仪器设备管理员职责

仪器设备管理员职责

一、严格按照仪器设备管理制度对试验室的仪器进行管理。并建立仪器档案，标注鉴定日期及下次鉴定的日期。

二、负责仪器设备的保管、并督促做好保养和维修工作，使之处于完好状态。并每月检查2台压力机是否缺少液压油。

三、负责仪器设备送检和组织自检工作。

四、负责仪器设备实行标志管理和建立设备档案。

五、严格执行各种仪器的使用维修制度。检查各种仪器的使用记录。

六、负责本试验室的仪器设备的外借和送还登记手续。外借仪器经试验室主任签定后，方可借出，送还后及时检查是否损坏或丢失配件。

七、负责调查因试验事故引起的仪器设备设备损坏的原因。

试验检测员岗位职责

1、严格执行试验规章制度，认真完成试验室下达的试验检测任务。

2、严格按照技术标准，试验操作规程及合同要求进行检测和试验。

3、做好试验检测前的准备工作，正确取样、分样和备料，核对仪器，设备量值和运作情况，环境条件是否符合试验检测条件的要求。

4、严格按照技术要求，实事求是地逐项填写试验检测原始记录。按标准要求正确处理检测数据。

5、对出具的实验记录、报告的正确性负责，并按规定程序上报。

6、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查、事后有维护、清理、加油、加罩。

7、仪器使用完后及时清理干净加罩，混凝土试模等要清楚干净上油，保持试验室的环境卫生。

8、严格执行安全制度，做到文明检验，离开岗位时检查水、电源，防止事故发生。

9、认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、新的检测方法，提高实验的检测水平。

10、遵守试验室的管理制度。

试验室主任岗位职责

1、负责贯彻国家及主管部门关于质量检测的有关方针、政策、法令、法规、条例、确保试验室各项声明的贯彻实施。

2、负责本单位的工作方针和目标，知道试验室的机构设置，各项计划的决策、实施、对工作服领导责任。

3、负责建立、健全试验室的质量管理体系、质量保证体系、坚持“质量第一”的方针，切实保证公正地、科学地和准确地开展检测工作。

4、负责贯彻国家和行业的有关TRANBBS技术政策法规、技术标准、TRANBBS施工规范和试验规程。

5、领导和组织试验室的各项试验检测工作。

6、负责试验记录、报告、台账的建立，做好试验资料的整理归档工作，上级要求上报的资料及时上报并做好试验室年终工作总结。

7、领导建立试验仪器设备台帐，组织做好实验设备的使用、保养和维修，并按规定周期及时送检。

8、组织手记各类试验科技信息，努力学习新技术、新试验规程和新测试方法，做好新技术、新材料的试验和推广应用工作。

9、负责本实验室试验人员的专业知识学习、业务技术培训和思想教育工作。

样品保管员职责

一、样品应列架分类管理，未检、已检应有明显的标记。取样的后应及时贴注标签，按照标签要求填写，并按照样品柜上的月份位置分类存放。

二、样品桶、样品箱、样品袋应清洁完好。不得用留有它物未经清洗的存放工具、存放样品。

三、保持样品室的环境条件符合该样品的贮存要求，不使其受潮变质，不使其降低或丧失性能。特别是水泥样品，取样后应及时密封以防受潮。

四、样品检验后，及备用样品的处理都应按规定办理手续，日期保存，通常情况下保存三个月。样品桶到期后应及时清理，清理干净后备下次再用。

五、做好样品保管室的防火、防盗、防丢工作。

试验室的工作准则

试验室是本企业进行质量把关重要的技术手段。也是落实本企业的“以质量求生存，以质量求发展”的质量理念。是重要关键的部门，也是落实技术进步，提供技术依据的技术机构。只有科学的工作方法，规范的操作，严谨的态度，准确的检测结果才能生产出合格的产品。所以本企业试验室将按照以下的工作准则，为企业做好质量检测工作。

一、科学：科学的工作方法是提高工作质量的前提，本企业试验人员在坚持“科学技术是第一上产力”前提下，努力学习新的国家标准规范，以科学的管理方法不断提高试验检测工作质量。以完善的质量保证体系和不断提高的人员业务素质。提供准确可靠的科学检测结果。

二、规范：各种操作规程和国家行业规范是试验检测的依据，是试验检测人员必须遵守的基本要求。只有严格按照操作规程和国家标准要求，才能提供准确的检测报告，也是保证检测工作质量的基础。

三、严谨：严谨的工作态度，是保证检测质量的前提，是检测报告可靠性的前提。试验室全体人员在试验检测工作中，将本着严谨的工作作风进行试验。

四、准确：检测结果的准确与否，有直接关系到检测质量的最终体现。是衡量试验检测人员的业务水平的试金石，是体现试验检测机构的最终标志，本企业试验室人员将按照数值修约（GB8170-87）进行数字修约处理。

五、及时：试验室的检测服务要快速及时。为了做到及时性就要精心安排，严格执行检测计划，做好试验检测规程要求的准备工作。做检测工作能提高意义有序的进行，定期对试验仪器进行检查，把仪器设备影响试验检测的可能性降到最低，杜绝因试验设备工作的不正常而影响检测工作。以保证检测工作的及时性。

六、公正：对本企业所则的原材料，严格遵守国家标准，按照操作规程进行检测，本着实事求是的原则。杜绝一切与试验无关的外界因素干扰，公正、公平、公开的进行试验检测。为企业的质量管理工作把好第一关。

取样管理制度

取样，是按照有关技术标准、规范的规定，从检验（或检测）对象中抽取实验样品的过程：

一、原材料的取样标准

水泥运至现场，由试验室主任组织试验员进行现场抽样检测，对其品种、级别、及散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对强度、安定性及其必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定。

水泥检查数量按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超好500T为一批，每次抽样不少于1次，并从不少于3个罐车中采取等量水泥，经搅拌均匀后不少于12kg。

粗细骨料的取样试验员应按同产品同规格分批验收，以400m³或600t为已验收批，不足数量着以一批计。

泵送剂的取样试验员以50t为一批，不足50t的作为一批，每批数量不少于0.5t水泥所需要的泵送剂量。每一份取得的数量应充分混匀，分成两等份。

掺合料的取样以连续供应的200t相同等级的作为一批，不足

200t为一批，试验员应从罐车的不同部位取15份试样，每份不少于1千克，混合均匀，按四分法索取试样不少于3kg。

二、混凝土试样应在混凝土浇筑地点随即抽取，取样频率应符合GB50204-2002的规定：

1、不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

2、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土没200

立方米取样不得少于1次；

3、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；

送检管理制度

送样人员必须逐项填写检验委托单中的各项内容，如委托单位、建设单位、工程名称、工程部位、送样人、原材料产地、出厂编号、代表数量、进出厂日期、取样人员在试样或包装上作出标识、封态、标职和封思标明名称、取样部位，取样日期、样品名称和样品数量，试块表面还必须用硬笔刻写制作日期、强度等级、结构部位三个标识，送检单位名称按要求填写，不得涂改，并由送样人和取样人员分别签字，送样单位盖章确认，检测单位方能给予检测，否则不予检测。

样品检验管理制度

一、样品检验必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可行性、正确性和科学性。

二、检测组或试验员接到检测任务后，应迅速做好技术准备，对有关的仪器设备进行调试，确保完好状态。

三、读数记录应按规定的格式填写，目测数据由两人互相校对共同负责，由电脑打印的数据应附在记录后面。

四、检测工作不应受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。

五、试验检测结果的判定，由试验员写出试验报告，经审核人校对无误后，报试验室主任签字后，盖上试验检测章后方可发出。

六、遇有下列情况之一者，允许复验：

1、由于人为因素造成操作错误或读数错误而导致检测数据不准；

2、检测中设备仪器出现失常或试验环境发生变化；

3、由于不可抗拒的客观因素（如火灾、地震）使测试中断，失准或无法进行；

4、如进行复验，对试验检测结果的判定，原则上以复验数据为准，复验前的数据无效。

一、每日上班应对本室的仪器设备、水、电、进行检查如有异常应立即采取措施。

二、试验人员应了解各种仪器设备的性能，并作好仪器设备的使用记录。

三、试验人员在操作前应熟悉各项试验的操作步骤及注意事项做到有条不絮。

四、是用电子天平通常需要预热15min以后，方可开启显示器进行操作使用。材料加热应注意温度并注意通风排气。加热容器内每项样品试验后应清除干净，避免影响其它样品。

五、严格按照规定的试验规程操作。

六、在操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

七、试验完毕应将仪器擦干净，仪器上不得留有残余样品，标准筛、电子称等应擦干净后放回原处。

八、下班前应检查门、窗、水、电。

一、每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常立即采取措施。

二、试验人员应熟悉所使用的仪器设备性能，包括配套的仪器及配件如何正确使用。

三、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序。

四、在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

五、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理台板上的试验残留物，使机器恢复原状。

六、仪器设备定期保养，定期检定。

七、试验配件等使用完，应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

八、下班前，关闭所有门、窗、水、电。

水泥砼成型室工作制度

一、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，同时应做好使用记录。水泥砼室在工作期间应控制室温20℃±5℃，湿度大于50%。

二、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不絮。

三、使用拌和机前应先用少量砂浆刷膛，并倒出刷膛砂浆。

四、拌和机应经常检查拌和铲与边壁，其空隙不能太大，以防拌和不均，加料应按程序加入石子、砂、水泥，开动拌和机后在徐徐加入规定数量的水。

五、试模在使用中应检查螺丝是否拧紧。

六、试件成型后，应在规定条件下静放1-2天，不得搬动和碰撞。

七、拌和机，振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好，室内清扫干净。

水泥室工作制度

一、每日上班应对本室的所有仪器、配件、水、电等进行检查，如有异常应立即采取措施。

二、试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解，做好使用记录。试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序。

三、工作期间水泥室控制温度为20±2℃，相对温度大于50%，水泥试样，拌合水，仪器和用具的温度应与试验室内室温一致。至少每天记录一次温湿度。试验室一般不宜通风。

四、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序。在操作过程中，如有发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

五、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处无用的试验废料应于当日清理完毕。

六、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

七、下班前，应检查门窗水电等设施，做好安全防范工作。

水泥混凝土标样室管理制度

本室为试件养护的重要场所，为保证试件的正常养护，尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定请大家遵守：

一、本室由专人负责每日的温度、温度记录，以及仪器的操作使用，保证室内温度为20℃±2℃及相对温度在95%以上。其它人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有设置。

二、送、取样品时，应注意随手关门。试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持10mm-20mm不得叠放在一起。

三、每个试件都应标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。

四、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并做好纪录。

五、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其是夏天）。

八、谢绝无关人员进入本室。

样品室管理制度

一、每次新进的水泥，粉煤灰进罐时，材料员通知试验员取样，并正确填写样品标签，贴好后送到样品柜按照样品的月份位置存放。

二、水泥及粉煤灰存放时一定要密封保存，检查密封圈是否放好。

三、外加剂样品和水泥粉煤灰分开存放，外加剂并注明型号、厂家。防止泄露外加剂污染其它样品。

四、水泥及粉煤灰的存放期为三个月，样品存放期内应注意防潮，做到摆放有序，以防混淆。

五、封存的到期样品应及时清理，清理后应把后来的标签清除，清理干净后，以备下次使用。

混凝土强度检测制度

1、用于出厂检验的混凝土应在搅拌地点采取试样，用于交货检验的混凝土试样应在混凝土运送到交货地点后制作。取样人应持证上岗。根据每个工程的不同混凝土强度等级，分别制作试样。

2、混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件：

（1）用于出厂检验的试样，每100盘但不超过100m³相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次。

（2）用于交货检验的试样，每100m³相同的配合比的混凝土。取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m³时，取样也不得少于一次。

（3）混凝土试样的组批条件应符合GBJ107-87规定。

1、每次开盘和在生产过程中更换配合比时，由技术人员进行坍落度检测。

2、每100m³相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m³时取样检验也不得少于一次。

3、交货检验混凝土坍落度的检测，应在混凝土运送到交货地点后，按GB/T50080-2002规范在150s内完成。依据标准

GB/T50080-2002.

数据统计分析制度

为了满足混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土强度评定标准，满足混凝土的生产条件在较长时间内能够保持一致，使其满足混凝土强度要求，要求检测人员应了解理论，数据统计方面的知识，能独立进行数据处理工作：

1、当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能够保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应满足：

Mfu≥Fc,uk+0.7б

Fcu,min≥Fc,uk-0.7б

2、验收批混凝土立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据进行确定。

3、当混凝土的生产条件在较长时间内部能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内抗压强度标准差时，应由不少于10组的试件组成一个验收批。

4、当混凝土时间试件少于10组时采用非统计法进行强度评定。对于预拌混凝土企业其统计周期可取一个月，对于盘内混凝土强度的盘内变异系数不宜超过5%，混凝土的盘内变异系数可作为试验室管理水平的综合指标。

要提高试验室的管理水平，以不断提高数据统计分析，检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度，以数据说话，不受行政或其他方面的影响和干扰。

试验室试验资料管理制度

一、试验原始记录，试验报告单，试验台帐必须按项目连续同一编号。

二、试验资料设专人管理，试验报告单，原始记录，台帐，配合比通知单，一般要保留到工程竣工验收后2年。

三、试验室出具的试验检测报告，严格按照规范要求操作，字迹工整，数据可靠，要加盖试验专用章。

四、试验报告单，配合比通知单，必须有试验、计算、复核和负责人签字。计算和复核人员不能同一个人。

五、一切原始数据不准随便更改，如笔误必须给更改的地方加盖印章，资料不准抽撤，报告不准更改。

六、试验报告的结论要写明依据，文字规范化。经检测不合格的原材料，半成品的试验报告单应重抄1份，并及时送达有关领导处理。

七、试验资料要求书写清楚，事项要填写齐全，如确无必要填写的可在栏内画一些斜线（/）。

八、砼试验室每月应对生产的砼的不同强度等级进行统计、分析、对客户所用不同强度等级的砼进行单位工程评定，找出影响砼质量的因素，加以改进。

九、试验数据要按有关规定进行修约。

技术文件管理制度

技术文件资料是试验室进行管理和指导检测工作的依据。为保障技术文件的适用性和现行有效性，必须对技术文件实行有效管理和控制。

一、技术文件的范围：技术标准、检测规范、仪器设备校准规范、设备操作规范、试验方法检测程序，上级及公司文件，试验室内部管理资料。

二、试验室应编制技术文件清单明细表，包括文件名称编号等。

三、为加强试验室管理，指导检测工作，各种技术文件均需经过认定审核，经批准后发布实行。

四、试验室所有在用的技术文件，必须要经过正式批准，现行有效的版本。

五、对于过期或作废的技术文件，应及时收回，以防误用。对于需要保留的某种文件，应经过批准认可，并在作废文件上加以明显的作废标记，以示与有效版本的区别。

六、技术文件是试验室的重要档案，应专人管理，妥善保管。对已经破损文件，应及时修补、整理。技术文件的分发使用退还账目应清楚，管理应有序。

事故分析报告制度

一、凡是试验样品未经检测就以受损坏或丢失，检测人员违反操作规程和检测规程，仪器设备损坏，检测数据不准，漏检项目，技术资料被盗丢失，泄密以及预料不到的事故和人身伤亡等都为事故。

二、事故发生后，发现人或当事人应立即停止检测并报告试验室主任，说明事故情况，查清原因，备案处理。

三、事故责任者应实事求是的填写事故分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证及事故的性质和原因。由试验室主任签署初步意见报公司。

四、试验室根据事故严重程度，由主任会同有关人员临时组成事故处理小组，对事故进行分析，作出结论，并提出处理意见。给予批评教育、扣发奖金由试验室主任批准。

五、事故查明后，要订出切实可行的防范措施，避免同类事故的再次发生。

设备档案管理制度

设备档案是鉴定评价（仪器）技术状态的科学资料，是为了保障（仪器）设备正常运转并处于良好状态的重要依据。应当归档保存的随机技术文件以及直接接收、使用、维修和改进工作中形成的各种文件材料。

一、设备档案归档范围

接收归档本校五千元以上的各类设备

1、申请订购的文件、合同、订货单（卡）。

2、随机的全部技术文件（装箱证、合格证、使用操作维修

说明书、结构图纸和线路图、备件规格、验收清单等）

3、安装调试记录及验收报告。

4、使用过程中，定期检修记录和更换零部件记录，重大故

障及处理记录等。

5、设备转让协议，报废的技术鉴定材料，报告和主管部门

批复的文件。

二、设备档案收集与整理、分类、立卷

1、收集：各处室所使用的校外购置的五千元以上设备仪器

的随机全套资料，由拆箱负责人收集齐全，及时移交档案

室，统一积累和集中保管。

2、分类整理、组卷：按名称分类组卷，将一组内容上具有

机联系的材料组合成一个保管单位。卷内文件排列，依照

设备材料的自然形成过程排列。

3、编目、立卷：一个保管单位编一个流水号，一件编一个

件号，然后编写卷内目录、备考表和卷面，立卷归档号依

照类别编流水号。

三、设备档案的利用

1、编制分类案卷目录的检索工具。

2、凡需利用（借阅）须履行登记手续。

四、设备档案的销毁

对确已无保存价值的设备档案，列出销毁清册，经主管领导审批后，有销毁人、监销人销毁并签名注销。

质量控制管理制度

一、积极贯彻执行国家商品砼的技术标准、规范、规程及生产技术管理制度。

二、技术人员要认真学习专业技术知识，积极参加各种技术培训，不断提高业务水平熟悉掌握各种砼配比合同要求等。根据用户要求及时调整配合比，满足客户要求。

三技术人员要经常深入到生产一线，核对生产配合比，核对生产是和客户订货之间的差异。找出问题的所在。对生产中存在的问题要第一时间到达现场，及时解决问题。

四、做好生产的日记工作，做好生产的原始记录和各类技术资料的归档整理工作。

五、坚持事前控制，及时消除产品质量隐患，加强对生产过程中的质量检测工作，及时对原材料的进场质量检测，及时反馈给公司领导和技术负责人，为生产提供第一手的技术资料。

六、技术质检人员将割据每天的砂、石含水量及时调整生产配比。准确及时填写生产配比通知单交于操作室。

七、技术质检人员及时给客户提供作业指导。深入第一线对影响砼浇筑质量的行为及时指出，杜绝质量隐患对季节性的生产配比及时调整，落实客户回访制度，对客户提出质量问题，要及时给予回复。正确填写客户回访记录，不断提高服务质量。

安全操作制度

1、实验室内各种仪器、器皿应有规定的放置处所，不得任意堆放，以免错拿错用，造成安全事故。

2、使用各种仪器设备时，必须严格遵守安全使用规则和操作规程，认真填写使用登记表。使用易燃、易爆和剧毒试剂时必须按照有关规定进行操作，试剂要随用随领，不得在实验室内大量堆积。

3、剧毒试剂应有两人负责保管，经批准后方可使用，并登记用量。清洗实验器皿时，应注意不使用含有剧毒试液或将大量剧毒废液直接倾入下水道，必要时可先经安全转化处理，再进行排放。

4、使用电、气、火时，应按有关规定进行操作，保证安全。

5、实验室发生意外事故时，应迅速切断电源，火源；立即采取有效措施，及时处理，并报上级有关领导。

6、电器设备在使用前必须先检查电源插座、开关、注意安全。各种设备在使用过程中，严格按照使用说明进行操作，杜绝各种人为的损坏。

七、设备使用完毕，须先切断电源，然后做好卫生清理工作。

八、加强日常维护保养，发现问题及时报请修理，消除各种隐患，确保安全。

预拌混凝土交货检验制度

1、完善进场预拌混凝土质量检验制度

1.1、核实预拌混凝土生产企业提供的质量保证资料并及时整理归档。

1.1.1、预拌混凝土配合比报告，配料的准确与否，直接影响混凝土的质量，尤其是水的用量，预拌混凝土的生产厂家应根据不同情况下砂、石的含水率及时校正配合比。

1.1.2、预拌混凝土发货单，预拌混凝土发货单应做到一车一单，发货单应注明该车混凝土装车时所用材料的实际用量，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。

1.1.3、预拌混凝土出厂质量证明书及原材料复验报告。预拌混凝土生产企业在向施工单位提供出厂质量证明书的同时应提供该批次混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的复验报告。

1.2、加强对进场预拌混凝土的检查和验收

施工单位应在约定交货时间前完成浇筑准备工作，并在监理单位的监督下，会同预拌混凝土供应单位完成对进场的每一车预拌混凝土的交货验收。验收内容包括：查验预拌混凝土类别、配合比和数量；查验预拌混凝土的拌和时间，记录搅拌车的出场和进场时间，预拌混凝土的运输时间超过技术标准或合同规定时，应当退货；目测预拌混凝土拌合物的性能；测定预拌混凝土的坍落度，预拌混凝土坍落度的偏差范围应满足有关规定要求，坍落度不能满足要求时，预拌混凝土不得使用。验收合格后，施工监理（建设）及预拌混凝土供应单

位应在预拌混凝土发货单上会签，交货验收手续完成后应立即组织卸料浇筑。

1.3、落实进场混凝土的见证取样

混凝土交货检验执行见证取样检验制度，试样应在混凝土浇筑的工程部位取样制作，施工单位现场取样，预拌混凝土供应单位、监理单位旁站见证，交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20分钟内完成，试件的制作应在40分钟内完成。交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样在卸料工程中卸料量的1/4至3/4之间采取。见证取样试块严格执行标准养护直至试验。见证取样和送检的比例，不得低于规定应取样数量的30%。预拌混凝土质量判定应以交货检验结果为依据，交货检验的检测报告作为工程质量评定与验收的内业资料。预拌混凝土的进场检验和用于评定结构实体强度的同条件养护试件，必须严格执行《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工质量验收规定》的有关规定。

仪器设备配置、验收、维修、降级和报废制度

1、计量标准器皿的购置由仪器设备室提出申请，试验室主任批准后交办公室办理，测试仪器设备，标准物体的购置计划由各检测室提出，仪器设备室审核，经试验室主任批准后交办公室办理。

2、计量的标准器皿、标准和物体、仪器设备到货后，由仪器设备室组织验收，验收合格的仪器设备，由仪器设备室填写卡片，不合格的产品，由办公室联系返修和退货。

3、测试仪器设备的维修由仪器设备室归口管理。各专业检测室根据检测仪器设备的技术状态和使用时间，填写仪器设备维修申请书，由仪器设备室在规定的时间内进行维修。

4、在计量检定中发现仪器设备损坏或性能下降时，由仪器设备室直接维修，维修情况应填入设备档案。

5、修理后的仪器设备由仪器设备室按鉴定结果分别贴上合格

（绿）、准用（黄）或停用（红）三种标志。其他人员均不得私自更改。

6、材料试验机、疲劳试验机、振动台等试验设备的清洗和换油工作由试验室的设备保管人负责，并在设备档案内详细记载。

7、当检测设备的技术性能降低或功能丧失、损坏时，应办理降级使用或报废手续。

8、凡降级使用的仪器设备均应由各专业检测室提出申请，由仪器设备室确定其实际检定精度，提出使用范围的建议，经试验室主任批准后实施。降级使用情况应载入设备档案。

9、凡报废的仪器设备均应各专业检测室填写“仪器设备报废申请单”，经仪器设备室确认后，由实验室主任批准。并填入设备档案。已报废的仪器设备，不应存放在试验室内，其档案由资料室统一管理。

预拌混凝土质量回访制度

1、回访计划：

（1）普通混凝土按季节抽部分工程进行回访。

（2）大体积混凝土必须进行回访：混凝土方量超过10000立方米的工程至少回访一次。

（3）跨年度供应混凝土应至少回访一次。

（4）长期业务单位每年至少回访一次。

（5）对高层建筑或大型构筑物（如桥梁）在主体竣工初期组织回访。

2、回访实施：

回访时仔细观察混凝土外观质量，收集用户意见并证实，有用户意见的回访单位作为质量记录保存。对回访中发现的问题及用户提出的意见应及时登记并通知相关部门。

3、商品混凝土质量评审：

每年应组织不少于由经理组织召开的两次评审，针对用户意见进行总结性研究的判定。会议形成纪要并作为记录保存。由工程科收集并整理成卷宗。

石子表现密度试验操作规程

一、按规定取样，风干后筛除小于4.75mm的颗粒，洗净，分大致相等的两份备用。

二、取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样表面50mm。

三、浸水24h后，移交到称量用的盛水容器中，并用上、下升降吊篮的方法排除气泡。

四、测定水温用天平称取吊篮及试样在水中的质量（㎡），称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。

五、提起吊篮，将试样倒入试盘，放在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重；取出来放在带盖得容器中，冷却至室温，称质量（ｍo）。

六、称取吊篮在同样温度的水中质量（m1）。称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。

M0七、计算表观密度Ｐo=(×1000 M0+M1-M2

at—水温对表观密度影响的修正系数

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差大于20kg/m³时应重新取样试验。

混凝土拌和物含气量测定仪试验操作规程

一、用湿布擦净容器和盖得内表面。装入混凝土拌合物试样。

二、捣实可采用手工或机械方法，当拌合物坍落度不大于70 mm时，宜采用机械振捣，用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度。每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次。捣棒应插透本层高度。在用木锤沿容器外壁重击10-15次，使插捣留下的插孔填满，最后一层装料应避免过满。

三、捣实完毕后，立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应填平抹光，如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算，然后在正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓。

四、关闭操作阀和排气阀，打开排气阀和加水阀，通过加水阀向容器内注入水，当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排气阀。

五、然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1Mpa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa ,关闭排气阀。

六、开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值

Po1(Mpa).

七、开启排气阀，压力仪示值若P01和P02的相对误差小于0.2%时，则取P01、P02的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量Ao（精确至0.1%）；若不满足。则应进行第三次试

验测得压力值P03（MPa）当P03与P01、 P02中较接近的一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得Ao；当仍大于0.2%，此次试验无效。

八、混凝土拌合物含气量应按下列计算：

A=Ao-Ag

A— 混凝土拌合物含气量（%）

Ao—两次含气量测定的平均值（%）

Ag—骨料含气量（%） 计算精确至0.1%

回弹仪使用操作规程

一、回弹仪应符合下列标准状态的要求，才可以进行现场回弹使用。

1、弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹簧应处于自由状态。此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”；

2、在洛氏硬度HRC为60±2的钢上，回弹仪的率定值应为80±2.

3、回弹仪使用时的环境温度应为-4~40℃。

二、测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧

面。当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。必要时可用砂轮清除疏松和杂物。且不应有残留的粉末或碎屑。

三、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。

四、测点宜在测区内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1.

五、回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。

六、回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。

ZS—15型水泥胶砂振实台操作规程

一、用湿布将播料器擦干净。

二、将试模及模套固定在振实台上。

三、用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将搅拌好的胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次，在装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

四、移走模套，从振实台上取下试模，用刮尺以90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去，并用同一尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。

五、编号，放入养护箱中养护。

TZA—300型电液式抗折抗压试验机操作规程

一、接通电源，使之处于正常的工作状态。

二、抗折试验后的试块应立即进行抗压试验。

三、抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型的两个侧面，面积为40mm×40mm，试验前应清除试件受压面与压板间的砂粒或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心。

四、启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，按规定的加荷速度2400N/S±200N/S加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破碎。打开回油阀关闭送油阀。

五、打印检测数据。

六清除破碎试块。重复以上操作进行下一个试块的检测。

七、试验完毕，打开回油门，关闭送油门，切断电源，清除周围异物。

TYE—200型压力试验机操作规程

一、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

二、选定合适的档位。

三、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

四、按“清零”键清零。

五、放入试件，对中心。

六、调整手轮，调整竿使上压力板离试件约5mm。

七、按“启动”键启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

八、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，加荷时应连续二均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取0.3~0.5Mpa/s；高于或等于C30且小于C60时取0.5~0.8 Mpa/s；高于或等于C60时，取0.8~1.0 Mpa/s。直至试件破裂。

九、打开回油阀，关闭送油阀。

十、清除试件碎块。

十一、放入第二块试件，重复以上操作。

十二、放入第三块试件，在重复以上操作。

十三、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。 十四、试验结束，按“停止”键停止电机。

十五、关闭电源。

NJ—160A型水泥净浆搅拌机操作规程

一、拌和前应将搅拌锅和搅拌叶用湿布擦过。

二、先将拌和水倒入锅内，然后再将称好的500g水泥试样倒入锅内。

三、将拌和锅放在拌和机上，放下搅拌翅。

四、开动机器，低速搅拌120s,停15s，高速搅拌120s，停机。

五、拌和结束，搅拌翅及搅拌锅应擦洗干净待下次使用。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

一、拌和前应将搅拌锅和搅拌叶用湿布擦过。

二、将称好的水倒入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，升到固定位置。

三、开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀的将砂子加入，再高速搅拌30秒。

四、停拌90秒，在第一个15秒内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，在高速下继续搅拌60秒。

五、将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。

水泥砼标准养护箱操作规程

一、养护箱安放应注意地面平整，使其保持稳定水平。

二、向水箱加水，水深至8-10cm；应及时添加水至一定刻度，避免缺水烧坏加热管。

三、养护箱及雾湿温度控制在20℃±1℃，相对湿度大于

90%；养护水的温度20℃±1℃。

四、养护箱内温度传感器上的脱脂棉应定期更换，水盒内的蒸馏水的水温不得高于箱内温度，并不得断水，干传感器不得有积水。

五、定期检查养护箱下面是否缺水，箱内不要放置任何杂物，以延长仪器的寿命。

水泥净浆流动度试验操作规程

一、将玻璃板置于水平位置，用湿布抹擦玻璃板，截锥圆模，搅拌器及搅拌锅，使表面润湿，将截锥圆模放在玻璃板的中央，用湿布覆盖待用。

二、称水泥300g，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。

三、将拌好的净浆注入圆模，刮平，将圆模垂直提起，同时计时30s，量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取其平均值作为水泥净浆流动度。

DKZ—500型水泥电动抗折试验操作规程

一、根据试件估测的破坏荷载值确定，选用双杠杆(5000N以内)或单杠杆(1000N以内)。

二、调零，使游动砝码上游标的零线对准标准尺的零线，并固定住零触头螺丝，使游标与标尺零线重合。

三、移动大、小平衡铊，使大杠杆完全平衡，并将大小平衡铊锁紧在大杠杆上。

四、将试件成型侧面朝上入夹具内，对准对准板，转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷轮与试件接触。

五、继续转动手轮，使大杠杆有一定仰角，该仰角数值根据经验估计，原则是试件在断裂时，大杠杆尽可能水平。

六、按动启动开关，加荷速度为50N/S±10N/S,直到折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态，到抗压试验。

七、读数，将游动砝码归零，进行下一试件测试。

FHBS—60型标准养护室自动控温控湿设备使用操作规程

一、开机之前先查看水管路是否连接好，仪器有可靠的接地，地面水池及水塔要保持在一定的水位。

二、打开电源开关，(温湿度出厂时已设定好，不宜随便变动)。设定值湿度为20℃±2℃，湿度设置为95%，察看室外机是否工作正常，如存在异常声音或震动，应立即停机。

三、察看养护室内的雾化效果，关机时调整雾化喷头角度及雾化水雾的效果，不应直接喷淋砼试块。

四、控制器处于常工作状态，应设专人定时察看水位和雾化状态。

五、指派专人认真做好标养室每天定期的温湿度测量记录工作。

H01—A型电热鼓风干燥箱操作规程

一、将电源开关打开，再把温度设定在需要的温度上。

二、将试件摆放在不锈钢或瓷盘内，放在搁板上，关闭箱门，开启电器开关，绿灯亮后开始升温，当温度达到控制温度时绿灯熄转为红灯亮，仪表指示已经恒温。

三、温度恒定后，可根据试验需要，做一定的恒温，自动控温，不经人工管理。

四、使用鼓风干燥时，先打开风机，使工作室内温差减小。

五、干燥箱内不准旋转易燃、易爆及带有易挥发性的物品。不准烘烤挥发有腐蚀性的物品。

六、试样搁板上放置试品时，不能过密、超重以免引起热气对流。

七、烘烤易流淌的物品，下面应放置瓷盘。

八、湿度计要按周期检定。

FZ—31A型水泥沸煮箱试验操作规程

一、打开箱盖，向沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于蓖板上。

二、接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水与30分钟左右后煮沸，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭。再煮3h煮沸箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

三、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，将水升温至20℃左右后，重新开关电源1次，即可自动计时工作。

四、沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，可定期清洗。

JD—60型混凝土单卧轴强制式搅拌机使用操作说明

一、通电后，起动前首选检查旋转部分与料筒是有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。

二、清理料筒内的杂物。

三、起动前应将筒体限位，方能起动。

四、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

五、装入的混凝土拌和用料必须清除杂物。

六、上料的顺序为砂、水泥、粉煤灰、水、外加剂最后石子。

七、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。

八、按动启动按钮，主轴仪带动搅拌铲运转。

九、达到调整时间后自动停车。

十、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使销锁紧销定位旋转主轴，使拌和料排出筒外。

十一、拌和料排净后，手动使筒体复位，将搅拌机用锁定销定位。

十二、清洗料筒，可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，控干后复位，断电。

十三、混凝土搅拌机应专人定期润滑，定期检查，发现有松动现象及时拧紧，长期使用后，根据磨损情况，及时进行部位调整或更换。

十四、在搅拌过程中，严禁将手及棒状物插入筒内以免发生危险。

HS—4.0型混凝土抗渗仪试验操作规程

一、根据试验要求制备试件，并进行标准养护，试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求可在其他龄期进行。

二、试件养护至试验的前1d取出，表面晾干擦净，将密封材料加热溶化滚涂于试件的侧面，用压力机将涂有密封材料的试件放入事先预热的抗渗试模内。

三、渗透试验

1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满清水。

2、向透水箱注满清水，泵内注满清水。

3、调节电接点压力表至(4Mpa)位置上。

4、通电启动电源开关，使水泵能正常工作，观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。

5、逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。

6、按标准试验方法将试模逐个安装就位，并紧固螺栓。

7、试压从水压0.1Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面的渗水情况。

8、当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压值，如加至规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2h，或加压到1.2Mpa，并经过8h持

压渗水的试件不超过2h，也应停止试验，记下此时的水压。

四、维护保养注意事项：

1、减速箱内注入一定量的黄油，并根据情况进行更换。

2、水泵的活塞及两导柱8h加注润滑油一次，每3-4滴即可。

3、每次试验完毕，应将蓄水罐，管路和泵体的水放尽，试模部分擦净，并涂脂肪锈，加罩防护。