煤矿掘进工作面作业规程

编号：J_X2007000

邢台煤矿

掘进工作面作业规程

工作面名称 ：5702掘进工作面作业规程

编 制 人 ：郭玉增 施工负责人 ：李景瑞 总 工 程 师 ：韩益根 主管矿(井) 长：胡计平

批 准 日 期 ：2007年01月10日 执 行 日 期 ：2007年01月10日

目 录

矿审批意见 ............................................... 3 第一章 概述 .............................................. 5

第一节 概述 .......................................... 5 第二节 依据 .......................................... 7 第二章 地面相对位臵及水文地质情况 ........................ 8

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况表 .............. 8 第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征 .......................... 8 第三节 地质构造 ...................................... 8 第四节 水文地质 ...................................... 9 第三章 巷道布臵及支护说明 ............................... 10

第一节 巷道布臵 ..................................... 10 第二节 矿压观测 ..................................... 12 第三节 支护设计说明 ................................. 12 第四章 施工工艺 ......................................... 15

第一节 施工方法 ..................................... 15 第二节 施工顺序 ..................................... 17 第三节 管线及轨道敷设 ............................... 17 第四节 设备及工具配备 ............................... 18 第五章 生产系统 ......................................... 19

第一节 一通三防 ..................................... 19 第二节 供电系统 ..................................... 22

第三节 供、排水系统 ................................. 24 第四节 运输系统 ..................................... 24 第五节 照明、通讯和信号 ............................. 26 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ....................... 27

第一节 劳动组织 ..................................... 27 第二节 主要经济技术指标 ............................. 29 第七章 安全技术措施 ..................................... 30

第一节 现场管理 ..................................... 30 第二节 通风 ......................................... 30 第三节 支护 ......................................... 31 第四节 掘进机掘进技术 ............................... 32 第五节 运输 ......................................... 34 第六节 防探水、火、瓦斯 ............................. 36 第七节 机 电 ....................................... 37 第八节 炮掘施工 .................................... 39 第九节 避灾 ........................................ 43 第十节 后路巷道的维护及文明生产 .................... 46 第十一节 巷道起吊重物方面 .......................... 46 第十二节 其 他 .................................... 47

矿审批意见

会审意见

第一章 概述

第一节 概述

一、巷道名称

本《作业规程》 描述的巷道为5702综采工作面。

二、掘进的目的及用途

掘进的目的是为了形成5702综采工作面，满足该工作面回采、运

输、通风、行人和管路敷设等需要。 三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度890米。

服务年限：直到工作面回采完毕。

四、巷道断面形状与尺寸

巷道设计为矩形，锚网巷道规格为3700×2400mm ，当顶板破碎更

换成木支护时规格为3200×2600mm ，从梁下1米测量宽度为3340 mm，中线至任一帮距离为1.670米，净高2.4米。

附图1：5702综采工作面锚网支护断面图

第二节 依据

一、工作面设计说明书及批准时间

《5702综采工作面设计说明书》，批准时间为：2006年9月。 二、地质说明书及批准时间

《5702综采工作面掘进地质说明书》，批准时间为：2006年9月。 三、工作面设计图及批准时间

《5702综采工作面设计图》，批准时间为：2006年9月。

第二章 地面相对位置及水文地质情况

第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况表

1、工作面位臵

5702工作面位于5700采区中部，属-320以上水平。工作面北部为5701采空区；东侧为F 4断层保护煤柱线；西至5700运输上山，南部以f 12断层为界。

在采区区段划分中，5702工作面为5701采空区与f 7-53之间的狭长块段。由于受f 7-46影响和保护-210大巷及七七OO 上山，将工作面分里、中、外三段考虑。

2、工作面参数及地表情况

煤层倾角8°～16°，可采面积50760米2, 设计可采储量共计14.8万吨。地面位臵为西风井东南方向，地面标高+88米，工作面标高-220～-270米。

第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征

本工作面总体为一西北低东南高的单斜构造，煤层倾角8°～16°，平均倾角10°，煤层厚度1.6～2.0米，平均1.7米，结构较为简单。

该煤层直接顶为灰色粉砂岩，厚度4.2～5.3米，含有植物叶部化石，老顶为褐灰色石灰岩，厚度4.2～5.1，坚硬，富含海生动物化石碎屑；直接底为灰色粉砂岩，厚度3.5～5.7米，含有植物根部化石；老底为灰色细砂岩，厚度3.4～8米，坚硬。

第三节 地质构造

本工作面构造较为简单，f 7-42、f 7-53、f 7-46断层均为2＃煤采掘工程实见推测而来。在开采5701期间揭露f 5701-2、f 5701-12落差3.5米和2.8米，对5702工作面巷道布臵影响很大，它在5702面内的走向和变化情况还不清楚，施工中仍需边探边掘。工作面里段邻近落差为30米的F 4

断层，该断层系三维地震资料, 因地表物探条件影响其产状控制程度较差, 其实际走向可能有所摆动, 施工时应提前采取有效手段探清其分布位臵。

表1：工作面附近断层情况如下

第四节 水文地质

该工作面系5煤工作面，工作面内断层发育，西部靠近F 4大断层, 区内的大青灰岩通过断层肢解受奥灰水的补给。由于工作面内断层发育, 致使煤层与大青灰岩间隔水层厚度变薄, 可能会造成大青灰岩的出水, 工作面掘进中必须进行井下超前物探钻探, 保证安全生产。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布臵

1、 巷道布臵对断层构造的适应性

f 5701-12对工作面里段巷道布臵影响较大，f 7-53断层为2#工程揭露推

算而得, 掘进时应对这两条断层准确控制，及时修改外段设计。

2、巷道布臵特点

运输巷布臵：运输巷直接从5700运输上山开口，外段沿5701采空

区布臵，中部利用5701运料巷300米，里段沿f 5701-12布臵。

运料巷布臵：平行运输巷布臵运料巷。

切眼布臵：切眼分里、中、外三段开三个切眼，里段沿F 15断层

防水煤柱布臵，由于7700皮带上山、-210西大巷位于工作面上方，5702工作面回采时必须留设保护煤柱，因此工作面需要跳采，中断切眼沿该保护煤柱布臵。

停采线的确定以保护-210西大巷和5700运输上山的最小尺寸为

原则，设计在最小距离30米处停采。

附图2：平面图位臵及剖面图

第二节 矿压观测

观测对象、观测内容、观测方法、数据处理

掘进的巷道每30～50m 或每300根抽查一组（均匀布点选取3根），拉拔加载至锚杆屈服强度的90%，并做好记录，有一根不合格时再抽查一组，再不合格要查其原因，及时采取措施处理。另外安设顶板离层仪对顶板进行检测，和使用扭距扳手测量锚杆的预紧力。

第三节 支护设计说明

根据5＃煤实际情况，结合5701工作面支护经验，决定本工作面采用锚网锚索联合支护，巷道断面为矩形。支护说明如下：

一、顶锚杆

顶锚杆采用φ22mm 的高强度左旋螺纹钢锚杆，长度2.2m ；顶钢带选用φ14mm 的A3圆钢制成的梯子型钢带，钢带长3.7m ，使用金属托盘，配合金属网护顶。每排5根，矩形布臵，锚杆间排距900×900mm ，预紧力大于80N.m, 锚固力大于130KN 。

操作要求：打好顶眼后冲孔，然后用锚杆把一卷Z2350和一卷

S2350药卷轻轻送入眼孔，用锚杆机边推进边搅拌，时间约30秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后１～２分钟进行。

二、帮锚杆

帮锚杆采用φ16×1900mm 的钢筋锚杆，钻孔直径为φ27mm ，使用金属网和塑料托盘，每帮顺巷各布臵三趟，间排距900×900mm, 矩形布臵，同时与顶锚杆对应，上下锚杆分别上挑、下扎100，预紧力大于50N.m ，锚固力大于50KN 。

布臵要求：帮锚杆最上排距顶不超过200ｍｍ，最下排贴近底板。 操作要求：打好帮眼后冲孔，然后用锚杆把一卷Z2350和一卷S2350药卷轻轻送入眼孔，用煤电钻边推进边搅拌，时间约３０秒。然后上托盘紧螺母，紧螺母应在搅拌后１～２分钟进行。

三、锚索

锚索使用φ15.24mm 的低松弛预应力钢绞线，长度6米，钻孔直径

φ27mm, 使用长度2.4米的14＃槽钢做钢带，托盘为200×80×20mm 的钢板，预紧力大于150KN 。

当顶板条件变化时及过断层、交岔点时，需加打锚索加固。

布臵方式：正常情况下，采用顺巷巷中单排布臵，组距8米。 操作要求：打好顶眼后冲孔，然后向孔内放入二卷Z2350和二卷S2350药卷，药卷要放在钢绞线正顶上，然后用钢绞线轻轻将药卷送入孔底，搅拌头上的两个螺丝必须上紧，然后用锚杆机边搅拌边推进，搅拌时推力要恒定，注好后用锚杆机顶锚索，一会儿（约３分钟），然后卸下锚杆机及搅拌头，１５分钟以后上槽钢，然后用千斤顶拉紧锁具。

涨拉：涨拉前把眼口找平，上好槽钢、托盘，不接顶处用板皮等垫实，上好锁具、千斤顶后进行涨拉。

涨拉施工要求：

Ａ：液压系统用油不得用一种以上混用，现场尽量不要分离快速接头，防止杂物污染堵塞液压系统。

Ｂ：移动千斤顶及涨拉泵时，不许用手拉动高压胶管来回拖动。 Ｃ：涨拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45

度范围内严禁站人。

Ｄ：锚索锁定48小时内，如果发现有明显松弛，应进行补拉或补打。

四、锚固剂

顶、帮锚杆每孔使用Z2350、S2350树脂锚固剂各一卷，锚索每孔使用Z2350、S2350树脂药卷各两卷。

五、金属网

顶板使用棱形金属网，规格为4300×1000mm ，网间搭接100mm ，连接间距小于300mm ，帮网为4000×1000mm, 连接间距小于300mm ，帮网铺设时长边顺巷铺设。

六、巷道规格、支护形式及工程量

表2：巷道规格、支护形式及工程量

注：卡轨车硐室段25米规格3.7×2.6米锚网支护。

（3）锚固力：≥13Ｔ

（4）外露长度：≤50mm 。

（5）锚杆角度：≥8５°

2、帮锚杆

（1）间排距允许误差：－100～＋100mm 。

（2）予紧力：≥50Ｎ. Ｍ

（3）锚固力：≥5Ｔ

（4）外露长度：≤50mm 。

（5）锚杆角度：≥50°

3、锚索

（1）予紧力：≥5Ｔ

（2）锚固力：≥20Ｔ

（3）外露长度：≤350mm 。

4、巷道规格要求：

（1）净高：允许误差为０～＋350mm

（2）净宽：中线至任一帮允许误差为０～＋250mm

文明生产严格按照《国有重点煤矿生产矿井质量标准化标准》中有关文明生产的规定执行。

第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道开口施工方法

首先从5700运输上山开口施工5702运输巷，运输巷掘进同时从施工5700运输上山里段，然后在设计位臵开口施工5702卡轨车硐室及回风联络巷，与西翼五轨道贯通，然后靠近沿平行于运输巷的方向掘进运料巷。掘进期间每到切眼设计位臵时从运输巷拐掘切眼，由于运输巷附近构造控制较准，掘进期间运输巷超前与运料巷，在拐掘切眼的同时也对运料巷附近构造加强探测。

本工作面巷道开口采用炮掘施工，后跟溜子运煤运煤，激光定向。

二、正常掘进施工方法

巷道正常掘进采用机掘施工 ，后跟胶带输送机运煤。激光定向，后路采用皮带输送机运输， 巷道铺设临时轨道运料，轨道距迎头不超过80米。

附图3： 掘进机切割轨迹图

第二节 施工顺序

一、施工工艺

1、施工顺序

（1）交接班、质量评估。

（2）掘进机破煤、装煤外运。

（3）找掉、临时支护。

（4）退掘进机。

（5）支护。

（6）延长皮带运输机。

2、施工工序

（1）采用" 四. 六" 工作制，每小班完成两个循环。

（2）顶板条件正常时，掘进机允许最大循环进尺不超过3排，割三打二。要求煤壁平直，不准有额头煤。帮锚杆上两排可先打滞后迎头不超过2排，两帮下部帮锚杆滞后不超过30米。当顶板较差片帮严重时，缩小循环进度和锚杆间排距，退掘进机将所有帮锚杆补齐，跟头打。

（3）临时支护使用卡具将大板固定在顶板锚杆上。掘进机割完煤后，先把网片铺平 ，然后把钢带用铁丝绑在网上，网与钢带联接好后，将联好的网和钢带，与原网搭接，搭接好后移动大板托住网和钢带, 用木敦垫好，使大板与顶板接触，方可找准眼位打眼，固定锚杆。

﹙4﹚巷道高度以巷中为准，保证2.4米。

第三节 管线及轨道敷设

一、管线敷设

巷道中电缆、水管、风筒均按断面图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。电缆夹每3米一个，垂度不超过50mm 。风筒要逢环必挂，水管接头要严密，不得跑水。水管采用2.5寸铁管。风筒直径0.6米。距迎头距离不能超过5米。管线要随工作面前进及时延伸。

二、轨道敷设

掘进时铺设22Kg/m的轨道，严禁使用杂拌道，轨距600mm ，误差不大于10mm 、不小于5mm ，轨道接头间隙不超过10mm ，内错差、高低

差不大于5mm 。枕木摆放间距不超过1米，轨枕不得悬空。道夹板、螺丝、弹簧垫、平垫要齐全并紧固有效。道床要经常清理，确保无杂物、无积水。

第四节 设备及工具配备

表3：使用机具表

第五章 生产系统

第一节 一通三防

一、掘进工作面风量计算

施工过程中，采用局扇压入式式通风，局部通风机按设在5700运输上山，最长供风距离960米。

每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。

（一）按瓦斯涌出量计算（Q 掘）

据公式，

Q 掘＝100⨯q 瓦绝⨯k 掘通

式中：

q 瓦绝 - 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1 （m3/mim）；

k 掘通 - 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取 1.9 ； Q 掘 ＝ 掘进工作面实际需要的风量，190 （m3/mim）

（二）按炸药量计算风量

据公式，

Q =25⨯a

式中：

a - 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量5.9 ，kg ；

Q ＝ 147.5 m3/min。

（三）按人数计算风量

据公式，

Q =4⨯n

式中：

n - 掘进工作面同时工作的最多人数60 ；

Q ＝ 240 m3/min

（四）按局部通风机的实际吸风量计算

据公式，

Q =t ⨯I

式中：

I - 掘进工作面同时通风的局部通风机台数1 ；

t - 掘进工作面局部通风机的实际吸风量 240 m3/min； Q ＝ 240 m3/min

通过以上计算，拟选用2BKJ56№5（2×11KW ）型局部通风机。 二、掘进工作面风量验算

1、V=Q/60S=480/60×8.88=0.9m/s

2、根据《煤矿安全规程》中规定：全岩巷道最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为 5m/s，根据以上计算该巷风速为0.9m/s，符合《煤矿安全规程》规定。 通过以上计算及验算，选择2BKJ56№5（2×11KW ）型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风和双电源方式供风。 三、局部通风机安装地点和通风系统 1、局部通风机安装地点

局部通风机应安装在5700运输上山，距5702综采工作面运输巷口不少于20米处。 2、通风系统

瓦斯电、风电闭锁装臵的设计中，迎头瓦斯传感器1%报警，1.5%断电，回风瓦斯传感器1%报警，1%断电，以上所有传感器复电浓度均为≤1%。

新鲜风流：副井底→-320西大巷→5700运输上山绕道→5700运输上山→运输（料）巷→工作面。

工作面→运输（料）巷→5700轨道上山→5700回风坡→7900轨道上山

→-210回风大巷。

附图4：5702综采工作面通风路线图

第二节 供电系统

由7900采区变电所向两巷供电。

5702掘进工作面作业规程

附图5：5702掘进工作面供电系统图

23

第三节 供、排水系统

供水系统：

供水系统：-320西大巷→五石门→5700运输上山→两巷→工作面.

排水系统：

工作面→两巷→5700运输上山→5700集中运输巷→5700运输上山绕道→﹣320西大巷。

第四节 运输系统

一、煤炭运输：

迎头使用掘进机耙爪装煤运煤，后路采用皮带运输。

工作面→运（料）输巷→5700运输上山→5700集中运输巷→7900运输巷→22300探巷→二强→一强→缓冲煤仓→井底煤仓→主井。

二、物料运输：

副井底→-320西大巷→5700轨道上山→5702卡轨车硐室（5701运料通道）→运料（输）巷→工作面。

附6：运输系统示意图

第五节 照明、通讯和信号

一、照明

巷道内设专用照明线，照明灯为127V 矿用防爆灯。 二、通讯

本工作面安有电话，通过拨打矿用五位号码能够直接与调度室、井上、下所有单位直接联系。本工作面电话号码：23996。 三、信号

信号规定：一声：停，二声：回，三声：开，四声：慢回，五声：慢开。信号工发送的信号要清晰、准确。

第六章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节 劳动组织

（一）、循环作业方式：

机掘：班评估→割煤→洒水出煤→临时支护→退掘进机→支护打帮→延长皮带。

炮掘：班评估→打眼→装药联线洒水→撤人警戒→放炮→洒水通风→运煤→支护延长运输机。 （二）、劳动组织及人员配备： 一般采用" 四〃六" 工作制，每班定员定任务，各工种间平行作业，实行岗位专职多能，保证正规施工。各个工种之间需随机配备，实现一人多用。

附图7：正规循环图表

第二节 主要经济技术指标

第七章 安全技术措施

第一节 现场管理

1、严格落实各岗位责任制和各项安全质量管理制度。

2、坚持按质量标准化要求评估验收制度。

3、施工前全体施工人员及区管人员必须认真学习本规程，不学习或考试不合格及不进行签字的人员，不得从事本项工程的作业。

第二节 通风

1、加强通风管理，局扇由每班班组长兼职负责管理，保证风机正常运转。

2、掘进头采用局部扇风机压入式供风，局扇的安装和使用执行《安全规程》第128条和第129条有关规定。

3、风机必须使用三专二闭锁装臵﹝专用风机、专用电源、专用线路；风电闭锁、瓦斯电闭锁﹞，并正常使用。

4、风筒出口距迎头不超过5ｍ，风筒必须吊挂平直，不漏风不落地（距地面高度不得小于300mm ），逢环必挂。

5、加强风机、风筒等通风设施的日常维护，不得擅自毁坏、改造或移动，发生问题及时通知通风科，由通风科采取措施进行处理。

6、各转载点必须安设喷雾装臵并正常使用。

7、巷道每隔50米安一个三通阀门，整条巷道必须定期冲刷积尘，以降低煤尘。并在距迎头60～200ｍ范围内安设隔爆水袋，隔爆水袋要求顺巷布臵，与交叉点距离大于50米。每平方米巷道不少于200升，每排水袋间距为1.2～3米，棚区水袋长度不小于20米。

8、浮煤应及时清理，及时清理设备、管线、支护上的积尘，防止煤尘积聚。

9、距工作面不得超过50米安设两道净化水幕。水幕间距不小于5米，并安设挡尘帘。

10、巷道内不准堆放棉丝、煤油、机油等易燃物品。

11、机电设备严禁失爆。

12、发现巷道温度异常必须立即通知调度室和通风科，组织人员

采取措施处理。

13、通风防尘设施必须妥善保护，严禁损坏或甩掉不用。

14、作业人员必须人人熟知避灾路线。

15、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

16、恢复通风前，必须检查瓦斯。风机附近10m 以内，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启局扇。

17、使用双风机，双电源供电，风机自动导向。必须派专人管理风机。风机自动导向每天实验一次。

第三节 支护

1、严禁空顶作业。掘进机割完煤后及时正确使用临时支护。最大控顶距为3米，顶板破碎时必须一排一支。

2、每道工序前及工序中每间隔15分钟，观察顶帮危岩活碴情况，发现问题要及时处理，进行认真彻底找掉。找掉时要由有经验的老工人用长柄工具按照由外向里、先顶后帮、自上而下的原则依次进行，同时必须有专人观山。找掉观山人员必须站在顶板完整、支护完好的安全地点进行。只有经过彻底地找掉，确保安全无误后方可进行下一工序的施工。

找掉工作必须遵守下列规定：

（1）找掉工作应由2名有经验的人员担任，一人找掉，一人观察顶板和退路。找掉人员应站在安全地点，观察人员应站在找掉人员的侧后方，并保证退路畅通。

（2）找掉应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行。找掉范围内严禁其他人员进入。

3、施工时， 由于煤层的角度大，要确保锚杆角度，锚杆间排距布臵均匀。

4、如果巷道超宽，每帮超宽200～600mm 以上时，应补打锚杆加固，顺巷超宽长度大于1.5m 时需补打顺巷钢带。

5、锚网施工时，要严格执行予紧力及二次予紧，锚固力检查制度，达不到要求时须及时补打，上予紧力必须使用气动扳手。

6、及时安设顶板离层仪等矿压观测仪器，搞好顶板监测。

7、施工现场必须配齐风压、水压表，气扳机、锚杆拉力计、锚索涨拉机具等。风压表压力读数为0.5兆帕，水压表读数为0.5兆帕。

8、打眼作业应三人配合，一人打眼、一人协助推钻、一人观山并找准眼位。

9、施工帮锚杆时要搭设工作台，应使用厚度不少于40mm 的架板，工作台必须平稳、牢固、可靠。

10、迎头必须使用临时支护，空顶范围内禁止站人施工。用特制的卡具将大板固定在锚杆上，使用半原木或大板接顶，大板的规格为：3000×250×50mm(长×宽×厚) ，随着掘进向前移动，及时跟头。

11、施工单位派专人担任锚网监测员，负责予紧力、锚固力检查及顶板离层仪的安装和观测工作，并设监测台帐。

12、施工单位搞好顶板日常监测，每隔30～80ｍ安装一个顶板离层仪，深度６～８米，并挂牌编号管理。交岔点及构造带处必须安装。

13、施工单位必须坚持巷道挂牌管理制度，每10排钢带挂一个数量牌，每组锚索挂一个标志牌（注明日期、负责人、深度、长度、个数、涨拉力）

14、严格按技术科给定的中线跟顶掘进。过断层时按中腰线施工。

15、顶板破碎压力大过断层、煤质松软等特殊情况下，应立即补打锚杆或锚索或经技术科同意更换成相应规格的木支护。工作面要常备至少20架木支护材料，以备条件发生变化时及时更换支护。

16、如果发现后路巷道顶帮移近量增大过快，锚网不起作用时，应立即撤出异常地点内所有人员并及时汇报矿调度室和区队值班人员，并由外向里进行加固整修。

17、迎头20米内必须有喷雾装臵，水管跟迎头 ，有甩头， 各转载点必须有喷雾装臵，并保证开机开雾。

第四节 掘进机掘进技术

1、掘进机司机必须经过专门技术培训，经考试合格，持有合格证者方可操作。

2、掘进机按时按量添注液压油和润滑油，各部位油量少于最低油位时，禁止开车。

3、掘进机司机应建立交接班制度，将本班内运转情况向接班人员交接清楚。上井后认真填写日志。

4、开工前必须检查掘进机的各传动系统、启动按钮和停止按钮是否灵活可靠。

5、开工前必须检查掘进机液压系统的管路是否有崩裂、跑油现象，控制阀和液压千斤顶是否有跑油现象。

6、开工前必须检查掘进机装载部分和转载部分的刮板链是否有断裂和丢保险肖和丢爪现象，发现后应及时处理好。

7、开工前必须检查掘进机装载部分皮带和接口处有无破裂和坏卡子现象，发现后应及时处理好。

8、开工前必须检查掘进机行走履带的松紧情况，履带板有无断裂、断轴、缺保险肖现象，发现后应及时处理好。

9、开工前必须检查掘进机截割头的刀齿是否完整，发现丢失应补齐换好。严禁缺刀齿作业。

10、开工前必须检查掘进机各部件是否完好，内外喷雾是否齐

全有效，无水不得开机。

11、开机前，必须做好各项准备工作，首先，要对工作面环境

进行检查，如顶板煤帮情况、瓦斯煤尘的浓度是否超限，危急情况人员退路是否畅通等等，确保安全生产条件完好情况下方可开机。

12、掘进机割煤期间必须有一名助手在机旁，或机上平台，观察进刀，并协助司机开水喷雾。

13、掘进机开机前，掘进机前后、左右、小皮带两侧及附近确认无人时，方可开机。

14、掘进机喷雾出现故障不能使用时，可暂时用水管向切割处洒水降尘。

15、掘进机割煤期间必须开水喷尘，坚持无水不开机制度。掘进机割煤期间，根据煤岩软硬，掌握好掘进机的推进速度和截割速度，以免发生过载现象。

16、掘进机在半煤岩掘进，若岩石硬度过大或是在断层中出现硬岩石时，应停止使用掘进机，采取其他措施。

17、根据掘进机的能力，掌握好割煤速度，避免出现耙爪闷车。如果煤量过大，而造成过载时，必须紧急停车，将掘进机退回进行处理。

18、掘进机皮带与运煤皮带搭接不少于1米，必须及时延长运煤皮带。

19、机掘司机必须精力集中，在停止割煤后要将掘进机电源锁闭，防止误操作。

20、掘进机开机前必须提前3分钟发出警报，机前机后附近无人

时方可开机。

21、司机离开操作台时，必须切断电器控制回路隔离开关，必须保证掘进机操作侧，急停按钮灵敏可靠。

22、掘进机不得积存浮煤，停机后及时清扫。

23、截落的大块渣及时用滚筒破碎，并注意截割头与大铲距离，防止卡住耙爪。

24、掘进机割完煤支护时必须将掘进机停电，并将截割头落臵

底板上。当掘进机需要更换截齿，检修等停机时，必须切断电源，闭锁开关。

25、掘进机电缆油管必须要加强保护，避免水淋碰撞等损坏，

司机及维护工必须每班检查，发现问题及时处理。

第五节 运输

1、绞车拉力和钢丝绳安全系数验算

选取最大载荷q ：每根顶锚杆重6.518公斤，一罐装200根 ，总重为1300公斤。一叉子车装300根总重1955公斤。每根帮锚杆重4.196公斤，一罐装300根 ，总重为1258公斤，一叉子车装400根总重1678公斤。 叉子（罐）车自重 700公斤。即一罐顶锚杆总重2000公斤。一叉子车顶锚杆总重2655公斤；一罐帮锚杆总重1958公斤。一叉子车帮锚杆总重2379公斤。

根据公式：ma=Q/[qn(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa)]

F= qn(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa)

ma－－安全规程规定系数值。

f1－－设备与轨道的摩擦系数。

Q－－钢丝绳的破断力，KN 。

f2－－钢丝绳与巷道底板摩擦系数。

P－－每米钢丝绳的重量，公斤/米，

L－－钢丝绳长，米。取180米

a－－巷道倾角。

F－－绞车对设备需要的拉力，KN 。

q －－ 选取的载荷重量，公斤。

n －－ 设备个数。

验算如下：

(1) 5700轨道上山25KW 绞车验算（选取倾角为18º，绞车拉力为1800公斤）：

F= qn(sina+f1cosa)+pL(sina+f2cosa)

qn=[1800-1.21×180(0.309+ 0.015×0.9511)]/ (0.309+0.2×

0.9511)

=3464公斤

ma=Q/F=21900/1800 =12.1＞5（安全规程规定值）

计算结果：25KW 绞车挂装锚杆的叉子车只能挂1个、铁道车1车、其它

车可挂2个。

（2）其它各台11.4KW 绞车验算（选取最大倾角为16º，绞车拉力为1000公斤）：

qn= [1000-1.21×60(sin16º+0.015×cos16º)]/(sin16º+ 0.2cos16º)

qn=[1000-1.21×180(0.2756+0.015×0.9613)]/(0.2756+0.2×0.9613)

=2037公斤

Ma=Q/F=15200/1000=15.2＞6.5（安全规程规定值）

计算结果：11.4KW 绞车锚杆车、铁道可挂1个，其它车可挂2个。

2、严格执行" 开车不行人，行人不开车" 制度，信号把勾工必须在经查确保运输范围内无人时或人员均已躲至安全地点后方可发出开，回车信号。

3、严禁多台绞车同时运输。

4、安全设施要齐全，灵活，可靠，信号要灵敏，可靠，否则绞车不能使用，绞车打底锚要固定牢固。

5、钢丝绳要用绳头插眼或用特备的绳卡装臵牢固的固定在滚筒上。绞车滚筒上留绳线最少留三圈，防止抽绳事故，绳排列要整齐，严禁有压绳错绳现象。

6、使用绞车运输时必须挂红灯。

7、每次开、回车前必须检查好信号是否灵敏可靠，钢丝绳、矿车的连接情况，轨道及各种安全设施是否可靠，必须确保运输范围内无人，否则不准开回车；必须在各种安全设施齐全、完好的情况下方可开回车（绞车司机、把勾工必须严格执行" 信号循回" 制度）。

8、绳头处绳卡子不少于4个，并有绳皮和保险绳。

9、矿车之间的连接用大链连接时必须用锚栏和φ20×75螺丝固定。

10、半坡装卸物料或设备时，严禁摘勾，要架设临时道档，并在设备下方，用道木十字交叉掩好，道档和道木必须稳固，人员不准站在车下方。如矿车在斜巷中掉道，应立即停车制动，报告班组长，组织上道，不准强行拉车上道，上道时要统一指挥上道人员不准站在下方，要用铁道架好临时道档，牵引钢丝绳要拉紧，防止上道后下滑伤人，绞车司机必须坚守岗位。

11、卸料时要稳卸稳放, 口号一致, 巷道内物料要码放整齐, 不同材料要分类码放，并挂好材料牌。

12、斜巷回车, 要控制下放速度，掌握行程，严禁放飞车, 必须带电回车。

13、开车前必须认真检查绞车各零部件是否齐全可靠信号是否灵敏可靠，钢丝绳，车的连接，轨道及各种安全设施是否可靠，否则不准开车。

14、钢丝绳跑偏必须及时处理，严禁用手脚或其它工具摆列绳

位，开车时严禁绳道内有人。

15、严禁摘勾和推车同时作业，把勾工必须在车停稳后方可摘勾，挂勾。

16、信号规定：一声：停，二声：回，三声：开，四声：慢回，五声：慢开。

17、绞车司机，信号把勾工必须经培训考试并持证上岗。

18、所有运输工作均执行《煤矿安全规程》第360、362、364、371、373条、公司《采掘安全技术操作规程》第五章等规定

第六节 防探水、火、瓦斯

1、巷道水要及时外排，备用好排水设施，接4寸排水管，备用100D 泵。

2、施工中严格执行" 有疑必探，先探后掘" 的探放原则。

3、掘进工作面或其他地点出现出水征兆（淋水增大，水叫声、空气变冷、挂红、挂汗雾气增大等）时必须停止作业，采取措施并报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区人

员。

4、发现有瓦斯涌出征兆（闷雷声、嘶风声等）现象或自然征兆（温度或高、CO 2浓度增大、有煤油、汽油、松节油气味等）时应及

时通知通风科、调度室等有关组织处理。

5、加强巷道成形，顶板有冒顶出现空洞时要使用专用风筒通风，防止瓦斯积聚。

6、机电设备保持完好，严禁失爆，及时清理巷道易燃品，防止火灾。

7、各运输设备转载点喷雾必须正常。

8、发生火灾时，应尽可能采取直接灭火，等扑救方法，电器着火应先断电。电器油类使用灭火器法灭火，若因机械摩擦生热、油类着火时，可采用水管用水或沙子灭火。并立即报告调度室，无法扑救时按避火路线撤离火灾危险区。

9、各班必须保证风机正常运转，严禁出现无计划停风，一旦出

现停风须经瓦斯员检查瓦斯浓度，证实瓦斯不超限后方可启动风机通风，否则任何人严禁启动风机。

10、严格执行矿及有关科室制定的瓦斯及通风管理制度。

第七节 机 电

1、机电设备必须确保完好，不完好不得使用，杜绝失爆，各台

设备实行包机，设备不使用，人员离开前开关必须打零位锁好。

2、巷道内开关上架，五小上牌，电缆吊挂整齐，电机，减速机上无煤尘。

3、加强皮带六化管理，各种保护齐全有效，达到性能优良，灵敏可靠。。

4、清理皮带机头、储带仓、机尾承载段的淤煤时，必须停止皮带，方可作业。

5、皮带司机开车前要检查皮带磨损程度和接口完好情况，皮带架是否齐全稳固。检查皮带托棍的润滑和运转情况。试运转并检查皮带松紧程度和是否跑偏。

6、皮带跑偏时应及时调整。调整机头、机尾跑偏时，必须停车作业。

7、储带仓必须加护网，皮带机主副滚筒上方必须有盖板。

8、皮带下的浮煤经常清理干净，防止皮带摩擦着火和损坏皮带。皮带机头备用四个灭火器，皮带机尾备用两个灭火器。人员通过皮带要有过桥，严禁人员踏坐和跨越皮带。

9、严禁人员直接用手接触所有转动部分。

10、所有固定皮带机机尾必须加护网，高度高于顶皮带。

11、所有皮带机机头、机尾不允许放臵备件和杂物。确保安全空间。

12、皮带机头、机尾有醒目的警示牌板。

13、完善岗位责任制和操作规程。并挂在机头醒目位臵。

14、皮带机的延伸注意事项：

（1）皮带延长前，应把皮带机尾和掘进机后小皮带下及两帮的活煤清理干净，在需要延长地段准备好足够数量的托棍，皮带架及备件。

（2）延长皮带时打信号与皮带司机联系好，松开皮带张紧装臵，把皮带机尾用掘进机或拉镐拉到合适位臵。

（3）采用40T 溜子大链把拉缸与掘进机连接，连接处必须用锚兰并加螺丝固定，拉皮带机尾时，拉镐和大链附近不准站人，防止拉断伤人。

（4）皮带延长安装好后应试车，保证皮带不跑偏，各部件安装牢固，联接紧密后再正式试车。

15、溜子和皮带司机，开机前先检查溜子、皮带机头、机尾各部件是否连接紧固，信号系统是否灵敏可靠，各种保护齐全、完好、有效、否则必须先处理后方可开车。开车时设备附近严禁站人，保证只有听清信号时，方可开车，开车过程中司机不准躺坐和睡觉。

16、溜子刮板，螺丝齐全，机尾轴运转灵活。

17、溜子搭接处的垂距不小于400mm, 水平搭接长度0.3～0.5m ，防止拉循环煤。

18、所有设备转载点前严禁站人。

19、各种设备要及时注油，认真维护。

20、每台溜子机头采用底锚固定要齐全有效，迎头溜子开溜前必须打牢机尾压柱或机尾底锚，溜子机头必须安设挡煤板，防止煤埋压电机。

21、溜子司机要注意刮板的运行情况，发现歪、斜、跳链时，

要立即停车处理。

22、严禁用溜子打倒转运输设备或物料，每台溜子声光信号要

齐全有效。

第八节 炮掘施工

附图8：22318（底层）工作面炮眼布臵三视图

附图9：22318（底层）工作面掘进爆破图表

1、炮眼布臵（如上图所示）。

2、使用煤矿乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆，全断面一次爆破或分次装药分次爆破。毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。根据煤层及地质变化情况，炮眼的布臵、数量、深度、装药量可适当变化，以增加巷道成型效果。但装药量最多不得超过2.5卷／眼。引爆使用 mfb－100放炮器。

3、严格执行放炮撤人警戒制度。放炮撤人距离：煤直巷 70米，拐弯煤巷 50米。人员必须在顶板完整、支护完好、有遮挡的安全地点进行躲炮，所有通往放炮地点的通道均必须在警戒线以外设岗警戒，只有经过联系确认警戒区内无人后方可放炮。未经放炮员同意警戒岗不得撤离，人员不得进入。放炮员必须最后离开放炮地点。

4、放炮必须由放炮员执行一炮三检制度，使用水炮泥爆破。炮土的封孔长度执行《安全规程》第329条规定。

5、放炮时，要将掘进机退回，并挂挡煤皮子对掘进机进行保护。

6、严格执行三人连锁制度。放炮前，放炮员在检查联线无误后，将警戒牌交给班组长。班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支架、风量等爆破准备工作无误后，负责布臵警戒，并组织人员撤到规定的安全地点待避。班组长在清点人数无误后下达放炮命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。瓦斯检查员接到放炮命令牌后，在检查放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度在1℅以下，煤尘符合规定要求后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。放炮后三牌各归原主。

7、火药箱、雷管箱必须放在距放炮地点 80米以外、顶板完整、支护完好、无淋水的安全地点，并必须加锁，由放炮员一人管理，其他人员不得私自打开或搬动。装配引药必须躲开管线、钢丝绳、开关等金属导电体至少１米的距离。

8、装药前必须将孔内煤粉处理干净。炮眼内有水时必须将炸药装入防水袋中。使用湿炮土封孔，不准使用易燃品封孔。

9、放炮后，班组长、放炮员要一起由外向里认真检查放炮地点及其附近的隐患情况，发现问题要立即组织处理，进去时，三人要留有一定的距离，以便相互照应。

10、严禁放糊炮、明炮。放炮后通风15分钟，等炮烟吹散后，由班 42

组长和放炮员由外向里对工作面进行全面检查，发现瞎炮必须先行处理。瞎炮的处理执行《煤矿安全规程》第324条有关规定。

11、巷道其他地点放炮亦执行以上规定。在独头巷道以外地点放炮，必须将放炮地点至迎头所有人员撤到放炮地点以外安全地点。

12、放炮母线不得与轨道溜子等导电体相接触，不得与电缆电器靠近。严禁利用碰短路的方法试验母线的导通。

13、脚线的连接须牢固可靠，连好后须悬空，所有连接点不得与煤岩壁或其他物体接触。

14、放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到１％时不得放炮，必须及时处理。放炮前，放炮地点20米范围内须洒水降尘。

15、放炮母线每次放炮后要收回。

16、火药雷管等火工用品剩余部分班后必须及时交库。

17、放炮后要及时正确地使用临时支护，迎头机尾必须打牢机尾压柱或两个机尾底锚，必须打牢打实。

18、掘进过程中，最大循环进度为1.8m ，但顶板完整性较差时，要坚持放小炮作业，短掘短支，严禁空顶作业。

19、严格按设计要求施工。

每次放炮必须先将放炮地点附近风筒、电缆、各种管线及设备等给予有效防护，否则不得放炮。

第九节 避灾

1、当发生爆炸或火灾事故时，处于事故地点新鲜风流中的人员立即逆风流撤出，处于事故地点回风流中的人员，应尽可能利用较安全的其它通道，尽快进入出事地点的新鲜风流中去而后撤出。

避火路线：工作面→运输（料）巷→ 5700运输上山→5700运输上山绕道 →－320运输大巷→副井升坑。

遇有火灾时，受威胁区域内所有人员必须先佩带好自救器后按照避灾路线进行撤离。

2、当工作面发生涌突水事故时，施工人员应尽量利用一切安全通道往涌水地点的上部水平撤退，但当独头上山巷道下部唯一出口已被淹没，无法撤出时，可暂在工作面的安全地点躲避，以免受到涌水伤害。 43

避灾路线如下：

避水路线：工作面→运输（料）巷→5700运输上山→5700回风坡→ 7900轨道上山→－210回风大巷。

44

附图10：5702掘进工作面避灾路线图

第十节 后路巷道的维护及文明生产

1、班组长及有关管理人员要经常对后路所辖范围内的支护进行检查，发现问题要立即组织处理，以防发生堵冒事故。

2、整修工作应由班组长统一指挥，并安排专人观山，保证安全施工。

3、整修巷道时，如果只有一个出口，必须将整修处以里所有人员撤至整修地点以外。整修必须由外及里逐排进行，施工前须对临近至少3米顶板进行加固，并打好点柱，整修过程必须设专人观山。

4、需要更换支架时，要采用加补法施工，坚持先支后撤的原则，回撤支架前必须将回撤支架及其邻近支架进行加固。

5、整修前必须将整修地点附近5.0m 范围内的顶板进行加固，每架梁下打牢两根点柱，撑木（拉条）打齐打牢，顶帮裱背严实。

6、整修时在一排未完之前不得中止工作。

7、在有两个安全出口的巷道内整修时，最多只允许两茬同时施工，并坚持相向逐架施工，但两茬平行作业距离不得小于15m 。

8、在允许两茬同时整修时，施工期间，严禁任何人进入两茬之间，独头巷道只允许一茬整修，并坚持由外向里逐架施工，整修期间，严禁任何人进入整修地点以里。

9、严格按质量标准整修，做到整修一排合格一排。

10、及时疏导后路积水，保证运输和不拉水煤，积水不得影响行人，符合文明生产标准。

11、巷道不得存放大煤块，大块渣，大块用镐及时刨碎运出巷道。

12、开溜子、皮带要站在顶板完整处，若交叉点顶板差，要远方操作。

第十一节 巷道起吊重物方面

1、起吊重物时必须使用完好的导链，导链的额定起吊重量必须大于起吊物体的重量。

2、不得用巷道锚杆直接起吊重物，起吊重物时应补打起吊锚杆或安设起吊架。

3、起吊重物时必须在完好顶板下进行，起吊前起吊附近的顶板

必须经过检查加固，点柱要打牢，迎山有劲。。

4、起吊重物时，必须使用40T 溜子大链以上。

5、起吊重物40T 大链或起吊环与锚杆固定，固定的螺丝要上满扣，捆绑处不能自行脱落。注意设备的正下方和起吊设备的甩出方向严禁站人。

6、起吊过程中，要有专人观察顶板情况，发现异常情况，立即停止起吊进行处理或通知有关人员立即撤离危险地点。

7、起吊重物时，要由班组长统一安排，并负责安全工作。

8、本项措施适用于巷道内所使用的各种设备的安装、拆除、检修、更换、装卸等起吊。

第十二节 其 他

1、严格执行班检、周检、月检制度，并认真填写检修卡及检修记录。

2、不易就地操作的开关要安装远方操作钮操作（远方操作线不低于5m ）。

3、停电检修设备，严禁停风、停电；停电开关要设专人看管，并注明" 严禁送电、有人看管，××年×月×日×时" ，检修电工首先用电笔检电， 确认无危险后方可工作。只有经检修电工通知送电，看管馈电人员方可送电，并且停送电必须经瓦斯员检测瓦斯证实无危险同意方可进行。

4、检修后必须将开关隔爆盖盖好，螺丝拧紧合格后方可试车。

5、水管吊挂整齐，水管跑水、漏水要及时处理，保证供、排水管路畅通。

6、开关、设备及物料摆放要与最近一条轨道保持500mm 以上的距离。

7、坏设备应及时回收 ，暂不回收的要集中码放整齐，不得防碍行人及施工。

8、各工种必须持证上岗。皮带机司机开车前先检查好信号、保护、按钮等是否齐全、灵敏、可靠以及机头处各部件是否完好等，否则不得开车；皮带机司机开车时必须点动起车，点动起车长度一次不得超过5.0米；皮带机司机要及时清挖机头处的淤煤，皮带机尾设专人清挖机尾，并设专人清理底皮带下的淤煤，及时调整皮带跑偏，不

得出现皮带磨H 架、顶底辊不转现象。

9、过老巷、空巷、断层破碎带等地质复杂条件时必须先探后掘。

10、未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《采掘安全技术操作规程》及其它有关规定。