钢箱梁方案

目录

1、工程概况 ......................................................................................................................................... - 1 - 2、编制依据 ......................................................................................................................................... - 1 - 3、现场施工内容及梁段划分、重量.......................................................................................... - 1 -

3.1 现场施工内容 ............................................................................................................................ - 1 - 3.2 安装顺序及梁段划分 ................................................................................................................ - 3 -

4、施工组织与规划 . .......................................................................................................................... - 6 -

4.1 项目部组织机构 ........................................................................................................................ - 6 - 4.2现场人员配置 ............................................................................................................................. - 9 - 4.3 主要设备投入 .......................................................................................................................... - 10 - 4.4 总体施工流程 .......................................................................................................................... - 11 -

5、二次拼装胎架制作及临时支架的搭设 . ............................................................................. - 12 -

5.1 临时支架的搭设 ...................................................................................................................... - 12 - 5.2 二次拼装胎架 .......................................................................................................................... - 18 -

6. 安装施工方案 . ............................................................................................................................. - 20 -

6.1 施工前准备 ............................................................................................................................ - 20 - 6.2 吊装 .......................................................................................................................................... - 21 - 6.3 拼装具体要求 .......................................................................................................................... - 22 -

7、现场钢梁焊接 . ............................................................................................................................. - 23 -

7.1制定焊接工艺 ........................................................................................................................... - 23 - 7.2 质量保证措施 .......................................................................................................................... - 23 - 7.3焊接工艺要求 ............................................................................................................................ - 24 - 7.4焊缝外观检验 ............................................................................................................................ - 25 - 7.5焊缝内部质量无损检验 ............................................................................................................ - 25 - 7.6产品试板检验 ............................................................................................................................ - 25 -

8、施工质量控制 . ............................................................................................................................. - 25 -

8.1主要质量标准 ............................................................................................................................ - 25 - 8.2管理、检查人员的职责和权限 ................................................................................................ - 26 - 8.3生产作业设备和人员控制 ........................................................................................................ - 26 - 8.4拼装质量控制措施 .................................................................................................................... - 26 - 8.5 焊接质量控制 ........................................................................................................................... - 27 -

9、安全施工保证体系及措施 . ..................................................................................................... - 29 -

9.1 保证体系组织机构 .................................................................................................................. - 29 - 9.2安全生产保证体系人员职责 ................................................................................................... - 29 - 9.3安全生产保证措施 ................................................................................................................... - 32 -

2、路面安全警戒措施 . ................................................................................................................... - 37 - 3、安全管理措施 . ............................................................................................................................. - 38 - 10. 安全事故应急救援预案....................................................................................................... - 39 -

10.1原则 ......................................................................................................................................... - 39 - 10.2工程安全事故的分类 ............................................................................................................. - 39 - 10.3应急预案的启动 ..................................................................................................................... - 40 - 10.4应急预案的终止 ..................................................................................................................... - 40 - 10.5组织机构和职责 ..................................................................................................................... - 40 - 10.6应急资源准备 ......................................................................................................................... - 42 - 10.7生产安全事故报告程序 ......................................................................................................... - 42 - 10.8应急预案的培训与演练 ......................................................................................................... - 42 -

1、工程概况

南部连通线工程（长寿路-哈阿立交）一苗圃高架桥，是哈尔滨市重点工程，也是我厂高度重视、全力投入、确保工期、创造精品的工程。本工程采用平面曲线连续钢箱梁结构，分为左右两幅，左幅（PMZ2～PMZ5）外边线半径R=8016.9m，内边线半径R=8000.6m，跨径布置为44.048m+65.071m+44.048m；右幅（PMY2～PMY5）外边线半径R=7999.4m，内边线半径R=7983.1m，跨径布置为43.952m+64.929m+43.952m。桥面布置为2×（0.5m 防撞栏+15.5m行车道+0.5m防撞栏）+1.0m中央分隔带，结构设置单向横坡1.5%，梁底水平，纵向最大坡度为3.5%，最小坡度为2.5%。钢箱梁梁高在边墩处为1.8m ，中墩处为3.2m ，中跨跨中为2.78m ，梁高变化按照二次抛物线变化。见总体平面布置图。钢箱梁钢材全部采用Q345qE ，共重约3179吨。总体桥型布置如下：

图示一

图示二

2、编制依据

2.1南部连通线工程（长寿路-哈阿立交）一苗圃高架桥设计图纸； 2.2南部连通线工程（长寿路-哈阿立交）一苗圃高架桥施工图； 2.3 哈尔滨桥制造验收规则； 2.4 其他相关规定。

3、现场施工内容及梁段划分、重量 3.1 现场施工内容

1）二次拼装胎架制作、 2）临时支架的搭设；

3）钢结构吊装、拼装定位，连接部位焊接；

4）钢结构外表面涂装； 5）临时支架拆除。

3.2 安装顺序及梁段划分

钢箱梁根据制造、运输及架设需要，结合结构特点，全桥分30个制造梁段，每个梁段分4个箱梁块体、2个挑臂梁块体单元制造。每个块体由顶板、底板、腹板、横隔板、挑臂梁等组成。 见钢箱梁梁段划分示意图：

图示三

MZ1MZ2MZ3MZ4MZ5MZ6MZ7MZ8MZ9MZ10MZ11MZ12MZ13MZ14

MZ15

- 3 -

制作梁段块体在现场二次拼成整体梁段，采用一台400吨和一台350吨履带吊机协同作业将钢箱梁梁段吊装就位，架设顺序为：PM2:→PM5，即梁段MZ1→MZ15，MY1→MY15。 现场安装梁段尺寸及重量见表1、2

表1：钢箱梁尺寸及重量

- 4 -

表2：挑臂尺寸及重量

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4、施工组织与规划 4.1 项目部组织机构

为切实做好南部连通线工程（长寿路-哈阿立交）一苗圃高架桥的安装工作，确保工程质量、安全生产和文明施工，公司抽调具有安装施工经验丰富的技术、管理人员组成施工现场项目经理部，成立以项目经理为组长，项目总工程师和项目副经理为副组长，项目各部部长为组员的管理小组。负责组织和领导本项目的安装工作。施工组织机构如下：

各岗位职责如下

1）项目经理

a. 认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守《公路工程施工安全技术规范》的有关规定，对本工程安全生产工作负全面责任。

b. 定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条

件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。

c. 检查并考核项目部各单位安全生产责任制的落实情况。 2) 项目总工程师

a. 负责项目部的技术质量管理工作，保证质量目标的实现。组织项目施工组织设计的编制和修改，全面掌握技术质量标准，确定本项目关键过程，组织编制施工方案、作业指导书等文件的编写工作。

b. 负责贯彻实施质量/环境/职业健康安全管理手册和有关程序文件，保证项目管理体系的持续有效运行，对施工过程中出现的不合格项目点参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施并指定专人跟踪检查验证。

c. 积极配合公司内部审核和认证审核，负责落实审核中不合格项的纠正和预防措施的落实。

d. 组织本项目技术、安全交底。 3）项目副经理（施工队长）职责

a. 负责环境/职业健康安全管理工作，保证环境/职业健康安全目标的实现。 b. 严格按图纸、工艺科学合理地组织施工，并确保工期。 c. 参与对施工操作人员进行技术、安全文件交底并监督指导。

d. 严格执行环境/职业健康安全管理体系文件要求，密切关注职工健康安全状况。 4）工程部

a. 在项目经理领导下，负责本项目安全生产管理的日常工作。以安全生产“五同时”原则指导生产工作。

b. 编制均衡、合理的生产作业计划，避免搞突击生产，注意工人的劳逸结合。在生产任务与安全发生矛盾时，应先安全后生产，坚决杜绝违章指挥和作业。

c. 按月对各施工单位执行安全技术操作规程的情况进行考核。

d. 负责审批各工种的劳动保护用品，并对各施工单位劳保用品的使用情况进行考核。

e. 消除施工过程中的安全隐患，负责编制有关安全技术措施计划。 5) 技术质检部

a. 在项目经理领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。 b. 在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。

c. 执行质量管理的各项制度和规定，对工序过程进行预检、中间检查，对关键过程

进行重点监控、检验。

d. 解决施工过程中的技术、质量问题。对工序过程中的不合格进行及时有效的控制和纠正。

f. 负责日常技术资料的管理工作，收集整理竣工资料，按有关规定和业主要求作好竣工文件的装订并移交有关单位和部门。

6) 综合部

a. 在项目经理领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和安全保卫工作。 b. 负责本项目后勤工作，保证员工的身心健康。 c. 冬季施工，搞好防寒御寒工作。

4.2现场人员配置

根据施工进度要求，结合工程特点，钢梁安装劳动力计划见下表： 项目部管理人员配置计划表

现场安装劳动力配置计划表

4.3 主要设备投入

4.4 总体施工流程

5、二次拼装胎架制作及临时支架的搭设

二次拼装场地及存梁区结合现场实际情况选定位置和大小。

二次拼装场地内地面承载力必须满足履带吊二次吊梁需要，根据实际需要，采用400t 和350t 履带吊吊装，吊车最小作业半径18m ，臂长27m ，起吊高度10m 。以400吨履带吊为基准计算作用于地面的荷载。

地面承载力：150kPa 吊车自重：180吨

吊车接触地面面积：1.2m ×9.5m ×2=22.8 m2 吊车承受钢箱梁最大吨位：80吨（含挑臂） 则对地面荷载为：

δ=F/A=260T×1.4÷22.8 m2 =205kpa>150kPa

二次拼装场按40mx60m （每轮拼装两个梁段）布置，桥位钢箱梁两侧沿桥梁走向15m 宽度范围内的地面必须做相应硬化处理。 5.1 临时支架的搭设

梁段拼装成整体后在桥位搭设临时支架，搭设总体原则为：在梁段接口处搭设支架，支架采用钢管做为框架，钢管下端焊接封板直接立于地面上，上端搭设横向工字钢，工字钢上放置沙箱，作为标高调整系统。支架具体尺寸及布置按梁段重量、尺寸、与底面高差以及所处位置来确定。 5.2.1 支架的布置

在两段梁体对接处设置钢管支架，全桥共计28组，每组支架采用由6根φ400×10的钢管组成，按2.0m （顺桥向）×11.1m （横桥向）布置，钢管底端焊接650×650的封板，直接立于硬化地面上；钢管上端横桥向并排放置2根32a 的工钢，顺桥向采用L125×10角钢相连接，组成框架整体；立柱高度大于7m 时采用剪刀撑加固；工钢上摆放沙箱，作为标高调整系统。支架具体布置如下图所示：

横桥向支架布置

调节沙箱

φ400×10

顺桥向支架布置

φ400×10

全桥临时支架纵向布置图

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全桥临时支架俯视图

支架平面布置图

- 15 -

5.2.2 临时支架结构计算

临时支架支撑于梁段底板两端，可将梁段及支架简化为简支梁来进行计算。在整个过程中沙箱、工字钢以及钢管立柱都只受压力作用，故支架只按轴压构件受力计算即可。 （1）钢管柱受力分析（刚度）

本支架最高处支架高度为8.5m ，进行支架受力验算是按照8.5m 高度进行计算。 钢管柱采用直径φ400mm （外径），壁厚10mm 的钢管，每根钢管柱的长度为8.5m ，下端支承在路面基础上，上端支撑在梁底板处。在此条件下，钢管柱两端视同铰支。则

杆件计算长度l 0=杆件实际长度l =8.5m 单根钢管支架的截面回转半径:

i =

(d 外+d 内)

4

2

2

=

(0. 42+0. 382)

=0. 1379,

4

长细比λ=

l 08. 5==61. 64＜[λ]=150，满足刚度要求。 i 0.1379

查《建筑钢结构设计规范》GB/T50017-2003， 属于b 类截面杆件。查受压杆件纵向弯曲系数ϕ=0. 641；

钢管的受压截面毛面积A =π

(外-内)

4

22

(0. 42-0. 382) =π=0. 01225m 2

4

钢管采用螺旋焊管，材质为Q235钢，则允许应力值为：

[σ]=205MP a 。

单根钢管柱的允许支撑力：

[N ]=ϕ⨯[σ]⨯A =0. 641⨯205⨯0. 01225⨯103=1610KN =161T 。

（2）钢管柱支架组合设计（强度）

（1）支架承受最重梁段为：110t ； （2）每组支架钢材总重12吨；

（3）施工位置人员、机具等其他荷载8t ； 则支架所承受荷载为：

荷载组合：1.2恒荷+1.4活荷 Nmax=1.2×122+1.4×8=157.6t

则，单根立柱受力为：N=Nmax/6=157.6/6=26.27T＜[N]=161T

两根33a 工钢并排摆放，且工字钢无弯矩作用，故工字钢允许应力值为：

[σ]=80MP a 。

工字钢所承受压应力：δ=F/A=26.27T/(300×300)=29.2Mpa 故强度满足要求。 （3）局部稳定性

腹板宽厚比：h 0/tw =320/9.5=33.7＜80，满足要求 受压翼缘板宽厚比：b/t=130/15=8.7＜16，满足要求。 （4）地基承载力计算：

按照承载力150kPa 计算，需要基础面积大小为

A =（Fk+ Gk）/ pk＝1300/150=8.7m2

取基础大小为1m ×3m ×3=9 m2，可以满足要求。厚度0.4m 。

图示四

图示五

5.2 二次拼装胎架

为减少桥上焊接工作及保证施工进度，在桥址附近对制作梁段块体进行二次拼装，拼装前，根据梁段线形，采用工钢及角钢制作二次拼装胎架，对梁段块体进行二次拼装。以MZ2为例：

（1）利用I45a 工钢、∠125×10角钢、□16×160×250牙板制作二次拼装平台，每道横隔板位置布一道：

图示六

（2）依次组装MZ2-K1、MZ2-K2、 MZ2-K3、 MZ2-K4和挑臂

图示七

M-350

M-350

图示九

M-350

M-350

图示十一

6. 安装施工方案 6.1 施工前准备

6.1.1 吊机的选择：本工程配置一台400t 和一台350吨履带吊机，或按实际情况选用，配备一台50t 吊机吊装小件。

6.1.2 操作平台、吊篮：在支架上端搭设操作平台，用于调梁、拼装以及焊接，其他位置，距梁底较矮处搭设脚手架，较高处准备吊篮，确保工作的顺利进行。 6.1.3 工具：表中所列需准备齐全。 6.1.4 杆件的存放

钢箱梁应按安装顺序直接运至桥位指定区域。杆件存放场的地面应平整、压实。杆件存放要按种类、拼装顺序码放整齐，杆件要放在枕木或垫块上，防止被水浸泡。 6.2 吊装

（以PMZ2~5桥为例）

1、复测桥台支座高程，支架标高，以及墩台轴线；

2、吊装第一节段(MZ1节段) ，一端落于墩台上，一端落于临时支架上，如下图所示；

图示十二

图示十三

M-350

3、调整梁段MZ1到架设线形、标高，达到设计和规范要求； 4、吊装第二节段(MZ2节段) ，如下图所示；

图示十四

5、调整梁段MZ2到架设线形、标高，码板定位MZ1、MZ2节段，所有指标达到设计和规范要求后进行后续节段安装；

6、复测MZ1、MZ2线性及标高，吊装第三节段（MZ3节段）；

7、调整梁段MZ3到架设线形、标高，码板定位MZ2、MZ3节段，所有指标达到设计和规范要求后进行后续节段安装；

8、前四个节段拼装、调整、码板定位完毕后，可进行第一节段与第二阶段环口焊接。

9、依次吊装后续梁段，直至全桥合拢。 6.3 拼装具体要求 6.3.1 一般要求

钢边箱安装架设应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等有关规定。钢箱梁拼装架设前，应对桥墩、墩台垫石顶高程、支座标高、中线及跨距进行复测，偏差在允许范围内方可安装。并应在桥墩、台上设置水平标、中心标以及高程控制点，随时测定或复查支承垫石顶高程和支座中心位置（纵、横向），确保在桥梁架设过程中各钢箱梁段在安装范围内进行观测。 6.3.2 拼装工艺要求

1）划线：钢箱梁吊装前在临时墩上按桥梁拱度标高放置钢垫、砂桶和千斤顶。在桥墩和临时墩上按箱梁位置划上纵、横基准线，在箱梁上同样划线，吊装时按线就位。

2）各接口处用临时连接件定位，保证桥梁拱度和线形满足设计规范要求。 3）在拼梁过程中必须随时测量钢梁中线、标高、拱度等的偏差值并采取相应措施

使之保持在允许误差范围内。

4）每拼完一个梁段就需要测量、调整一次，合格后再拼装下一个梁段。 5）梁段吊装到支架上后，应首先进行梁段间的几何尺寸调整，调整合格后方可焊接。调整的主要内容包括：

a 确保梁段中心线与线路中心线重合；邻节段对口偏差≤2mm （对应板件间）。 b 梁段平面直线形及竖向曲线线形符合设计和安装高程要求。 c 考虑焊接收缩量，对梁段间的拼接间隙进行调整。 d 钢箱梁支座调整。

6.3.3 梁段调整合格后用码板点焊定位，然后切除定位连接件和吊装点，以便于焊接。 6.3.4 钢箱梁安装、焊接、调整完成后，全桥几何尺寸的允许偏差详见下表： 钢梁安装完成后，允许偏差表：

7、现场钢梁焊接 7.1制定焊接工艺

1、开工前，对工地焊接进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验条件与钢梁构件生产条件相对应，并采用与实际结构相同的板材和焊材。焊接工艺评定试验按照设计文件要求和《铁路钢桥制造规范》（TB10212）规定及本桥招标文件技术规范进行。

2、焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。 7.2 质量保证措施

1、上岗焊工应按焊接种类和不同的焊接位置取得焊接资格证书。焊工须持证上岗，不得超越合格证规定的范围进行焊接作业。严禁无证上岗。

2、焊接人员必须严格遵守焊接工艺，不得随意变更焊接规范参数。主要焊缝焊接

后，应按规定进行焊接记录。

3、焊接工作环境温度在5℃以上和相对湿度80%以下时方可施焊。当环境条件不满足上述要求时，可以通过预热保温等创造局部施焊环境。

4、所有焊接材料应符合设计规范的有关规定。焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊条、焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。CO 2气体纯度应不小于99.5％。

5、焊接设备应处于完好状态，并应抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则应督促检查、更换。

6、质检人员应定期及不定期检查焊接工艺的贯彻执行情况。如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。焊接工艺不得随意更改。

7、进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效二级以上合格证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。

8、焊前要熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件，并彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等杂质。焊后必须清理熔渣及飞溅物，按图纸要求打磨的焊缝必须打磨平顺。 7.3焊接工艺要求

钢梁工地焊接必须严格执行针对此工程编制的工地焊接工艺文件。

1、箱形梁环缝、纵、横梁对接焊缝要求熔透。由于桥上施工条件较差，应从考试合格的焊工中挑选经验丰富的焊工施焊。

2、桥上焊接施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度不大于80%，风力不大于5级，雨天不得露天施焊。

3、现场焊接应用防风棚以局部防风。遇有雨天时一般应停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热除潮和防风外，整条焊缝需置于有效的防雨棚保护下方准施焊。

4、定位焊可采用手工焊或CO2气体保护焊，定位焊时执行桥上焊接工艺相关规定。当定位焊出现裂纹或其它严重缺陷时，应先查明原因再清除缺陷并补充定位焊。

5、焊前全面检查接口的错边、间隙及坡口尺寸。

6、焊接前用砂轮清除表面的铁锈，清除范围为焊缝两侧各50mm 。除锈后24h 内必须焊接，以防接头再次生锈或被污染。否则应在重新除锈后再施焊。

7、对于有预热要求的焊缝，采用火焰加热，预热温度宜大于50℃，预热范围为距焊缝中心各80mm 。

8、受雨、雾等影响焊接接头可能受潮或有局部锈蚀，焊接前应将锈蚀部位打磨干净，显露出金属光泽，并进行火焰加热去潮，确认无影响焊接质量的因素后方可焊接。

9、焊条、焊剂、陶质衬垫等易受潮的焊接材料，应严格按工艺规定保存、烘干及使用。在环境湿度较高时，焊条、焊剂等材料应减少外置时间，并及时换用烘干保温的材料，使用剩余的送回，重新烘干保温处理。

10、焊接过程中操作者加强自检、互检力度，每焊完一道焊缝均应仔细检查，确认无影响焊接质量因素后方焊接下一道焊缝。

11、技术、质检人员对现场焊接操作加强监控，监督工艺执行情况及检查焊接质量。 7.4焊缝外观检验

1、所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。

2、外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。 7.5焊缝内部质量无损检验

焊缝施焊24小时后经外观检验合格，应进行无损检验。进行超声波探伤，内部质量分级应符合有关规定，其它技术要求执行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）。 7.6产品试板检验

1、对焊缝质量等级为超声波探伤Ⅰ级和Ⅱ级的对接焊缝制作产品试板，试板焊缝应与构件焊缝连续完成。

2、受拉横向对接焊缝按规定的数量焊接产品试板，试板焊接与构件焊接连续完成，焊接试板探伤后进行接头拉伸、侧弯和焊缝金属低温冲击试验，试验数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定。

3、若在构件上引接产品试板困难时，取得监理工程师同意后，应在该对接焊缝焊完之后，就地施焊产品试板。试板焊缝应与底板焊缝同材质、同工艺、同设备、同操作者、在同一地点施焊，禁止异地施焊产品试板。

4、产品试板长度应满足试验内容的需要。其中含咨询监理工程师复检用所截取的试件长度。 8、施工质量控制 8.1主要质量标准

JTG/TF50-2011 《公路桥涵施工技术规范》

TB10212-2009 《铁路钢桥制造规范》 TB1558-84 《对接焊缝超声波探伤》 GB11345-89

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 8.2管理、检查人员的职责和权限

根据ISO9002质量体系要求，在本工程中从事与质量有关的管理、检查工作人员，按公司《检验、测量和试验设备控制程序》、《不合格品控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》以及检验、试验和内部质量审核等相关文件规定的职责、权限和相互关系进行工作，其职责和权限主要有以下两点：

1) 采取措施防止发生与产品、过程和质量体系有关的不合格；

2) 确认并记录与产品、过程及质量体系有关的质量问题；提出解决办法，并验证实施效果；控制不合格品流入下工序，直至不合格状态得到纠正为止；有权越级反映质量问题。

8.3生产作业设备和人员控制

8.3.1钢梁施工过程中必须保持施工设备、工装处于完好状态。

8.3.2在施工过程中，要做好设备、工装的维护保养工作，定期检测，保持设备的正常运转、工装的精度。

8.3.3明确各级管理人员的职责和管辖范围。按照职责的要求，对所管辖范围内的质量负责。

8.3.4各级管理人员要掌握本桥钢梁技术规范及工艺文件的要求。

8.3.5根据钢梁安装施工方案，技术人员对施工、质检的管理和操作（检验）人员进行系统的技术交底，使之熟悉钢梁施工各步骤及质量要求。

8.3.6质量意识教育：对员工进行质量意识教育，讲解保证钢梁产品质量的重要性以及保证宣化街高架桥施工质量的重大意义。 8.4拼装质量控制措施

1、钢梁进场后，经质检人员检查合格后进行拼装。

2、钢梁安装前，应组织对梁上作业人员进行全面技术交底，每个梁上作业人员必

须清楚、掌握架梁工作的每一个细节；达到熟练掌握千斤顶的使用方法、要领。架梁前对每个人进行详细的分工。

3、钢梁吊装力求水平准确，以便减少人工移动量。

4、钢梁吊装就位后，用千斤顶和导链及时进行找正对位。钢箱梁段吊装找正就位后，钢梁应锁定在临时墩和固定墩上，防止钢箱梁受振动滑移。

5、加强天气预报观测，避免大风或台风的影响，大件吊装时设置风缆绳。 8.5 焊接质量控制 8.5.1焊接工艺控制

由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。优先选用CO 2焊接方法，采用背面贴陶质衬垫单面焊双面成型工艺。选用合理的坡口型式，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形。 8.5.2焊接设备控制

保证电焊机、CO 2流量计、烘干箱等设备的计量指示准确，保温筒保温良好。焊接电源前配备SBW-225稳压器，保证电源输入电压稳定。 8.5.3焊接材料控制

焊接材料必须经复验合格后方可使用。焊条、焊剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、生锈焊丝和受潮结块焊剂。手工焊接时，必须随身携带保温筒，且不得敞口使用。CO2气瓶使用前倒置放水放杂气，保证气体纯度。 8.5.4焊接人员控制

焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊接实施前，在项目总工程师的组织下，由技术人员对拟投入本工程的焊工进行专题培训，并进行理论和实作考试，考试合格者发给合格证书并允许上岗。 8.5.5焊接过程控制

焊接前接口处30～50mm 范围进行打磨，不得带锈焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧长度大于80mm ，焊后切掉引板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm ，温度由工艺评定确定。 8.5.6施焊环境控制

焊接作业的环境温度不低于5℃，其相对湿度不大于80%。箱外焊接必须在防风雨设施内进行。鉴于工程进度要求，当温度低于5℃时，可在焊缝区设防风保温罩。 8.5.7焊接检查控制

焊缝检查严格按焊缝检查质量标准执行，检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。

9、安全施工保证体系及措施

9.1 保证体系组织机构

根据国家和省市地方有关法律、法规和规范，在公司安全生产管理制度的基础上，按照“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，建立本工程钢梁安装安全生产保证体系如下。

全和治安保卫工作及预防事故的发生，安全机构人员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。其具体职责如下：

1、负责检查和督促安全生产工作，制止违章作业；

2、负责对现场施工的安全生产情况考核；

3、负责职工的生命安全与健康和治安保卫工作；

4、负责对各种安全生产标志或警示牌的维护；

5、负责职工个人劳动防护用品，检查验收与监督使用；

6、建立各项安全生产管理制度。

9.2安全生产保证体系人员职责

9.2.1项目经理

安全生产的日常工作由设备安全部负责。设置专职安全员，专职负责所有员工的安

1、认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守交通部和地方政府有关安全生产的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。

2、定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。

3、检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。

4、研究解决安全生产中的重大问题，保证安全生产管理体系正常运行。

9.2.2分管生产副经理

1、在项目经理领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全管理体系正常运行。

2、协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。

3、贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

4、编制和组织实现安全技术措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。

5、对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。

6、领导安全大检查，组织定期专业性安全检查和会议。

7、组织均衡生产，注意工人的劳逸结合。对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；虽采取措施，但由于下属单位执行不力造成的事故负领导责任。

9.2.3项目总工程师

1、在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。

2、审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。

3、在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，执行“三同时”制度，即安全设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产和使用。

4、审查拟用的新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目是否符合安全技术规定。

5、参与重大安全责任事故的调查、分析工作。

6、对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施整改而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属单位执行不力造成的事故负领导责任。

9.2.4工程部长

1、在项目经理领导下，负责本项目安全生产管理的日常工作。以安全生产“五同时”原则指导生产工作。

2、编制均衡、合理的生产作业计划，避免搞突击生产，注意工人的劳逸结合。在生产任务与安全发生矛盾时，应先安全后生产，坚决杜绝违章指挥和作业。

3、对各施工单位执行安全技术操作规程的情况参加考核。

9.2.5设备安全部长

1、在项目经理领导下，负责本项目设备安全的日常管理工作。

2、负责制定各项安全管理制度，编制各工种安全技术操作规程，并按月对各施工单位的执行情况进行考核。

3、负责审批各工种的劳动保护用品，并对施工单位劳保用品的使用情况进行监督考核。

4、负责设备的定职管理，保证设备完好率达到规定要求。

5、负责定期（每月至少一次）安全大检查和定期专业性安全检查。对检查中发现的安全隐患，认真整改。

6、负责安全生产教育与培训工作，做好安全生产的宣传工作。

7、组织对重大安全责任事故的调查、分析、处理和上报工作。

8、消除施工过程中的安全隐患，负责编制安技措施计划。

9、负责编制重大安全生产事故应急预案。

9.2.6技术质检部

1、在项目经理领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。

2、在工装、工艺设计的同时，要贯彻落实国家的安全、环保标准。

3、 编制各工种安全技术操作规程和安全技术措施计划。

4、执行质量管理的各项制度和规定，对工序过程进行预检、中间检查，对关键过程进行重点监控、检验。

5、解决施工过程中的技术、质量问题。对工序过程中的不合格进行及时有效的控制和纠正。

6、负责日常技术资料的管理工作，收集整理竣工资料，按有关规定和业主要求作好竣工文件的装订并移交有关单位和部门。

9.2.7综合部

1、在项目经理领导下，协助主管领导做好项目的环境保护和保卫工作。

2、负责本项目后勤工作，办好食堂和宿舍，保证员工的身心健康。

3、冬季施工，搞好防寒御寒工作。

9.2.8下属各施工单位

1、在项目部的领导下，落实本项目安全生产工作。

2、落实施工队（段）长、专职安全员、班组长职工安全生产责任制。

3、施工人员认真学习本工种安全技术操作规程、岗位安全责任制和安全生产规章制度，杜绝违章作业。

4、班组长负责对新员工进行岗前教育。

5、特殊岗位人员应学习并掌握应急准备与响应技能。

6、经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。

7、发生安全生产事故立即逐级上报。

9.3安全生产保证措施

9.3.1教育、意识与能力培训

1、凡从事电气、起重、焊接、火焰切割等特种作业职工，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。

2、从事一般工种作业的职工，必须认真学习本工种的安全技术操作规程、岗位安全责任制和安全生产规章制度。

3、新员工在上岗前，应对其进行三级安全教育；员工在转岗或执行新工艺、使用新设备前，对其进行专业培训。

4、各级行政、技术、管理人员必须经常学习有关的国家安全生产方针、政策、法规和联合体的安全生产规章制度，并经常开展安全教育。

9.3.2现场管理

1、施工现场要整洁有序，各种机械物料应整齐放置在规定区域。

2、施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，并满足消防要求。

3、现场施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。

4、在施工现场周围配备、架立必要的安全生产标志牌，书写施工安全须知、标语等。

9.3.3安全用电

1、执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JG146-88）规定，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时切断电源，确保用电安全。

2、施工所用电气线路和用电设施，应采取防触电措施。

3、作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5m ，3m ，5m 。

4、焊机的电源开关应设在监护人近旁，便于及时切断电源。

5、焊接电缆一般不应有接头，若有应做好绝缘处理。

6、用电设备的外壳应有可靠的接地接零安全措施，焊接地线应直接连到工件上。

7、焊工坐靠在工件上施焊时，身体与工件间应采取可靠的绝缘措施，以防触电。

8、箱内采用低压36v 照明用电，手持电动工具（电砂轮机等）采用双层漏电保护器. 。

9、施工现场室外电闸盒和电焊机应设防护棚。

9.3.4吊装作业

1、大件吊装作业时，应详细制订吊装方案，编制吊装作业指导书，吊装前，要对吊机进行检查验收。保证吊机处于完好状态。

2、大件吊装作业时，技术人员和安全员在现场进行监督，现场工作人员严禁酒后作业。

3、起吊员和现场指挥员必须经过劳动部门的培训，持证上岗。

4、起吊员和现场指挥员穿橘黄色工作服，戴红色安全帽。

5、吊装要施加保护，不同阶段的吊装要分别配备专用吊具，避免吊装变形并保护构件表面不受损伤。

6、吊装点严格按设计要求进行，吊装时轻吊轻放，避免变形和碰撞。

7、吊装作业须鸣警示铃，严禁吊物下站人。

8、磨耗超标的吊钩、钢丝绳、吊具等用具要及时清理出现场，以免误用，保证吊装安全。

9、汽车吊使用前吊臂要经过试吊检验，四支腿垫实方可作业。

9.3.5施焊作业

1、施焊人员要穿着阻燃工作服和绝缘鞋，佩戴防护罩和长臂手套。

2、钢箱梁内施工要设置良好的通风设备，一端设置鼓风机，另一端设置抽风机，保证箱梁内通风。

3、施焊人员在箱梁内施焊时要佩戴防毒过滤口罩。并佩带报警装置，随时监测施工中箱梁内有害气体的浓度，一旦报警就暂停施焊，经检测合格后方可施焊。还须佩带个人防护警报器，感觉有中毒症状应立即停止工作。

4、每个气瓶要佩带防震圈和防护帽，以防止砂砾或油污进入阀门。

9.3.6高空作业

1、在1.5米以上高度作业时，应采取安全防护措施。高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。

2、脚手架材料不得有严重锈蚀或变形，保证搭设基础牢固，应设置宽度不小于60厘米的平台、护拦和步行踏板。

3、安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。使用时要按1：4的斜度放置，并固定上下端。

4、高空作业人员必须配备和正确使用安全带和安全绳。安全带和安全绳应无磨损、断股、变质，钩挂有效。

5、遇雨天气或六级以上大风天气，应停止高空作业。

6、传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。

7、高空作业时，避免在其下层进行低空作业。如不能避免时，中间要加设防护隔离设施。

8、桥上焊接施工所搭设的临时脚手架、吊蓝和走行车等应牢固、可靠。作业人员必须配备独立安全绳。

9.3.7恶劣天气作业

1、炎热天气做好防署降温工作，保证现场饮水充足，并设置遮阳设施。

2、雨雪天气一般停止施工。当因进度要求需赶工时，将在有效的防雨雪设施保护下施工。

9.3.8堆放场地

梁段存放应按有关要求放置在永久性支墩上，防止变形。

9.3.9 防火、防爆

1、对施工人员进行消防培训，使其清楚发生火灾时所应采取的程序和步骤，掌握正确的灭火方法。

2、确保现场配备的灭火器材在有效期内，注意日常维护，使其处于完好状态。

3、油漆、燃气瓶等易燃、易爆物资，应存放在专用库房内符合安全要求，并设专人负责看管，随用随取，库房处设置醒目的禁火警示牌。

4、现场作业用压力容器，均应具备生产厂家生产许可证，出厂检验合格证，用户压力容器使用许可证。

5、气瓶、压缩空气储气包等压力容器存放间距不小于5米，且不得在阳光下暴晒。燃气瓶必须竖直存放，氧气瓶可横放，但要防止滚动。

6、易燃、易爆物质要远离焊接、切割作业区或火源。

7、禁止交叉使用氧气瓶和燃气瓶的橡皮管。

8、在高处焊接作业时，不许将剩余的焊条头乱扔，以免伤人。

9、在焊接和切割作业过程中和结束后，应认真检查是否遗留火种。

9.3.10卫生与供水

1、保持施工现场和驻地整洁和卫生，确保施工人员的身体健康。

2、与当地卫生部门合作，防止传染病和食物中毒，应配备常用的急救药物。

3、为施工人员供应清洁的饮用水。

9.3.11环境保护措施

在施工过程中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染。

1、对施工中废弃的零碎配件，边角料、包装箱、生活垃圾等及时收集清理，并按当地有关规定投掷在指定地点，搞好现场卫生，减少污染，以保护自然与景观不受破坏。

2、适当控制噪音叠加，如交叉使用风砂轮作业等，尽量避免噪音机械集中作业，减小噪声污染。

9.3.12治安与防盗

1、对员工进行遵纪守法教育，提高守法意识。

2、配备规定数量的安全员，专职负责员工的安全和治安保卫工作，预防事故和各类案件的发生，接受当地公安部门对治安、保卫工作的检查，并积极配合当地公安部门工作。

3、安全员有权按有关规定发布指令，并采取保护性措施防止事故发生。

4、现场和生活区设置院墙或护拦，并设置门卫，保证员工人身和财物安全，确保施工正常进行。

5、施工现场禁止闲杂人员进入，遇有组织的参观，须经项目经理批准，由专人陪同进行。

9.3.13生活保障

1、施工人员驻地应制备完善的生活设施，安排施工人员食宿，保证施工人员有一个良好的生活和休息场所。

2、冬季施工时，现场设置温暖干燥的休息室，供施工人员使用。

9.3.14紧急情况处理

1、执行制定的各项应急预案。如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即启动应急预案采取行动，暂停施工，消除安全隐患。

2、如果发生危及人身和工程安全的紧急情况，应立即采取行动，暂停施工，消除安全隐患。

3、 若出现重大安全、质量事故，在2小时内将事故详细情况书面速报监理工程师和业主。处置方案应报监理工程师批准后实施。

4、在施工期或缺陷责任期内，如果本工程发生事故，监理工程师认为急需补救以保工程安全时，立即执行监理工程师指令，进行紧急补救。

9.3.15文明施工措施

1、加强教育，提高认识，增强文明施工的自觉性，应引导广大施工人员自觉养成文明施工的良好习惯，确立施工单位文明施工的良好形象。

2、实行文明施工管理责任人制度，注重文明施工长效管理，对不良施工行为实行标本兼治，重点在强化文明施工管理的工作机制和管理手段上下功夫。

9.3.16检查与纠正

1、项目部每月组织一次安全大检查，下属施工单位每周至少进行一次安全自检，安全员负责日常的安全生产检查。

2、检查中发现的问题，立即进行整改，消除隐患。

3、对于人身、设备事故，按照“四不放过”的原则，分析事故原因，明确责任，及时落实整改措施，保证安全生产。

9.3.17公路上方施工

1、焊接施工安全防护

梁段拼装完毕后，在梁段接口搭设安全防护平台，防止物品掉落以及焊花飞溅。具体做法为在支架立柱上起牛腿支撑，其上铺设钢制脚手板，牛腿上焊接120mm 的钢管立柱，立柱之间用角钢连接，形成防护围栏，平台及围栏周铺满石棉布。具体布置如下图：

图示十五

高架桥上方焊接时，项目部安全人员对安全防护检查完毕，确认可以施工时方可施工。

2、路面安全警戒措施

警告区长度为1600m ，在警告区前端设置前方施工标示牌、限速牌、5m 限高设施和禁止超车标识，均具有反光功能，警告区内每隔300m 设置相关标志，第一个标志到下一个标志的距离不得超过300m 。最后一个标志距上游过渡区的第一个渠化装置的间距不小于150m ，其余标志的间距在200m ～300m 之间，施工预告标志设置在警告区起点醒目位置，并在施工道路的路侧设置施工警告频闪灯，车辆驾驶员在较远的距离就可以清楚的看到。

在上游过渡区（起导流作用，引导车辆改变行驶方向，变换车道）和缓冲区（引导车流有序行驶）设置设置反光锥（反光锥由柔性材料制成，尺寸和符号符合《道路交通标志和标线》的规定，具有反光功能）封闭车道，间距为20m ，必要时进行加密，并配施工警告灯号和车道封闭标志。

工作区设置防撞桶（半刚性，其上有黄黑相间色，内部灌水，两个为一组，组合在一起使用），并在工作区的前端设置施工标志。

在终止区终点设置解除限速和超车的交通标志，并在该段终止反光锥的放置。

在线路变窄处设置窄路标志。

在钢结构施工期间，需要完全封闭一侧行车道时，在施工区前方300m 处设置车辆改道标志，并将另一侧车道用反光锥进行分割成临时双向车道。

增强夜间照明设施，照明必须满足作业要求，并覆盖整个作业区域。

工程施工设备粘贴反光贴，车辆配备反光警示灯，撤离时需逆向倒退收起安全设施。

不改变交通流方向的外侧车道封闭设置。

3、安全管理措施

路面作业时必须取得相关部门同意后才可施工；

路面作业人员，必须进行专门的施工安全培训，具备相应的安全知识；

路面上作业时，作业人员应按规定穿戴安全帽、防护服、防滑鞋以及高处作业安全带；

严格按照施工方案施工，禁止使用严重锈蚀、弯曲、变形或者有裂缝的钢管；

在施工过程中指定专人配合当地交通部门，负责维持交通秩序；

在施工过程中，作业人员以及机械设备严禁进出控制区, 夜间施工人员一律穿戴黄色反光背心；

在桥面部位的临时支墩上设置醒目警示标志，夜间挂有警示灯；

搭设或拆卸脚手架时应召集项目有关人员，对工程进行全面检查与交底，设置警戒区，拆下的杆件与零配件应按类分堆，严禁高空抛掷；

防护棚上必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板，搭设使用的脚手板厚度不小于5厘米，操作面外侧应设置一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板，并用2000目安全绿网封闭。铅丝规格不得细于18号，并应双股并联捆扎牢固；

在距离施工作业地点来车方向安全距离处设置明显安全警示标志，采取防护措施；

施工完毕，迅速清除道路上的障碍物，消除安全隐患，经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格，符合通行要求后，方可恢复通行。

10. 安全事故应急救援预案

为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，牢固树立“以人为本，安全为天”的安全生产意识，快速、及时、妥善地处理本项目部可能发生的工程安全事故，做好急救处置和抢险救援的组织工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据国家有关法律法规，结合项目部现场工程施工实际情况，特制定本工程安全事故应急救援预案。

根据本工程施工的特性，一旦发生工程安全事故，其有害影响通常只局限在一个单位界区内，并且几乎可以被现场的操作者遏制或控制在该区域内，其影响预期基本不会扩大到社区，故本应急预案按Ⅰ级制订。

适用条件：死亡一人及一人以上；不可预见的突发事件；应急救援小组认为应该启动本预案的其他事件。

10.1原则

统一指挥，分级负责，快速反应，单位自救与社会救援相结合。

10.2工程安全事故的分类

10.2.1工程安全事故的分类

工程安全事故是指在项目部内从事工程施工或与工程施工活动有关的活动中，由于人的不安全行为或物的不安全状态以及自然等因素引起，突然发生的导致人员伤亡或造成严重后果的事故，按照事故严重程度分类为：

重大伤亡事故：指一次事故死亡1～2人的事故

特大伤亡事故：指一次事故死亡3人以上的事故（含3人）

10.2.2项目部潜在的重大工程安全事故

1．建筑施工和工程安装事故：建筑施工和工程安装活动中发生的坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、车辆伤害、起重伤害等事故。

2．特种设备事故：项目部起重机械、登高架设、机动车辆等发生的坍塌、燃爆、火灾等事故。

3．危险化学品事故：油漆、稀料、氧气、乙炔储存、运输、使用过程中发生的爆炸、火灾、泄漏、中毒等事故。

10.3应急预案的启动

当事故的预测达到起动应急预案条件时，由应急指挥或副指挥启动应急预案。 10.4应急预案的终止

对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除，所有现场人员均得到清点，并确保未授权人员不会进入事故现场，不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已转化为社会公共救援；局面已经控制和挽救，场内相关人员已经全部撤离，应急指挥根据事故的发展状态认为必须终止的；由应急指挥下达应急预案终止命令，终止应急预案。

10.5组织机构和职责

10.5.1工程安全事故应急救援指挥组的组成

指挥：项目经理

副指挥：常务副经理、施工队长

成员单位：安全员、调度员、工程技术人员、保卫人员、司机、电工、及事故班组。

安全事故应急组织机构图

10.5.2指挥人员职责

发布应急救援命令；及时向现场派出负责人员；掌握有关事故信息做出判断；通知相关成员立即赶赴事故现场；协调各成员抢险救援工作。及时向公司机关、安监部门、报告事故和抢险救援情况；建立应急救援小组，采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。协助上级有关部门开展事故调查；组织重大生产安全事故应急救援演练。

10.5.3成员单位职责

1．安全员：负责生产安全事故、隐患日常监督、检查工作；制定生产安全事故应急救援预案；监督检查项目部内应急救援预案的制定和模拟演练；提出事故现场起重机械、压力容器和易燃材料等的处置方法。承送事故报告，负责统计伤亡人员情况。

2．调度员、工程技术员、保卫人员、电工：负责重大生产安全事故应急救援工作的综合协调。保证事道路畅通；最短时间内进入现场；负责安全保卫警戒工作，保证抢险救援工作正常开展；组织人员有序疏散；负责组织事故现场水、电、机具的处置；负责执行灭火扑救等预案演练工作。

3．劳保、材料、后勤、司机：负责组织事故现场所需物资的供应，储备相应的急救药品、器具，负责现场调配抢险物资运输工作，组织现场救护及伤员转移，为事故应急救援提供无条件援助，保证抢险救援及时有效。

10.5.4事故调查小组：由公司经理、副经理、工会主席、设安部、工程部负责，会同上级有关部门进行现场勘察、取证，开展对重大生产安全事故的调查处理工作。

10.5.5善后处理组：由公司经理、副经理、工会主席、设安部，会同有关部门处理人员伤亡或财产损失的善后及稳定工作。

10.6应急资源准备

由工程部、设安部、综合商务部负责应急救援物资、设备设施的日常准备。 10.7生产安全事故报告程序

发生重大生产安全事故时，按照下列程序报告：

应立即向公司经理、副经理、设安部报告。报告内容：事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告事故的后续情况。

公司电话（路电）：

指挥：40680 副指挥：40485 设安部：40484

集团公司安监部：40098

社会救援电话：医疗救护：120 消防救援：119 治安：110

10.8应急预案的培训与演练

10.8.1应急反应培训

1．培训目的

使应急救援人员明确“做什么”、“怎么做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。

2．培训的内容

（1）事故报警；

（2）个人的防护措施；

（3）对危险源的突显特性辨识；

（4）紧急情况下人员的安全疏散；

（5）灭火器的使用以及灭火步骤的训练；

（6）各种抢救的基本技能；

（7）应急救援的团队协作意识。

3．培训要求

应急预案和应急计划确立后，按计划组织全体有关人员进行有效的培训，从而具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。

1. 应急组织每年进行一次培训；

2. 新加入的人员及时培训。

10.8.2应急反应演练

应急反应预案和应急反应计划确立后，经过有效的培训，应做到公司全体相关人员每年演练一次。主要测试内容：

1．预案和计划的充分程度；

2．应急培训的有效性和应急人员的熟练性；

3．现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性；

4．提高与现场外的事故应急反应协作部门的协调能力；

5．通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。