油泵的保养

一、油泵的完好标准

（１）电压正常，不超过额定电压（３８０Ｖ）±５％；电气开关和设备接地线正常。 （２）各固定连接部位应无松动。

（３）各润滑部位加注润滑剂。

（４）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

（５）盘车应灵活、无异常现象。

二、油泵的维护与保养

（１）检查油泵管路及结合处有无松动现象，用手转动油泵轴是否灵活。

（２）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油

应及时更换或补充。

（３）拧下油泵泵体的引水螺塞，灌注引水。

（４）在无作业的情况下，定期试泵，查看机泵是否运转正常。

（５）正常作业过程中，当油泵正常运转后，压力表规定压力后，逐渐打开闸

阀，同时检查电动机负荷情况。

（６）作业过程中，尽量控制油泵的流量和扬程在标牌注明的范围内，以保证油泵在最高效

率点运转，才能实现最大的节能效果。

（７）油泵在运行过程中，离心泵、往复泵滑动轴承的温度不应大于 ７０℃，滚动轴承的

温度不应大于 ８０℃，水环式真空泵轴承的温度不应大于 ３０℃，其他温 度不大于 ７５℃；齿轮泵、螺杆泵检查轴承温度，滑动轴承的温度不高于 ６５℃，滚动轴承的温度不高于 ７０℃，轴承温升不应比油温高出 ２０℃。

（８）机泵在运行过程中，如果发现油泵有异常声音应立即停车查找原因。

（９）根据油库实际情况，经常调整机械密封压盖，保证密封室内的滴漏情况正常。 （１０）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

三、油泵的检查内容

（一）月检查内容

（１）检查轴承温度、吸排压力、渗漏、输入功率、润滑、振动和噪声。

（２）用温度计测定轴承温度。

（３）检查泵与电动机的连接情况。

（二）季检查内容

（１）检查轴承盒里的润滑油，如果变质应全部换掉。

（２）检查润滑脂，如果变质应全部换掉。

（３）检查滑动轴承在圆周方向的间隙。

（三）年检查内容

（１）检查转动部分的磨损情况及间隙。

（２）检查校验一次真空表及压力表。

（３）检查泵壳内部的腐蚀状况。

（４）检查进出口阀及止回阀。

（５）进行压盖、填料及轴套的检查，必要时进行更换。

四、油泵检修内容周期和项目

（一）离心泵

１ 小修

（１）检修周期：运行 ２０００～２５００ｈ。

（２）检修项目：更换填料，检修机械密封；检查轴承，调整间隙，校核联轴器同心度；检

查、修理在运行中发现的问题，紧固各部位螺丝；检修冷却和润滑系统。

２ 大修

（１）检修周期：运行 ８０００～１００００ｈ。

（２）检修项目：包括小修项目；解体检查各零部件磨损、腐蚀程度，视具体情况进行修理

或更换；检查、调整轴的弯曲度；核对叶轮摆动差，测定平衡度；检查修理或更换轴承；检查调整轴套、压盖、底套、减压环、封油环、隔板、衬套、中间托瓦等密封件各处间隙；测量调整泵体水平度；校验压力表。

五、真空泵

１ 小修

（１）检修周期：运行 １２００～１５００ｈ。

（２）检修项目：检查上紧各部螺栓、销、键等紧固件，更新填料及润滑剂，更换损坏件；

检查泵体各接合部位的严密程度以及联轴器的同心度；检查轴承，调整间隙；检查处理运行中发现的问题，更换零配件；检查冷却水系统，放空、清洗真空罐。

２ 大修

（１）检修周期：运行 ４０００～５０００ｈ。

（２）检修项目：包括小修项目；解体检查各零部件的磨损情况，检查轴的弯曲度，超过标

准要更换；活塞式及活瓣式检查活塞、活塞环、活瓣、气缸及填料函处主轴磨损程度，进出气活瓣严密性，视情况修理、搪缸或换新配件；水环式主要检查轴承、填料函及主轴弯曲情况，必要时更换新件；检查润滑系统，更换润滑油；测量、调整泵体水平度；小修中发现上述问题时，也要按大修规定处理。