交流微电脑点焊机使用说明书(最新)(1)

LC-B4系列微电脑交流点焊机使用说明

非常感谢您购买本公司焊接设备！使用前请仔细阅读本说明书，以便正确使用

。

苏州市相城区瑞研焊接技术服务部RUIYANWELDINGEQUIPMENTSUZHOUTEL:0512—65994659FAX:65994649苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区

苏州市信华焊接机械设备有限公司XINHUAWELDINGEQUIPMENTCO.,LTD[1**********]（沈先生）

苏州市相城区渭塘镇凤凰泾工业区

目录

一、安全事项………………………………………………………………3-3二、

工作原理………………………………………………………………3-3

三、主要特点………………………………………………………………4-4四、电阻焊机简介…………………………………………………………4-5五、六、七、八、九、十、

控制器概述……………………………………………………………5-6控制面板操作说明……………………………………………………6-11接线线路图………………………………………………………….12-13参数设定说明……………………………………………………….13-22电池盒保险丝的更换……………………………………………….22-22控制器常见故障指南……………………………………………….22-23

十一、互锁装置…………………………………………………………….23-24十二、控制器安装尺寸…………………………………………………….24-24十三、设备安装…………………………………………………………….24-25十四、焊前准备…………………………………………………………..25-25十五、试验焊接…………………………………………………………….25-26十六、焊机的维护与保养…………………………………………………26-26十七、焊接不良纠正指南…………………………………………………26-27十八、交流机故障一般排除…………………………………………………27-28十九、气路练级额示意图………………………………………………….28-28二十、水路连接示意图…………………………………………………….28-29二十一、气路连接…………………………………………………29-29二十二、随机附件………………………………………………………….30—30二十三、售后服务………………………………………………………….30—30

免责声明：请在您购买本公司产品后认真阅读本说明书，本说明书为您提供微电脑脉冲点焊机之安装、操作及维修资料，若因未按本说明书相关安装、操作、维修说明所导致出现的一切不良后果，本公司概不负责！

危险！为避免重大人身事故和触电事故，请务必遵守以下规定：

1.本焊机的设计、制作充分考虑了安全性，使用时务必关注本说明书的注意事项，否则可能会发生意外。

2.输入电源的施工、安装场所的选定、高压气体的使用、保管和配置。请遵照有关规定及贵公司的内部标准进行。

3.请有专业资格的人员进行安装、检查和保养。4.切勿接触带电部位。

5.安装、检查时，必须切断总电源。

6.请勿使用容量不足及绝缘护套损伤使导线外露的电线。7.工作时，手、胳膊等不得伸入电极之间。8.通电或供气之前，请先确认焊机周边的安全情况。9.停用时，请关闭总电源，压缩空气和冷却水。10.

定期保养检修，定期加注润滑油

本焊机采用焊接框架结构，经过时效消除应力后加工而成，强度高，变形小，具有抗振动、冲击的良好刚性，可防止加压时的电极头滑动实现稳定焊接。该焊机具有加压和锻压功能，配合我公司自行研制的微机控制箱。采用对导向部位摩擦系数小的滚动导轨和机械式压力补偿装置配合大流量的电磁阀，使焊机具有非常好的随动性，能满足各种材料的焊接工艺要求。焊接变压器采用优质冷轧矽钢片，重量轻，体积小，绝缘等级高，电磁噪音小，损耗低，并采用专门研制的大功率组合式水冷整流元件等装置，故该设备具有结构紧凑、操作方便、焊接质量好等优点。

电气方框图

焊接电流波形图

1、本焊机采用专业焊接大电流技术，使用计算机技术控制焊接变压器，在被焊工件中快速均匀地产生热量确保受热范围小，使焊接的品质、质量稳定性、一致性及焊接外观成型都很好。

2、次级回路中感抗的影响很小，系统的功率因数可达0.9，焊机的内阻小，特别适用于环形凸焊和多点凸焊，焊同样厚度材料功耗少，焊点质量高。六相整流系统与其它系统相比，电源变压器功率和电缆截面积可减小4倍以上。三相直流焊接系统和与其他交流电源电路相比它不产生有害的谐波。

四、适用范围：该系列焊机广泛应用于航空、航天、军工、汽车、摩托车、轻工家电、电器等行业。焊接材料：耐热合金、铝、铜等有色金属及低碳钢、不锈钢、镀层钢板、，还可焊接钛、铌、钡、锆、钽等稀有金属及多层钢板。

电阻焊定义:

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。电阻焊方法的分类:

电阻焊的方法主要有四种：点焊、凸焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊）、缝焊（又称滚焊）。不同的焊接方法其控制方式也不尽相同，我公司生产的微电脑电阻焊控制器可实现对各种焊接方法的控制，品种规格齐全。详细介绍请参考下表。控制方式说明:

焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。本公司生产的ＬＣ-Ｂ系列控制器均具有恒流和恒压功能。1）、恒流控制

恒流补偿控制是指在焊接过程中，维持焊接电流有效值恒定，以保证焊接区产生的热量基本不变，从而获得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术。恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定，因此适用于电源电压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数

易变的场合。2）、恒压控制

恒压补偿控制是指在通电的每个周波对电网电压进行采样，并与电路中的标准电压相比较，并根据比较结果调整晶闸管的导通角，使输出电流保持恒定。控制器型号及适用范围祥表:

控制器型号LC-B4LC-B2

LC-2LC-2XWLC-A1LC-C1LC-F1

适用范围

点焊、凸焊、对焊、双头焊

点焊、凸焊、缝焊、闪光对焊、龙门式多头排焊

点焊、凸焊、缝焊、对焊

龙门式多头排焊闪光对焊、龙门式多头排焊

电容储能焊用于多台机互锁

LC-B4是我司研发的新型微电脑电阻焊控制器。主要用于单相交流，次级整流点（凸）焊机、对焊机、双头焊机，每个循环可以完成从加压，焊接1，冷却1，缓升，焊接2，冷却2，焊接3，维持，休止程序（多脉冲）。

1、LC-B4是由微电脑控制的适用于各种焊接环境、可设定15种焊接规范的定电流电阻焊接控制装置。它能通过前段电流的镀层处理作用以及后段电流的加热处理作用，设定出能理想地防止飞溅、抑制焊接电极过热的最佳焊接电流。另外，可以通过次级或者初级电流闭环反馈定电流控制、电源电压变动补偿方式的选择，适用于所有的点焊机。而且，设定操作方法极其简单方便。LC-B4有以下这些优点。（１）用LED显示焊接电流、焊接规范编号、设定时间等。（２）可以记忆15种不同材质及板厚工件的焊接规范。（３）3段通电方式，具有电流缓升、缓降功能。

（４）采用初级、次级定电流控制方式、电源电压变动补偿方式等3种控制方式，可

以保证提供稳定的焊接电流。

（５）具有电流监控、通电角监控功能。（６）具有高防油、防尘面板的保护罩。

（７）3组计数器（可记录焊接打点数及生产数量等）。

2、外形尺寸：

（W）345×（D）110×（H）322

3、重量：

6公斤

4、设备环境：

a、电压和频率

1）、焊接电源供给：单相AC380V/220V±10%，50/60HZ

2)、电磁阀电压：AC220V、AC110V、DC24V（出厂时设定）3）、电源消耗：少于15W（待机状态）

b、外环境

1）、环境温度：0-40C

2）、相对湿度：小于或等于90%没有露水

c、冷却条件自然冷却

焊接电源灯，有焊接电源时亮焊接准备好时灯亮，焊接时亮监测状态指示灯

焊接时序指示灯,由加压到休显示焊接时序的时间参数时间键设定时序的时间参数电流参数设定，恒流时为KA，恒压时为%

电流键设定焊接电流参数显示电流上限、电流下限、焊接导通角及最大焊接电流值电流上限指示灯电流下限指示灯导通角指示灯

1、面板说明

规范号：显示当前使用的焊接规范

启动输入指示灯，输入则亮程序选择键，用于选择焊接时序，加压到休止衔循环异常指示灯,发生异常时亮电流异常指示灯步进结束指示灯点亮为焊接模式熄灭时为试验模式(注:加压模式有优先权)

点亮时进入加压模式，当启动输入时，输出加压信号。但这时没有焊接电流。灯灭时，按照通常的时序动作点亮时进入可计数状态电流上限键,设定电流上限0-49%;电流下限键,设定电流下限0-49%;上下限设定为0时则不监控电流.两个键同时按进入最大焊接电流设定,最大电流可分为10KA,20KA,40KA,80KA四个档,根据焊机容量正确配置显示附加功能号，详见下表移位健，移动数据位置附加功健，设定附加功能0-6

规范键，设定规范号，设定范围为1-15

计数复位键，复位计数器加压键，用于加压模式转换异常功能表附加功能表

导通角键设定或监控导通角显示错误代码、显示附加功能

参数及计数器的参数显示步进级数(1-8级)步进及数键，可设定步进级数计数器键，设定计数可与不可监测显示键，设定及监测转换加号键，设定参数值增加减号键，设定参数值减少焊接键，焊接与试验转换.

注:当内存出现错误时可按住此键再打开工作开关,在上电初始化的瞬间可对内存清0并导入出厂设定值.请慎用.

复位键，发生异常时，按此键可解除异常信号（计数器的复位除外）

电源开关，打开则控制器得电

2、安装说明

a、检出线圈安装于焊接变压器的次级侧。

図２トロイダルコイルの接続方法（２）

b、检出线圈安装时的注意事项

多个焊钳同时通电的场合

定电流控制时，如检出线圈断线就输出异常信号，中止焊机动作。选定检出线圈的安装位置时，请避免因导体的温度上升、机械动作、与工件的接触等原因而引起线圈破损。另外，请用束线带把检出线圈切实地固定于焊钳机臂上。

如果把线圈如图３①那样包卷机臂的话，就会造成测定误差，所以请一定要按照图３②所示那样使用。电源电压变动补偿控制不会输出未通电异常信号。

図３

トロイダルコイルのループの作り方

束線バンド

3、内部拨动开关的设定说明

A、出厂时内置拨动开关的均设定为OFF状态

B、内置拨动开关的功能说明

DSW1的设定说明

对定电流控制方式和电源电压变动补偿控制方式进行选择。

DSW1-(1)

OFFON

定电流控制

电源电压变动补偿控制

DSW1-(2)

定电流控制方式时，必须用该内置拨动开关设定检出电流为初级电流还是次级电流。另外，为了在电源电压变动补偿控制时也能检出全波电流，请根据检出线圈的安装位置（初级或次级），正确地设定该内置拨动开关。OFFONOFF

次级电流闭环反馈式定电流控制方式初级电流闭环反馈式定电流控制方式输出通电时序信号输出跳变信号

选择端子台WELDON接线柱的输出信号内容。ON

DSW1-(3)

选择OFF时，输出通电时序信号。与焊接开/关状态无关，输出从焊接Ⅰ开始到焊接焊接Ⅲ终了为止的整个时序信号。选择ON时，输出跳变信号。在焊接Ⅰ、焊接Ⅱ、焊接Ⅲ期间内只有通电时才输出。

用15OFF

DSW1-(4)

ON

不进行奇偶校验进行奇偶校验

OFF状态时，不进行奇偶校验。ON状态时，进行奇偶校验。如有奇偶错误，则输入启动输入异常（异常编号为[02]）信号。另外，选择启动信号开始自我保持的时刻。OFF

DSW1-(5)

ON

从焊接时间开始启动信号自我保持从初期加压开始启动信号自我保持

OFF状态时，从焊接时间（焊接Ⅰ以后）开始启动信号自我保持。ON状态时，从初期加压开始（预热）开始启动信号自我保持。

电流下限异常或未通电时，选择是否再进行通电，通常说的补焊功能

DSW1-(6)

OFFON

再通电...OFF再通电...ON

OFF状态时不再通电。ON状态时，电流值自动升高5%后自行再通电。选择保持终了信号的输出持续时间。OFF

DSW1-(7)

ON

保持终了信号以持续高电平方式输出保持终了信号以脉冲波形方式输出

OFF状态时，保持终了信号持续输出约0.2秒，或者在有启动信号期间内，一直保持输出。ON状态时，持续输出约0.2秒。选择电流监测异常检出时的动作。

DSW1-(8)

OFFON

电流监测显示异常时，输出保持终了信号，并可再启动。电流监测显示异常时，不输出保持终了信号，也不可再启动。

DSW2的设定说明

选择使用多脉冲通电模式还是循环通电模式。OFF

DSW2-(1)

ON

循环通电模式

多脉冲通电模式（在冷却2和焊接3循环焊接）

OFF的场合，处于循环通电模式状态。在正面面板上选定焊接时序中的OFF用CYCLE键设定循环时的OFF时间。ON的场合，处于多脉冲通电模式状态。选定焊接时序中的OFF状态，用CYCLE键设定多脉冲通电模式的通电次数。

选择是否使用中断功能。（对应M：19为输入负20为输入正，31-32为输出）OFF

DSW2-(2)

ON

中断功能...OFF中断功能...ON

OFF状态时，中断功能不起作用。互锁输入变成计数器清零输入端，互锁输出为计数器计数输出端。ON状态时，中断功能起作用。互锁有效。选择焊接规范编号。OFF

DSW2-(3)

ON

根据外部BCD输入规范编号启动根据面板上的规范编号启动（单规范）

OFF状态时，用外部输入的启动1、2、4、8来选择焊接规范编号并启动。ON用面板操作来选择焊接规范编号。通过按规范输入键可以切换规范。此时，外部启动输入信号只作为启动信号，不能进行规范选择。

DSW2-(4)DSW2-(5)

选择定电流控制时的控制速度。

DSW2-(6)

OFFONOFFON

半个周期1个周期

定电流补正量固定定电流补正量可变

选择定电流控制方式时的补正量是固定的还是可变的。

通常处于OFF位置进行使用。在使用单相整流焊接机时，若发生焊接电流上升过快或上升过缓的情况，把该内置拨动开关拨至ON位置，即定电流反馈补正量可变。将这个设定置于ON位置后，面板上的模式编号可选择７和８。用模式编号７时，设定初期上升的补正量大小（G1区间）。（设定值大→补正量大）用模式编号8时，设定超过设定值以后的补正量大小（G2区间）。（设定值大→补正量大）

DSW2-(7)

C、启动信号的输入方法

①用15规范输入启动编号时，如不进行启动信号的奇偶校验（DSW1-(4)：OFF）根据输入21、22、23、FS4个输入信号，用二进制代码对应，可以选择15种启动规范。

启动规范

[***********]415

21●

22●

23FS4

●●

●

●●

●

●●

●●

●

●●

●

●●●●

●

●

●●

●●

23FS4

●

●.....ON空白...OFF

启动输入的时序图（以选择第13个规范为例）

21

22

●●●●●

由于21、23、FS4处于ON状态，所以焊接规范13被选中。所选焊接规范为最初的启动信号输入开始20ms后的状态。

②用15规范输入启动模式时，如进行启动信号的奇偶校验（DSW1-(4)：ON）根据输入21、22、23、FS4的4个输入信号，用二进制编码对应，加上STP（同等）来选择15启动规范。

启动规范

[***********]415

●●

●●

●●

●●

●●●●

●●

●●

●21●

●●

●●●●

●●●●●●●●

●●●●●●●

22

23

FS4

STP

●.....ON（含STP，使每行●的数量为奇数）空白...OFF

奇偶校验为奇数校验。启动时，使21、22、23、FS4以及STP等输入信号数目相加为

。（异常编号[02]）

1、输入输出接线图

2、输入输出信号的说明接线编号6、9

接线柱名称控制电源

说明

控制电源的输入端子（板上可选220V/380V，出厂设定380V）。

焊接电源的输入端子（板上可选220V/380V，出厂设定380V）。

电磁阀为24DC输出时为+24V，为110V或220V时为则为AC0V

11，12标配，13选购

4为K1，7为G1，5为K2，8为G2

保持终了信号。加压保持时间终了后，闭路接点输出。选购

中断／计数清零信号的输入端子。中断功能处于ON

41、42

互锁输入

时，为互锁输入。中断功能处于OFF时，为计数清零信号的输入。注意：要输入5-24V电压，大于5V

1、3焊接电源

1011、12、134、7、5、864、65

电磁阀公共端电磁阀输出触发线结束信号

时请串上10K的电阻

中断／计数信号的端子。中断功能处于ON状态时，

60、61

互锁输出

输出互锁输出信号，中断功能处于OFF状态时，输出计数信号（24V402021、22、23

温控输入公共端脚踏输入

检温器的输入。开路将被判为检温器异常。为温控及脚踏开关的公共端

1、焊接规范编号的设定

请按动规范编号键[NUMBER]，选择规范编号。

程序设定状态下则在个位和十位之间切换，在监测显示下由规范1到规范15循环。

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2、时间的设定

键，选择设定项目

键，可设定项目处的LED灯呈闪灭状。

１)按动按动

对２段内容的项目进行选择时，每按动[CYCLE]键，设定段随之切换。２)按动

项目SQ加压

键，设定时间（CYC单位）。

可进行15种焊接规范的设定，设定参数范围可见左

设定范围备注0～99CYC

表。

*1：选择重复工作模式时（DSW2-(1)OFF）输入起动信号以后，可连续重复焊接过程。

*2：选择多脉冲工作模式时（DSW2-(1)ON）。只需

缓升设定通电段数，冷却Ⅱ，焊接Ⅲ便重复进行。

包含于焊接Ⅱ中

C2冷却Ⅱ0～99〃

缓降

W3焊接Ⅲ0～99〃S2缓升Ⅲ0～99〃

包含于焊接Ⅲ中

HO保持*1*2OF

多脉冲0～9

次

休止

0～99〃0～99〃根据

实际

要求同时按动电流上限和电流下限键，用＋／－键输入选择最大焊接电流设定值（最大次级电流值）。最大电流其一

最大短路电流。

的设定范围‥‥‥5～80kA，请设定所使用焊接机的

3、最大电流的设定

休止时间为0时则为单点动作，非0时为连点

加压

焊接Ⅰ

冷却Ⅰ

焊接Ⅱ

冷却Ⅱ

焊接Ⅲ

保持

休止

W1焊接Ⅰ0～99〃C1冷却Ⅰ0～99〃

S1缓升Ⅰ0～9〃

W2焊接Ⅱ0～99〃

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注意

初级定电流反馈控制方式时，请把最大电流换算成初级电流之后，设定在50～1500A的范围内。若错误设定，则通电后会输出异常信号（异常编号为[03]）。例）

最大电流为40kA变压器匝数比为32时，

初级电流为：40kA/32=1250A‥‥在范围内，设定正常最大电流为40kA变压器匝数为25时，

初级电流为：40kA/25=1600A‥‥在范围外，设定错误

3、焊接电流的设定：

要设定焊接Ⅰ[W1]、焊接Ⅱ[W2]、焊接Ⅲ[W3]中的某一项。A、

按动电流以后，请用＋／－键，设定焊接电流值。但是，根据控制方法不同，有以下2点制约。a定电流控制方式

例）

最大電流10kA40kA80kA

设定范围2.0～10.0kA8.0～40.0kA16.0～80.0kA

请在最大电流的20～100%的范围内设定焊接电流。若设定的焊接电流超过规定的设定范围以外，则无法进行定电流控制。

b网压补偿控制方式

５０゜１５０゜

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5、监测器的设定a、通电角监测的设定

１)按导通角键，进入可设定状态。

用＋／－键设定通电角(1～180゜)。设定通电角时请用比最大通电角设定的稍大些。当实际通电角超过设定的通电角时，将判为通电角异常，同时电流注意电流异常LED(红色)灯亮起，并输出异常信号。(设定为「000」时，不进行通电角监测)。

注意：电源电压变动补偿控制方式时，電源不能监测通电角。使用单相整流焊接机时，不能监测通电角度，请设定「000」。

b、电流监测器的设定（只在定电流控制时有效）１)按[HIGH]键，进入可设定状态。

２)用＋／－键设定电流监控的上限值（以百分比表示，设定范围为0～49%)。３)按[LOW]键，同样设定电流监控的下限值（以百分比表示，设定范围为0～49%)。

例)电流Ⅱ‥‥‥10kA时，监控设定范围为9kA～12kA。上限设定‥‥20%

下限设定‥‥10%

电流监测器是对除了最初3个通电周期及缓升、缓降过程以外的所有电流的平均有效值是否处于所设定的上下限范围内进行监控。如果电流值超过所设定的电流监控范围以外（超过上或下限）时，电流注意电流异常LED(红色)的灯亮起，同时输出异常信号。

注意:电流电压变动补偿方式时，不能进行电流的上下限监控。

c、焊接电流测定值的显示

通电终了后，在焊接电流设定・设定值显示部显示测定值。该值是测定值显示键

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上方绿色LED(緑色)灯亮的焊接(W1、W2、W3中的一个)所对应的测定值。想显示其他的电流测定值时，先按选择键，再按测定值显示键[MONITORDISPLAY]。缓升、缓降过程除外的电流平均值将被显示出来。另外，实际通电时间为３个周期以下的时候，只显示最后的半周期的电流有效值。

d、通电角及电流值的显示通电后，在监测器中显示通电角以及电流测定值。１)焊接Ⅰ的通电角显示

按测定值显示键选择焊接Ⅰ[W1]LED，按[COND.ANGLE]键选择通电角显示，再按[MONITORDISPLAY]键，则在监控设定·显示部显示出通电角测定值。(键要一个一个按。)焊接Ⅱ[W2]、焊接Ⅲ[W3]的通电角显示方法也同上述。２)焊接Ⅰ的监测值显示

按焊接值显示键选择焊接Ⅰ[W1]LED，按电流上限、电流下限键选择偏差判断，在按监测显示键。(键要一个一个按。)当实际焊接电流比焊接Ⅰ的设定电流大时，按电流上限键则以百分比显示实际测定电流值与设定电流值的偏离度。当实际焊接电流比设定电流小时，按电流下限键百分比显示实际测定电流值与设定电流值的偏离度。焊接Ⅱ[W2]、焊接Ⅲ[W3]的监测值显示方法也同上述。

注意：在电流电压变动补偿控制方式，当安装有电流检出线圈时，虽然能显示电流的测定值，但无法判断偏差情况。

6、附加功能编号的设定

先说明一下数据・计数设定・显示部表示部。

１)按附加功能键，用＋／－键选择工作模式(编号０～编号６)。

（注）DSW2-(7)为ON时，工作模式为#０～#７。

２)

输入数据。

a、附加０，１：步进阶升模式１)设定方法（ｎ＝阶进序号No.）

用键选择数据的输入段，再用＋／－键

设定步进序号为1步进级数

↓

模式编号设定为０（设定为步进计数模式）

↓

向数据显示部键入步进序号数（N）

↓

模式编号设定为１（设定为步进计数模式）

↓

向数据显示部键入步进序号（N）对应的上升率值

↓

步进序号设定为＋１

（注步进NO.1的上升率被定为100％。上升率是以步进NO.1的电流为参照基准。例如：阶升率被设定为120％电流时，通电电流增加20％。）

電流設定電流（Ｉｏ）

Ｎ1

ステップＮｏ．

１Ｓ2

Ｎ2２Ｓ3

Ｎ3３

４

Ｓ4

9

打点数９

ＮｉＳｉｉ

：上升计数（0～9999）：上升率（50～200%）：１～９（阶段序号No.）

例)设定电流8.0kA,当步进３的上升率为105%时，所对应的焊接电流为

步进No.3的上升率(105)

100

焊接电流＝设定电流（8.0kA）×＝8.4kA

２)动作:达到各步进的打点设定值以后，步进序号自动增１，对应电流也以设定阶升率增加。最后的步进结束时，表示步进结束的红色LED灯亮起，同时输出步进结束信号。若再继续通电，则以最后步进的规范通电。

３)复位方法:从外部输入阶升复位信号步进键，用＋／－键减小阶段序号。到某值后，

以后便以该序号对应的电流开始通电打点且从“０”开始重新计数。

注意：●阶进序号设为０时，不进行阶升动作。

使用阶升功能时，请注意一定要把阶进序号设定为1以上。

使用阶升功能时，请注意电流的上升率的设定。电流值乘以电流上升率，其值如果超过最大电流设定值，则会被判为电流上升率设定异常。

b、附加２：总计数（１种规范）

１)预设值的设定方法:附加功能号设定为２（设定为总计数模式）向数据显示部键入总计数的预设值

２)动作:达到各步进的打点设定值以后，步进序号自动增1，对应电流也以设定阶升增加。最后的步进时，表示步进结束的红色LED(STEPEND)灯亮起，同时输出步进结束信号。如继续通电，则以最后步进的规范通电。（注）预设値在０的时候不能计数。３)复位清零方法:中断功能为ON时（DSW2-(2)）：ON）。

按附加功能键，用＋／－键选定附加“２”。按计数复位键，总计数器被复位清零。中断功能为OFF时（DSW2-(2):OFF）按附加功能键，用＋／－键选定附加“２”。按计数复位键（COUNTRESETA键。c、附加３：总计数（１种规范）１)预设值的设定方法

附加功能设定为３（设定打点计数模式）,向数据显示部键入打点数的预设值２)动作:打点数达到预设值时，峰鸣器响1秒种。计数器自动复位清零。另外，把操作面板最下部的计数开/关键（COUNT键）设定为OFF时，同时计数。３)复位方法:中断功能为ON时（DSW2-(2):ON）

计数增加时，自动复位;计数中时，可按附加键，再用+/-键选定附加“３”。按计数复位键（COUNTRESET键），打点计数被复位。d、附加４：生产量计数（１种规范）１)预设值的设定方法

附加编号设定为４（设定生产量计数模式）向数据[DATA]显示部键入生产量的预设值２)动作:生产计数值为每达到打点计数预设值则自动＋１。生产量计数值达到预设值

时，监控器数值灯闪灭，峰鸣器断续鸣响。同时，若中断功能为OFF时，则向外输出中断信号。若把一个工件上的打点数设定为打点数设定为打点计数器的预设值，则生产计数器就表示生产数量。

３)复位清零方法:中断功能为ON时（DSW2-(2):ON）按附加键，用＋／－键选定附加功能“４”。按计数复位键（COUNTRESET键），则生产计数器被复位。e、附加５：变压器匝数比的设定

初级定电流控制方式时，请设定所使用的焊接变压器的匝数比。

附加功能编号设定为5（设定为变压器匝数比）,向数据[DATA]显示部键入焊接变压器的匝数比

请务必保证下述关系成立：

50≦最大电流／变压器的匝数比≦1500

在此范围以外设定并通电，将被判定为异常(异常编号[03])。

f、附加功能６：上下限（±％）判别有无的设定

对焊接Ⅰ、焊接Ⅱ、焊接Ⅲ的电流上下限是否进行监控的设定。附加编码设定为６（设定±％判定有无）

↓

向数据[DATA]显示部键入判定有无指定（０：关、１：开）

W1电流1W2电流W2电流2

１监测器开时

焊接电流超过＋％设定（HIGH设定值）或－％设定电流（LOW设定值）时，电流注意红色LED（CAUTIONA）灯亮起，同时输出异常信号。０监测器关时

焊接电流即使超过上下设定值，也不进行判别。

g、附加７：定电流反馈修正量的设定（DSW2-(7)为ON时起作用）

接续于单相整流接机的场合，当焊接电流上升过快或过缓时，调整定电流反馈修正量。１)反馈修正的设定方法

附加编号设定为７（设定G1区间定电流反馈补正量）

↓

向数据[DATA]显示部键入判定有无指定

２)修正量

通常，把焊接电流的反馈修正量设定为50左右。当焊接电流上升过快时，减小修正量；相反，增大修正量。

h、附加８：G2区间定电流的反馈修正量的设定（DSW2-(7)为ON时起作用）

与附加7相同。

附加７适用于G1区间，而附加８适用于G2区间。

7、最大电流的设定

通常把所有使用焊接机的最大电流设定为最大电流。如果，焊接机的最大电流未知，请按以下次序设定最大电流。

①最大电流：10.0kA

②

焊接Ⅰ，Ⅱ：０③焊接Ⅲ：④电流Ⅲ：

１

“希望电流值”（但是，10.0kA以下）

通电后，若电流Ⅲ的显示值（LC-B4面板显示值）比所设定的希望电流值小，就把最大电流值设定的再小些；反之，则设定得大一些。重复以上操作，直到达到电流Ⅲ得设定值为止。并且，取此时所对应得最大电流设定值为正式得最大电流设定值。8、电流校正方法a、次级定电流控制方式时调整本体内部电路板上的焊接机的次级电流相同。

使操作面板上设定的电流值和实际的

b、初级定电流控制方式

首先，设定所使用的变压器的匝数比，然后，边通电边调整变压器的匝数比，直到面板上的设定电流值和实际的焊接机的次级电流相等为止。

若焊接机的实际次级电流比面板上的设定值大，则增加变压器的匝数比设定值。另外，若只通过改变变压器的匝数比设定值，无法进行电流校正时，请调整本体内部电路板

电位器。

注意：电流校正时，请勿触动调整旋钮以外的部位。由于通有焊接电源和控制电源，请小心操作（特别是不要触摸高电压部位）。

9、初始化焊接参数

关闭控制箱的工作开关，按住焊接模式键不放，打开控制箱的工作开关听到蜂鸣器响后松开焊接模式键即可。

注意：请慎用此功能，会将之前设定的参数重新初始化

1、电池的更换

本装置中的锂电池的使用寿命为5年。购入5年以后，请进行电池的更换。

注意：更换锂电池时，为了安全，请切断供给电源。更换电池时，可能会引起所存数据的改变，所以请预先记录下必要的数据。

2、保险丝的更换

本装置中的基板上使用了2根保险丝。保险丝熔断时，请查明熔断原因后更换。

注意：更换保险丝时，为了安全，请务必切断控制电源和焊接电源。

异常编号呈闪灭状显示于面板上的数据显示部。异常编号

内容

异常处

理

记忆存储器用的电池消耗完了，各规范的数据消失。

01

自我诊断异常

请更换电池，并重新输入规范。（注意：有时要重新初始化）

02起动输入异常

起动输入的奇偶校验发生了异常。请检查外部输入时序以及起动输入线缆。

电流设定值超过可最大电流设定值。请把电流设定值减小至最大电流设定值以下。另外，初级定电流控制方式

03电流设定异常时，请确保下述关系的成立

≦1500A变压器匝数比

电流上升率设定异常

阶升率100

04最大电流设定值≧电流设定值×（）

05检温器异常

外部检温器的输入断路。

可确认检温传感器以及可控硅电源箱的冷却水温度。

06

可控硅电源短路可控硅电源发生短路。异常

请确认可控硅电源内部。电流无法检出。确认以下事项

①请确认电极是否加压，压力是否足够

②请确认电流检出线圈（空芯无感线圈或CT线圈）是否断线

没通电或线圈断线

③请确认电流检出线圈的连接器是否松脱④请确定预压设定是否太短

（请把预压时间设定的比电极的升降时间稍长一些）⑤请确认最大电流值的设定是否过大

⑥请确认接线柱01和(02)或者02间的接线是否有误焊接电流的设定如果在３CYC以下的场合，无通电异常是检出不出来的。电流如果设定在3CYC以下，可是实际却没有电流通过时，请再次确认上述项目。

07

微电脑交流点焊机LC-B4系列使用说明书Email:[email protected]

1、内部回路图

输出信号（60

，61）

1．焊机的安装应距墙壁或其它物体20Cm以上，以防止因过热而引发事故。2.焊机应尽可能安装在配电室附近，用地脚螺栓紧固，或垫上橡皮胶垫，同时作好水平校准。

3.为保证人身及设备安全，务必作好接地装置。4.与焊接工装组合安装时，工装要与机体完全绝缘。

5.控制箱体和主机的连接，按照相应标志，把导线或接口连接，检查接触的可靠性。6.压缩空气配管，将进气管可靠地连接在焊机气源处理器进气接头上，打开气源开关，将气压调到0.8MP时,不得有泄漏现象。请使用耐压在0.8MP以上的耐压胶管。机型WL-(…)K压缩空气Kg/c㎡压缩空气流量L/mm

20

40耐压胶管

压缩空气内径冷却水接驳口内径

99

10

16253550

75

100

150

200

300

5-842

45

481/2＂1212

50

7.脚制开关的连接，将脚踏开关上的接口对应插入机体相应的连接处。8.外接电源线的配置：机型（KVA）开关容量外接线径（m㎡）

2510016

3512025

5015025

75

25035

10030035

15040050

20050075

300630100

1.

冷却水流通情况确认:首先将外接水源接入机体进水管，打开出水阀，确认冷却水流通状况。2.

气源流通与气压确认：将压缩空气接入机身三联体空气组合进气接头，打开气

阀开关，调整减压阀，右旋气压增加，左旋气压减小。

3.电源线的接入，根据不同机型接驳相应电源。

4.启动“电源POWER”开关，电源指示灯亮。5.

操作设定按键”TEST”时，上电极可向下动作。

6．各程序段时间应根据实际情况选择适当。

1、根据机型选择相应的试焊工件，调整合适气压，电流的设定应遵循从小到大的调整原则，保证不炸火，不脱焊。

2、当休止时间设置有数值时，严禁将所有程序段时间均调至零而闭合脚制。3、焊接与如下参数有关，在进行焊接前，必顺确定下列数值:A、焊接电流强度(机型能量大小)。B、电极压力。C、电极头材料及尺寸。

所有这些参数都是相互关联的，对其中某一数值作修改时，其它参数也应作适当修改。对每一种工件都有一最小电流强度，低于此值就不能进行焊接。

1)每班应定时向机械运动部件加注润滑油。

2)每班工作前，应进行调整，无异常情况后方能开始生产。

3)空气过滤组合、储气罐应及时排放积水，且水杯积水量不得超过三分之一，油雾器中存油不得少于三分之二。

4)工件表面及上下电极的表面一定要清洁、光滑。经常对电极端部整型，金属及污蚀物附着在电极端部，会降低焊接强度，影响工件外观和电极使用寿命。5)每周一次向给水口吹入压缩空气，清除冷却水路的尘垢。

6)由于电磁振动作用，任何部位的螺栓螺母经过一段时间工作后可能发生松动，应及时检查并紧固。

7)停机后，应清除工作台面上的一切杂质，保持其清洁。

1电源开关接通，电源指示电源保险丝熔断。灯不亮。

排除短路故障，更换1A保险丝。

故障现象

原因分析

解决方法

4启动脚制，熔接指示灯a.熔接开关未按压a.按压“WELD”键；不亮，没有熔接电流。“WELDABLE”不亮；b.排除主电路故障，更

b.放电可控硅断路；换可控硅；c.控制线路板故障。c.更换控制线路板。d.脚制开关失控。d.更换脚制开关。5启动电源制，机头即动a.电磁阀失控；

作下行。b.控制线路板故障。6启动脚制，a.下行节流阀完全关闭；

b.电磁阀失控；c.控制线路板故障；d.脚制开关失控。7启动脚制，熔接灯有闪a.预压时间不够；动，但没有熔接电流。b.熔接电流过小；

c.焊接积聚较多氧化物。8焊接工件，火花过大。a.预压时间不够；

b.熔接电流过大；c.气压过小；

d.工件之间接触电阻大。9上下设定电流、预压、a.拨码开关故障；加压，效果没有明显变b.控制线路板故障。化。

a.更换电磁阀；b.更换控制线路板。a.调整好下行节流阀；b.更换电磁阀；c.更换控制线路板；d.更换脚制开关。a.延长预压时间；b.加大熔接电流；c.用砂纸把焊咀磨光。a.延长预压时间；b.减小熔接电流；c.调整气压大小；

d.用砂纸把工件磨光，工件叠合良好。a.更换拨码开关；b.更换控制线路板。

主

机

接变上电极次级集电块

下电极次级集电块

下电极头

1台

控

2．脚踏开关3．使用说明书4．保修卡

1个1份1张

本公司对该产品保修壹年，终身维护保养。如碰任何疑问，可拔打服务热线:0512-65994659或24小时服务热线:

(0)[1**********]沈先生（0）[1**********]高先生

本公司产品不断创新，如有更改，恕不通知！