量测定结果，当两

次结果值差不大于其平均值的10%时，取其平均值为计算结果。

第五节 设备（压缩机）操作规程

1、 压缩机的启动操作规程

（1） 扳动飞轮数转，直至运动件的各润滑点充满润滑油为止。

（2） 打开冷却水阀，调节好各水路流量。

（3） 打开一级进气阀和末级放空阀，关闭送气阀。

（4） 启动压缩机。

（5） 当排除压缩机内部空气后关闭放空阀，开启送气阀。

2、 压缩机的正常运转操作

（1）记录各级进排气压力、温度、水压，水温、油压、油温（一般每

隔1小时记录1次）。

（2）为了压缩机的正常运转，保证安全生产，必须注意下列事项：

严格监视刮油器和档油圈，必须保证润滑油不渗入密封器甚至气缸内；

管道严禁撞击；在压缩机工作场所严禁吸烟、点火、焊接或其他明火工作；正常情况下各种安全阀、仪表每使用一年应作一次检查校验。

3、压缩机正常停车

（1） 先打开末级放空阀，降低机器负荷，关闭送气阀。

（2）关闭电动机电源，停车后，立即关闭放空阀。关闭进水阀，放尽积水。

4、压缩机紧急停车

压缩机在运转期间，发生下列任何一项情况时，允许重负荷紧急停车。

（1） 管道突然破裂，会引起爆炸或火灾等事故。

（2）发生异常的敲击声，碰撞声及噪声等。

（3）发动机冒烟或冒火时。

（4） 齿轮油泵油压消失或其他紧急事故发生。

第六节 充装站紧急处理操作规程

一、氧气紧急情况处理

1、物理、化学性质

无色、无味、无臭的气体，分子量31.998，正常大气中含有21%，

能被液化和固化，相对密度为1.43（空气=1），于氢气混合燃烧，温度可达

2100-2500℃。

2、危险特性

与乙炔、氢、甲烷等易燃气体按一定比例混合能成为爆炸性混合物；能使油脂剧烈氧化引起燃烧爆炸；有助燃性。

3、健康危害

氧气在常压下超过40%时刻致氧中毒，高浓度时可致死亡。

4、急救

立即将患者转移到空气新鲜处，解开领口，保持呼吸畅通；如果呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医。

5、预防

严禁设备跑、冒、滴、漏，车间内要保持良好通风条件。出现泄漏时，应急人员戴自给式呼吸器，切断气源，避免与可燃物或易燃物接触。

6、储藏和运输

储存于阴凉、通风的仓间内，最高仓温不宜超过30℃；远离火种、热源，防止阳光直射；运输时配齐必要的堵漏和个人防护设施。

7、安全和处理

提供良好的通风设备和自给式呼吸器，加强设备管线的巡回检查和维护，泄漏时，须戴自给式呼吸器进行处理。

二、氮气紧急情况处理

1、物理、化学性质

无色、无味、无臭的气体。分子量是28.013，在标准情况下其密度为

1.2506kg/m3，气体比重0.9674（以空气为1），熔点为-210.5℃，沸点为-195.8℃，临界温度为-147.05℃，临界压力为3.39MPa。

2、危害

氮气虽然无毒、无味，但它是一种能使人或动物窒息的气体。人长期处于氮含量高于82%的环境中，有发生缺氧窒息的危险。人处于氮含量高于94%的环境中，会因严重缺氧而在数分钟内窒息死亡。

3、急救

（1）立即将患者转移到空气新鲜处，解开领口，保持呼吸畅通。

（2）如果已停止呼吸，应进行人工呼吸；如果呼吸困难，应及时输氧并立即就医。

4、预防

严禁设备跑、冒、滴、漏，发现泄漏及时处理，佩戴自给式呼吸器，车间内要保持良好通风条件。

5、储藏和运输

储存于阴凉、通风的仓间内，最高仓温不宜超过30℃；远离火种、热源，防止阳光直射。

8、安全和处理

提供良好的通风，加强设备管线的巡回检查和维护。

三、一氧化碳紧急情况的处理

1、物理、化学性质

无色、无味、无刺激性的气体，分子量是28，密度0.967，工作现场最高允许浓度30mg/m3，爆炸极限12.5%～74.2%。

2、毒性

剧毒品，与血红蛋白结合导致缺氧窒息死亡。

3、症状

吸收CO的量与时间长短有关，轻者出现头痛、眩晕、恶心、呕吐、四肢无力等症状，重者出现昏迷甚至死亡。

4、急救

（1）立即将患者转移到空气新鲜处，解开领口，保持呼吸通畅。

（2）应及时给予吸氧，必要时做人工呼吸。

（3）随即送往医院诊治。

5、预防

严禁设备跑、冒、滴、漏，室内安装CO报警仪，发现超标报警及时处理，佩戴氧气呼吸器，防毒面具，车间内要保持良好通风条件。

6、火灾和爆炸

本品及易燃，严禁明火、火花和吸烟，着火时应切断气源，用干粉、清流水灭火，属甲类危险物质。

7、储藏和运输

冷却、密闭、设防爆装置，远离火源。

8、安全和处理

提供良好的通风设备和供氧式呼吸器，加强设备管线的巡回检查和维护，泄漏时，须带防毒面具，撤离危险区，进行事故通风。

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