某某煤矿房式开采炮采工作面作业规程

目 录

第一章 概 况 ............................................................................................ 1

第一节 工作面位置及井上下关系 . .................................................... 1 第二节 地质煤层赋存情况.................................................................... 1 第三节 地质构造与水文地质 ................................................................ 2 第四节 影响回采的其他因素 .............................................................. 2 第五节 储量及可采期限 ....................................................................... 3 第二章 采煤方法 ........................................................................................ 3

第一节 巷道布置................................................................................... 3 第二节 采煤工艺 . ................................................................................ 5 第三节 设备配置 . .............................................................................. 12 第三章 顶板控制 ...................................................................................... 12

第一节 支护形式 . .............................................................................. 12 第二节 支护方法 . .............................................................................. 13 第四章 通风与安全监控 ........................................................................... 13

第一节 工作面风量计算.................................................................... 13 第五章 生产系统 ...................................................................................... 15

一、运输系统 . .............................................................................. 15 二、通风系统 . .............................................................................. 16 三、供电系统（附供电系统图） ................................................. 17 四、排水系统 . .............................................................................. 18

五、降尘系统 . .............................................................................. 18 六、通讯系统 . .............................................................................. 18 七、监控系统 . .............................................................................. 18

第六章 劳动组织与技术经济指标 ............................................................ 18 第七章 安全技术措施 . .............................................................................. 21

第一节 一般规定 . .............................................................................. 21

一、工作面交接班制度 . ............................................................... 21 第二节 顶板管理................................................................................. 22

一、通风管理制度 ....................................................................... 22 二、瓦斯检查制度 ....................................................................... 22 三、防尘 ...................................................................................... 23 四、防灭火................................................................................... 23 第三节 防治水 .................................................................................. 24

一、敲帮问顶制度 ....................................................................... 24 二、工程质量验收制度 . ............................................................... 24 第四节 爆破管理................................................................................. 24 第五节 “一通三防”及安全监测 ...................................................... 26 第六节 机电运输管理 ......................................................................... 26

一、供电 ...................................................................................... 27 二、电缆 ...................................................................................... 28 三、维护 ...................................................................................... 29

第八章 工作面安全管理制度.................................................................... 29

一、工作面交接班制度 . ............................................................... 29

第九章二、敲帮问顶制度 ....................................................................... 30 三、工程质量验收制度 . ............................................................... 30 四、两道（顺槽）维修制度 ........................................................ 30 五、设备维修保养 ....................................................................... 31 六、雷管、炸药管理制度 ............................................................ 31 七、放炮瓦斯检查制度 . ............................................................... 31 八、瓦斯、煤尘管理制度 ............................................................ 32 九、煤质管理制度 ....................................................................... 32 十、材料管理制度 ....................................................................... 33

避灾路线 ...................................................................................... 33

第一章 概 况

第一节 工作面位置及井上下关系

5212工作面所在采区在井田的北翼西北角，采区西、北接壤井田边界，南通总回风大巷，东边是5211采区。工作面推进方向垂直于运输大巷，推进长度有380m, 工作面长度有160m 左右。本煤层距离地表垂深在3８m-90m 之间，上覆地表为沙漠丘陵状，地面标高1125m-1275m 之间，地形冲蚀切割强烈，沟谷发育，地势北高南低，5212开采区地表无村民居住，并无被保护的建筑物。

第二节 地质煤层赋存情况

1、煤层情况 表一

2、煤层顶底板情况

煤层顶板为粉岩和细粒砂岩，属于半坚硬至坚硬类，岩石力学性质为Ⅱ类中等冒落型。该区东南部勾股切割较深的部位及煤层埋藏较浅的部位，煤层上、覆岩层已属于风化带粉砂岩，风化成黄绿色、灰黄色、土黄色，结构疏松裂隙

发育风化较严重，顶板岩石力学性质较差，属于Ⅰ类易冒落型。煤层底板为粉砂岩和细粒砂岩，较坚硬。

第三节 地质构造与水文地质

本矿井地质构造简单，在掘进的过程中没有发现有断裂和褶曲构造，煤层走向和倾向稳定，变化不明显，属于水平层理结构。水文地质简单岩层局部有滴水现象。矿井正常用水量有5 m 3/h，最大涌水量有可能达到20m 3/h,因此在再雨季来临的时候要作好排水防洪准备工作。

第四节 影响回采的其他因素

一、影响回采的其它地质情况

影响回采的其它地质情况表

第五节 储量及可采期限

一、储量

工业储量 Zg =KLWh=1.3×160×350×3.8=276640T 式中 Z g -5212采区工业储量 K-单位体积煤重 L-工作面推进长度 W-工作面长度 h-工作面采高

可采储量 Zk =k Zg =44%×276640=121721T 式中 Zk -工作面可采储量 k-工作面回采率 二、工作面服务年限

工作面服务年限a= Zk /M日÷26=121721/210÷26=22.3÷11月=2年 式中 Zk -工作面可采储量 M日-工作面日生产能力 T/天 26-一月生产天数

第二章 采煤方法

第一节 巷道布置

本采区回采前在采区东西俩测布置俩条垂直于运输大巷的回采巷道，西侧的是运输顺槽，东侧的是回风顺槽，在采区的北边将俩顺槽贯通，也是采区工作面的开切眼，距离井田边界有20m 的保护煤柱。（附图，工作面位置及巷道布

置图）

第二节 采煤工艺

一、采煤方法（附图）

该工作面长壁布置，房式后退开采，即由井田北边界向南方向推进，落煤方法采用爆破落煤，装运煤使用150防爆装载机装煤，防爆胶轮车直截运到地面，顶板支护是用煤柱支撑与锚杆支护的管理办法。详见工作面平面布置图。

二、采煤工艺(附采煤工作面平面布置图）

1、工作面回采采用房式开采，规定采7米留7米，留设的煤柱规格7m ×7m, 成正方形品字布置。工作面顶板原则上至少留0.5m 护顶煤，以夹泥标志层为界，原则上先采上3米，后起低0.8米，采高为3.8米。

①夹泥标志层之上规定采高为3米，工作面回采起低工作始终落后于工作面12m-24m 。

②采堂内必须及时采用锚杆支护，这样顶板得到有效控制后方可起低。

三、爆破落煤： 1、工艺顺序流程过程

安检打眼装药安检支护

装运煤 （1）安检

接班后，又安检员，瓦检员提前至少半小时进入工作面进行全面检查，确认安全方可进行打眼工作。

（2）打眼

打眼机具使用MZ-1.2手持式煤电钻，38×1800mm 麻花钻杆，双翼合金钢钻头，人工打眼。

打眼时根据煤壁情况，按后附炮眼布置图及爆破说明表中规定炮眼名称，眼距，眼深、角度进行打眼。（附炮眼布置图及说明表）

爆破说明表

装药前首先要清理炮眼，将炮眼内的积水和煤渣用合适的工具清理出去然后进行装药。装药结构采用正向装药。经瓦检后允许装药时，按炮眼装填结构图和规定装药量进行装填，严禁打眼与装药平行作业。再装药放炮员需拿木质炮棍将炸药塞入炮眼，不得用太打的力气，塞的结实即可，以免将雷管脚线弄

断或刮皮，然后可以塞炮泥炮泥要装填结实，最后将雷管脚线拧接在一起。等所有的炮眼装好炸药后将工作面雷管脚线按顺序串联起来与爆破母线相连。（附装药结构示意图）

（5）瓦检

待炮眼装填好后，瓦检员立即检查放炮地点20m 范围内瓦斯浓度，如瓦斯浓度超标不得放炮。

（6）放炮

放炮前先在各个工作面通口处设置好警戒工作，每个班应设置警戒人员，确保将工作面所有人员撤出，放炮前应设置警戒线，直巷警戒线设在距离放炮地点100m 处，拐弯巷道设在至少70m 处。放炮时班组长应执行“三声哨子制”即：吹一声为警戒，连续吹俩声为放炮，在吹一声为解除警戒。确保安全放炮工作。放炮器采用MFB-100发爆器放炮。

(7)安检

放炮后等炮眼吹散后，工作人员严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，即由班组长、安全员、瓦检员对工作面瓦斯浓度，工作面爆破情况，顶

板情况严格检查，严格执行敲帮问顶制度。将工作面安全隐患彻底排除后，才可进行装运煤工作。

（8）顶板支护

安检工作完毕后，对顶板进行支护，空顶管理办法艺采用锚杆支护，锚网加强支护的方法。最大控顶距不得大于3m 。

（9）装运煤

工作面支护好后使用150防爆装载机将落煤装入防爆脚轮车，规定要求装煤高度不得超过车厢高度，防止车厢的煤在运输过程中洒落在运输巷道中。规定一台装载机装配备8辆运煤车。工作面每装一辆车必须对静听细看工作环境有无危险和退路，运输车司机必须遵循车辆一出一进的规定，多余车辆需在顺槽内等候并不得阻挡交通。

2、工作面正常生产能力 S 动=n1S 房=4×3.8×7=106.4m2 式中 S动-工作面动采面积m 2 n1 –采房个数 S房-单采房面积m 2

M 日=k(n2lp S动)=1.3×（1×1.6×95%×106.4）=210T 式中 M日-工作面日生产能力 T/天 K-单位体积煤重取1.3T/m3 n2-日循环数 l-单循环进尺m p-炮眼利用率 S动-动采面积m 2

四、爆破器材

炸药选用煤矿许用粉状乳化炸药，药卷规格采用35mm ×200g. 雷管采用瞬发电雷管，发爆器放炮。

第三节 设备配置

由于本煤矿开拓方式采用盘区式布置，采煤工艺采用房式开采，爆破落煤，所以采煤用设备比较简单，具体设备见下表

第三章 顶板控制

第一节 支护形式

由于工作面顶底板岩性稳定，故工作面采空区顶板全部用锚杆支护， 有顶板破碎的地方也可采用锚网支护方式适当加强支护。

第二节 支护方法

工作面爆破落煤后，要按正规程序安检并要及时敲邦问顶，找出危岩活石，然后开始顶板支护。

锚杆间排距1200mm ×1500mm 五花布置，锚杆规格采用直径16mm ×1800mm 长的圆钢，锚杆采用树脂锚固剂锚固，树脂锚固剂规格直径23×380mm 托盘采用规格为300mm ×150mm ×50mm 的木托盘和100mm ×100mm 的铁盘，螺帽必须是与锚杆配套使用的，不得胡拉乱配。有顶板破碎的地方须锚网加强支护，确保工人的安全。

打锚杆眼前，查看顶板破碎程度，把握好锚眼的角度。打好锚杆眼后用锚杆将树脂锚固剂顶入锚眼，然后开动锚杆机转动锚杆搅拌锚固剂至少40s ，使锚杆的锚固力达到设计要求，最后上好托盘，拧紧螺帽。木托盘必须紧贴顶板。

第四章 通风与安全监控

本矿为低瓦斯矿井，本采区和本工作面亦为低瓦斯区域，工作面采用的是独立U 形通风系统，故按照规定在工作面回风侧上偶角、工作面回风巷距工作面小于等于10m 处、工作面回风巷距回风口10—15m 之间分别安装甲烷传感器、一氧化碳传感器、二氧化碳传感器，各传感器与矿井安全监控系统相连，实现对本工作面的瓦斯实时监控，确保安全生产。甲烷传感器悬挂要求：距巷道顶板不大于200mm ，距煤帮不得小于300mm 。

第一节 工作面风量计算

1、按工作面同时工作最多人数计算风量

Q 人=4NK=4×19×1.5=114m3/min

N-工作面同时工作最多人数 K-工作面漏风系数

2、按工作面一次爆破使用炸药量计算风量 Q 药=25A=25×12.15=303.75m3/min 3、按工作面使用柴油车辆计算风量

工作面运输车辆8台，装载机1台，功率均为28kw

Q 车=4×28+4×28×75%+4×28×50%×7=112+84+392=588m3/min Q 人=4N=4×9=36m3/min Q 采=36+588=624m3/min 4、风速验算 a 、按最低风速验算

采煤工作面最低风量Q 采=15S=15×12.15=182.25m3/min 式中Q 采-是回采工作面需要的最低风量m 3/min 15-采煤工作面最低风速0.25×60=15m3/min S-采煤工作面有效断面积m 2 b 、按最高风速验算

采煤工作面最大风量Q 采=240S=240×12.15=2916m3/min 式中Q 采-采煤工作面所需最大风量m3/min 240-采煤工作面最高风速4×60=360m/min S-采煤工作面有效断面积m 2

通过以上计算按工作面使用柴油车辆计算风量最大，且符合配风标准要求，故工作面通风量取Q 采=624m3/min作为本工作面的配风量。

第五章 生产系统

一、运输系统

煤炭运输:防爆胶轮车装好煤后，一次性运到地面煤场。

5212运输顺槽 运输大巷 地面煤场 空车及材料运输系统： 地面副斜井 副运巷工作面（附运输系统图）

二、通风系统

主井

运输大巷工作面

副井污风风流：工作面回风大巷回风井地面（附通风

三、供电系统（附供电系统图）

煤矿供电线路由地面660V 双电源引到地面变电所，经变电所变压后输入到井下配电室，地面变电所引出低压供地面低压用电设备使用。井下配电室将将电路输入到各个工作面用电设备。

四、排水系统

排水路线:工作面附近临时水仓排水钻孔地面

五、降尘系统

钻孔运输大巷工作面俩顺槽工作面 六、通讯系统

井口调度室主大巷西大巷 七、监控系统

地面监控室井下分站工作面各传感器

第六章 劳动组织与技术经济指标

一、作业方式及循环图标 1、劳动组织及作业方式

工作面俩班作业，即一班打炮眼一班装运煤，在确保安全的情况下完成采煤作业。

劳动组织及岗位人员安排表

2、循环图表

本循环图标只是单个采房的工序循环图标，工作面的所有采房都按此循环图标进行作业。

二、技术经济指标

第七章 安全技术措施

第一节 一般规定

一、工作面交接班制度

1、工作面实行在现场交接班的制度，交接班（组）长必须将当班工作面顶、底板情况，瓦斯涌出变化情况，渗水等情况向接班班（组）长交、接清楚。

2、工作面支护不合格，空顶距和控顶距不符合作业规程规定，交班人有权要求交班人整改达到作业规程的规定，否则接班人有权不接班，并要求接班人赔偿损失。

3、因特殊原因，煤未出完或来不及支护的，双方协商解决。 4、文明生产不合格，接班人有权要求交班人按规定清理整改好。

第二节 顶板管理

一、通风管理制度

1、井下空气的成分必须符合《煤矿安全规程》第一百条的规定。采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

其他有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》之规定。

2、井巷中的风流速度应符合《煤矿安全规程》中第一百零一条的规定。 3、供风量符合《煤矿安全规程》第一百零三条的规定，每人每分钟供给风量不少于4m 3。

4、矿井有完整的独立通风系统。

5、巷道贯通必须严格遵守《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 6、风门、风桥、风墙、风窗等设施必须牢固可靠。

7、局部通风应符合《煤矿安全规程》第一百二十八条、一百二十九条的规定

8、制定避灾路线，以备发生瓦斯事故时，安全撤出人员。 二、瓦斯检查制度

1、必须严格执行瓦斯、二氧化碳检查制度。 2、瓦斯检查次数符合规定：

（1）采、掘工作面每班不少于3次，总回风巷每班不少于3次。 （2）机电硐室每班不少于2次。

（3）所有应检查地点、每班至少要检查一次二氧化碳。 （4）严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。

3、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报和检查牌板。

4、瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，撤出人员，进行处理。

5、通风负责人必须审阅瓦斯班报手册，掌握瓦斯变化情况，并填写瓦斯日报表，报送矿长、矿技术负责人审阅。发现问题，及时处理。

6、严禁瓦斯超限作业，工作地点及回风流中的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》第136条之规定，发现瓦斯超限，要立即停止工作，查明原因，进行处理，并向值班矿领导汇报。

三、防尘

1、工作面出煤（矸）期间，必须洒水降尘，杜绝煤尘飞扬、堆积。 2、每周至少一次对风筒，巷帮上的积尘进行清扫处理。 3、工作面必须有可靠的消防尘水管并保证能供水。 四、防灭火

1、施工中严禁用浮煤充填巷道帮、顶，防止自燃发火及产生高温火点。 2、在与已采区相连通的巷道中设置防火墙。

3、工作面必须有可靠的消防水管, 并保证能可靠供水。 4、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员。

第三节 防治水

一、敲帮问顶制度

1、进入工作地点，必须进行敲帮问顶，确认无问题后才能开始工作，每次放炮后进入工作地点都必须敲帮问顶。

2、发现顶上出现空洞声、片帮、煤帮松软等问题时，必须处理好后才能进行下一步的工作。

3、出渣期间，做到随时敲帮问顶，使用前探梁作临时支护、临时支护距迎头符合《作业规程》规定，确保施工人员的安全。

二、工程质量验收制度

1、每班跟班的安全质量检查员随时对工作面的工程质量进行监督、检查，发现问题，有权责令其立即停止工作、进行整改。

2、矿每月对已施工的地段进行验收，验收项目： 巷道断面是否符合设计要求； 支护质量是否符合设计要求；

最大空顶距空顶距小于0.3m ；永久支护距迎头小于3m ；

文明生产：工具、材料不乱堆、乱放，无浮煤、无杂物，材料、风筒等堆放整齐。

第四节 爆破管理

1、爆炸物品必须严格执行有关领、用、退制度，由经过培训且取得资格证书的放炮人员担任。

2、打眼、装药、放炮必须严格执行“一炮三检，三人联锁放炮”制度。 3、炮眼必须使用炮泥封孔、封孔长度符合《煤矿安全规程》之规定。严禁用炸药包装纸、木渣等封孔放炮。

4、装药前应将炮眼内的浮煤处理净，防止放炮时引燃浮煤、造成火灾。 5、放炮站：放炮站设在M6石门拐弯处，随着推进往前移，并保持放炮距放炮地点的距离直巷100m ，拐弯巷道不小于75m 。

6、撤人站岗：站岗位置设在（1）放炮站，（2）M6总回风石门口，放炮时，所有人员都必须撤到放炮站以外的安全地点。

7、瞎炮处理：

① 每次放炮，应在炮响后10分钟才能进行工作面检查爆破效果，进行工作面检查人员为瓦斯员、安全员、班（组）长，确认放炮结束，并敲帮问顶后，才能通知其他人员进行工作面作业，未响的炮再次联线起爆，仍不响的按瞎炮进行处理。

② 放炮不响，应等待20分钟后才能进行工作面检查联线后重新起爆，还不响的按瞎炮进行处理。

③ 处理瞎炮严禁采用拉雷管脚线，掏挖等方法进行，必须按原炮眼的同一角度，相距300mm 重新打眼，装药放炮，放炮后应将崩出的瞎炮眼内的炸药，雷管找到交矿统一保管。

8、火工品：只能使用煤矿许用炸药和瞬发雷管。 9、领、用、退制度：

① 火工品的领用由专人到矿火工品库领取，领出的炸药，雷管必须分开运送。

② 火工品在施工地点的临时存放，必须使用火工品箱，炸药、雷管分格放

置。

③ 未用完的火工品必须退库保管，严禁私自存放或带回家、更不许私自送人。一经发现按私藏火工品送公安机关处理。

④ 放炮母线必须吊挂在距动力电缆、信号电缆300MM 以外的帮上，接头用绝缘胶布包好，母线在放炮站拧结成短路。

⑤ 联线 Ⅰ、联线时，只允许放炮员、瓦斯员、班长在现场联线。 Ⅱ、联线时起爆器（炮机）应随身携带，

Ⅲ、联完雷管脚线，应检查一遍，确认无误才能与母线相联。

第五节 “一通三防”及安全监测

1、工作面发现透水预兆，要立即停止作业，并向矿领导汇报。 2、本着“有疑必探，先探后掘”的原则打探放水眼前进。 3、制定探放水措施。

4、制定避灾路线，以备发生透水时，安全撤出人员。 5、留足隔水煤柱。不越界开采。

6、制定避灾路线，以备发生水灾时，安全撤出人员。

第六节 机电运输管理

井下电气设备必须是矿用防爆型或矿用增安型。普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

一、供电

1、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。检修搬迁时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁。并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行该项工作的人员才有权取下此牌、送电。

2、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴。 手持式电气设备的手柄等必须有良好的绝缘。 3、井下配电电压

（1）照明、信号、煤电钻等127V 。 （2）远距离控制线路电压36V 。

4、必须备有电气设备布置示意图。图中应注明：

（1）电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置的装设地点。 （2）设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能。

（3）馈线的短路、过载保护整定值，熔断器和额定电流值及被保护干线和支线最远点两相短路的电流值。

（4）线路电缆的用途、型号、电压、截面、长度。 （5）保护接地装置的安设地点。 5、电气设备严禁超过额定值运行。

6、电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”及安全性能，经检查合格并由检查人签发合格证后方准入井。

7、接地保护

电压在36V 以上的电气设备等必须有接地保护。

二、电缆

1、电缆选用

（1）应选用符合当地水平高差的电缆；

（2）电缆接地芯线应有足够的截面积；

（3）必须选用经检查合格并取得煤安标志的阻燃电缆；

（4）截面应满足供电线路负荷的要求；电压等级符合要求，移动式和手持式电气设备应使用专用的橡套电缆；

（5）严禁使用铝芯电缆。

3、电缆悬挂

（1）悬挂的电缆应有适当的弛度；

（2）悬挂间距不得超过3m ；

（3）电缆上严禁悬挂任何物件；

（4）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；

4、电缆的连接

（1）电缆的连接必须使用符合要求的接线盒进行连接。

（2）电缆芯线必须使用压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

（3）同型号电缆之间的直接连接时必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验合格后方可下井使用。

（4）严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴等连接。

三、维护

1、每10天对工作面的风机、开关、综保等机电设备进行一次检查、维修，杜绝失爆，确保安全供电。

2、电煤钻综保按规定进行保护试验，不合格不准使用。

3、定期对电煤钻电缆进行检查，并有记录可查，每月对电煤钻电缆头进行剁头，每次剁头不小于300mm ，并将其编号保管备查。

第八章 工作面安全管理制度

一、工作面交接班制度

1、班长应提前半小时到达工作面，会同上班班长检查工作面工程质量，并进行验收后交接班。凡不合格者由上班班长布置作业人员及时整改，否则不予接班签字。当班存在的安全隐患要向下班交待清楚。

2、本班班长在本班人员到达工作面后，应根据接班情况和作业规程的规定及本班的工作任务现场布置本班各组的任务。

4、上班班长下班后，必须向队值班人员、矿调度室汇报工作完成情况、遗留问题和交接班情况。

5、三班班长必须准时参加班前会，明确任务、制定计划，班中、下班都必须向调度室、队值班人员汇报安全生产等情况。

6、各工种人员都必须在现场向接班人员交接清楚。

7、上班班长交接班程序办妥后，组织本班职工在顺槽皮带头处清点人员后下班。

二、敲帮问顶制度

1、班长接班后、分工前必须全面检查工作面煤壁、顶板情况。

2、每个工人进入自己的岗位后，除了检查设备情况外，必须观察顶板和煤壁的稳定情况，发现问题应及时处理，自己处理不了的事故或隐患要通过载波电话请示班长或跟班队长，待一切处理正常后方可正常生产。

3、跟班长从接班到交班都要在工作面巡回检查帮、顶和机械设备情况，发现问题及时组织人员处理。

三、工程质量验收制度

1、坚持工程质量交班验收：按作业规程、质量标准验收。质量不合格不验收。

2、当班验收员对验收的支架、回采高度必须写清，做到责任到人。

3、各班班长、跟班队长班中都要在工作面巡回检查工程质量，一经发现不合格工程应立即责令其整改。

4、公司每旬对工作面检查一次，公司安检科不定期抽查，查出的质量问题要现场处理或限期处理。

四、两道（顺槽）维修制度

1、两道(顺槽) 要有专职巷道维修工负责巷道超前处理、维修，并搞好文明卫生。

2、超前处理段、安全出口净高不低于1.8m ，并有0.7m 宽的人行道。靠近工作面20m 范围内巷道要加强支护。

3、巷修区应保证两顺槽断面不少于原设计断面的4／5。

4、巷道无积水(长5m 、深0.1m) ，无浮煤(渣) 、杂物，材料、设备摆放整齐，并有标志牌。

五、设备维修保养

1、装车铲车前后灯齐全，并保持干净以保证装车亮度。

2、铲车不用时要停在工作面顶板稳定无漏积水，并且不阻挡通风行人的地方。

3、铲车司机装车时看好铲车与运输车的距离，不得撞击以免产生火花。

4、电缆悬挂，水管铺设要符合要求。

六、雷管、炸药管理制度

1、当工作面冒落的大矸石人工无法破碎必须用爆破法处理时，除应严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制外，还必须执行雷管、炸药管理制度。

2、爆破员必须依据当班放炮计划领取所需的雷管、炸药，从炸药库向工作面运送雷管、炸药时，必须使用炸药箱、雷管盒，在途中，不得停留，不要与众人同行。

3、领出的炸药、雷管必须交由爆破员验收并入箱、上锁，禁止乱放、乱藏。

4、当班剩余的雷管、炸药必须送炸药库办理退库手续。

七、放炮瓦斯检查制度

1、放炮前，人员、设备、炸药箱、工具等要全部撤到安全地点，装运车辆开到放炮地点20m 外，并保护好电缆、管线等。

2、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3、放炮前，放炮警戒到位、爆破员接到放炮命令后，必须先发出放炮信号，至少3秒后，方可放炮。

4、瓦斯检查员、爆破员应持证上岗，认真履行自己的职责。

八、瓦斯、煤尘管理制度

1、工作面开采前，机电、通风等单位应装备、完善瓦斯监测监控装置，确保瓦斯超限时能切断工作面的一切非本质安全型电气设备电源。

2、工作面顺槽在回采前应完善防尘系统：回风巷防尘水管每隔50m 设置一个三通阀，进风巷防尘水管每隔100m 设置一个三通阀；各洒水点按时洒水喷雾；回风巷安设二组隔爆水槽棚、二组净化水幕，并保证水源充足。

4、运煤系统在装载点要有防尘喷雾装置，水压正常，保证防尘效果。

5、两巷每天洒水冲洗一次。

6、各作业地点人员必须佩带防尘口罩，搞好个人保护。

7、瓦斯检查员严禁空班漏检或假检。

九、煤质管理制度

1、加强顶板管理，做到不垮顶、少漏尖。

(1)顶板破碎处要进行锚网支护。

(2)落煤时，不得任意放顶、起低。

(3)过断层或变薄带时，要控制工作面采高，少爆或不爆顶、底板，如果岩石厚度较大，可增加分运系统将矸石分运。

(4)加强上、下端头维护，避免采空区矸石窜入工作面。

2、经常检查工作面和两巷排水管路是否有泄漏现象，发现问题立刻处理。

3、各运输机司机要及时将混入出煤系统中的大块矸石、杂物，停机拣出。

十、材料管理制度

1、设立专职材料管理员、看管员，材料管理员负责地面材料的领取与发放，看管员负责井下材料的发放与管理。

2、材料管理员、看管员均应建立材料领、发台帐，做到“帐、帐相符、帐、物相符”。

3、工作面及两巷支护的单体液压支柱、顶梁实行编号管理，丢失率小于 1％。

4、工作面各种设备应有备用配件，失效、损毁配件及时更换、维修，保证设备完好率。换下的失效、损毁配件应及时升井。

5、回风巷应按规定备足备用支护材料，并分别码放整齐，挂好标志牌

第九章 避灾路线

避灾应遵循的原则：

(1)灭：在安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。

(2)护：因事故造成自己所在地点的有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，或佩带自救器，或用湿毛巾捂住口鼻。

(3)撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。

(4)躲：若在短时间无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐

室或其他安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。

(5)报：立即向现场的领导报告，或通过电话向调度室报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。

一、发生火灾，瓦斯、煤尘事故时的避灾路线

当工作面发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员戴好自救器就近进入新鲜风流迎风撤退。

5212工作面→5212运输顺槽→采区进风巷→运输大巷→主井、副斜井→地面

二、发生水灾事故时的避灾路线

当工作面出现水灾时，选择最短路线就近撤离到出水点以上安全地点： 5212工作面→5212回风顺槽→一采区回风巷→回风大巷→回风井→地面

三、发生顶板事故时的避灾路线

当工作面出现顶板事故时，选择最短路线就近撤离事故地点：

5212工作面→5212回风（进风）顺槽→采区回风（进风）巷→运输大巷→地面（附避灾路线图）