车工国家职业标准

车工国家职业标准 1. 职业概况

1.1 职业名称 车工。 1.2 职业定义

操作车床，进行上件旋转表面切削加工的人员。 1.3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征

具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师

培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 2）在本职业连续见习工作2年以上。 3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。

（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

——技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 ——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为l∶5，且不少于3名考评员。 1.8.5 鉴定时间

理论知识考试时间不少于 120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300 min，高级不少于 360 min，技师不少于 420 min，高级技师不少于240 min；论文答辩时间不少于45 min。 1.8.6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。

2.基本要求

2.1 职业道德

2.1.1职业道德基本知识 2.1.2 职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2 基础知识

2.2.1基础理论知识 1）识图知识。 2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。

2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1） 劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3.工作要求

本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。

3.1 初级

职业功能

一、 工 艺 准 备

工作内容

（一）读图与绘图

技能要求

相关知识

能读懂轴、套、圆锥、螺纹及圆简单零件的表达方弧等简单零件图

法，各种符号的含义

1.能读懂轴、套、圆锥、螺纹及1.简单零件的车削加

（二）制定加工工艺 圆弧等简单零件的机械加工工

艺过程

工顺序

2.车削用量的选择方

2.能制定简单零件的车削加工顺序（工步） 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择切削液

法

3.切削液的选择方法

1.工件正确定位与夹

（三）工件定位与夹能使用车床通用夹具和组合夹紧

具将工件正确定位与夹紧

紧的方法

2.车床通用夹具的种类、结构与使用方法 1.车削常用刀具的种类与用途

1.能合理选用车床常用刀具

（四）刀具准备

2.能刃磨普通车刀及标准麻花钻头

2.车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系 3.车刀与标准麻花钻头的刃磨方法

（五）设备维护保养 能简单维护保养普通车床

1.能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求：

（一）轴类零件的加（1）同轴度公差：0.05 mm 工

（2）表面粗糙度Ra3.2µm （3）公差等级：IT8

2.能进行滚花加工及抛光加工 能车削套类零件，并达到以下要

二、 工 件 加 工

（三）螺纹的加工

能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹

（二）套类零件的加求： 工

2.表面粗糙度：Ra3.2 µrn

l.普通螺纹的种类、用途及计算方法 2.螺纹车削方法 3.攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

能车削具有内、外圆锥面工件的l.圆锥的种类、定义及

（四）锥面及形成面锥面及球类工件、曲线手柄等简计算方法 的加工

单成形面，并进行相应的计算和2.圆锥的车削方法 调整

三、 精 度 检

深度、高度的检验

3.成形面的车削方法 套类零件钻、扩、1.公差等级：外径IT7，内孔IT8 纹的方法

1.台阶轴的车削方法 2.滚花加工及抛光加工的方法

普通车床的润滑及常规保养方法

1.能使用游标卡尺、千分尺、内1.使用游标卡尺、千分

（一）内外径、径百分表测量直径及长度

2.能用塞规及卡规测量孔径 及外径

尺、内径百分表测量工件的方法 2.塞规和卡规的结构

验 及 误 差 分 析

（二）锥度及成形面的检验

1.能用角度样板、万能角度 尺测量锥度

2.能用涂色法检验锥度 3.能用曲线样板或普通量具 检验成形面

及使用方法

1.使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法

2.锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法

3.成形面的检验方法 1.1.能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径

（三）螺纹检验

2.能用三针测量螺纹中径 3.能用螺纹环规及塞规对螺 纹进行综合检验

原理及使用、保养方法

2.三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法 3.螺纹环规及塞规的结构及使用方法

3.2 中级

3.3 高级

3.4 技师

职业功能

工作内容 技能要求 相关知识

1．能根据实物或装配1．零件的测绘方法

（一）读图与绘图

图绘制或拆画零件图 2．根据装配图拆画零件图的方2．能绘制车床常用工法

装的装配图及零件图 3．车床工装装配图的画法

一、 工 艺 准 备

1．能编制典型零件的加工工艺规程

（二）制定加工工艺 2．能对零件的车削工

艺进行合理性分析，并提出改进建议 1．能设计、制作装夹

（三）工件定位与夹紧

薄壁、偏心工件的专用夹具

2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提

1．典型零件加工工艺规程的编制方法

2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施

1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法

2．车床夹具的误差分析及消减方法

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出改进建议

普 通 车

（四）刀具准备

床 数 控 车 床 数

（五）编制程序

控 车 床 普 通

一、 工 艺 准 备

（六）设备维护保养

数 控 车 床 车 床

1．能用计算机软件编制车削程序 制车削中心程序 1．能进行车床几何精度及工作精度的检验 2．能分析并排除普通车床常见的气路、液路、机械故障 1．能根据数控车床的结构、原理，诊断并

排除液压及机械故障 1．数控车床常见故障的诊断与2．能进行数控车床定排除方法

位精度和重复定位精2．数控车床定位精度和重复定度及工作精度的检验 位精度及工作精度的检验方法 3．能借助词典看懂进3．进口数控设备常用标牌及使口数控设备相关外文用规范汉英对照表 标牌及使用规范的内容

（一）能车削精密机床主轴精密轴类工等大型、精密轴类工件的加工

件

1．能车削三个偏心距

二、 工 件 加 工

相等且呈120°分布的

普 通 车 床

高难度偏心工件 2．能车削六拐以上的

（二）偏心曲轴以上两项均达以件、曲轴的下要求： 加工

⑴偏心距公差等级：IT9

⑵直径公差等级：IT6 ⑶表面粗糙程度：Ra1.6μm

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能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具

新型刀具的种类、特点及应用

能根据有关参数选择合理刀具

刀具参数的设定方法

1．CAD∕CAM软件的使用方法

2．能用计算机软件编2．车削中心的原理及编程方法

1．车床几何精度及工作精度检验的内容和方法

2．排除普通车床气路、液路、机械故障的方法

大型、精密轴类工件的特点及加工方法

1．高难度偏心工件的车削方法 2．六拐曲轴的车削方法

（三）复杂螺纹的加工

能在普通车床上车削渐厚蜗杆及不等距蜗杆

能对5件以上的复杂

渐厚蜗杆及不等距蜗杆的加工方法

（四）复杂套件进行零件加工和套件的加工 组装，并保证装配图

上的技术要求

数 控 车 床

三、精度检验及误差分析

（一）指导操作

四、培训指导

（二）理论培训 误差分析

加工

复杂套件的加工方法

能对适合在车削中心1．铣削加工和磨削加工的基本

复杂工件的加工的带有车削、铣知识

削、磨削等工序的复2．车削加工中心加工复杂工件杂工件进行加工 能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施 能指导本职业初、高级工进行实际操作

培训教学的基本方法

能讲授本专业技术理论知识

1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准

的方法

车削加工中削除或减少加工误差的知识

（一）质量管理

五、 管 理

（二）生产管理

2．能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制 1．能组织有关人员协同作业

1．相关质量标准 2．质量分析与控制方法

2．能协助部门领导进生产管理基本知识 行生产计划、调度及人员的管理

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