桩基压浆方案

××大桥12-2#桩基

压 浆 补 强 方 案

二零一三年十月二十

目 录

一、前言 ........................................................................................................................................................ 二、 大桥左4-2#抽芯情况...................................................................................................................... 三、桩基压浆施工方案 . ............................................................................................................................

1、施工方案的选定................................................................................................................................. 2、桩基缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标 . ............................................................................ 3、加固处理施工流程及施工步骤 . ........................................................................................................

3.1、施工流程 . ....................................................................................................................................................... 3.2、施工步骤 . ....................................................................................................................................................... 3.3、旋喷施工机械参数 .....................................................................................................................................

四、施工设备 . ............................................................................................................................................ 6 五、施工组织及安全技术措施 ...............................................................................................................

1、安全技术措施..................................................................................................................................... 2、施工要点 ............................................................................................................................................

一、前言

通过对××大桥左4-2#桩基抽芯检测，检测结果发现该桩桩底最大缺陷有58cm 沉渣，桩身其余部分砼连续完整。为了保证工程质量和桥梁设计使用寿命，特对××大桥左4-2#桩基进行清洗并压浆加固处理方案。

二、××大桥12-2#桩基抽芯情况

1＃孔：

0m ～28.71m 砼芯样胶结完整，断口基本吻合，表面光滑，呈柱状形岩，28.71m ～29.29m 为沉渣。

2＃孔：

0m ～28.85m 砼芯样胶结完整，断口基本吻合，表面光滑，呈柱状形岩，28.85m ～29.29m 为沉渣。

3＃孔：

0m ～28.82m 砼芯样胶结完整，断口基本吻合，表面光滑，呈柱状形岩，28.82m ～29.33m 为沉渣。

4＃孔：

0m ～28.84m 砼芯样胶结完整，断口基本吻合，表面光滑，呈柱状形岩，28.84m ～29.42m 为沉渣。

5＃孔：

0m ～28.85m 砼芯样胶结完整，断口基本吻合，表面光滑，呈柱状形岩，28.85m ～29.26m 为沉渣。

1、施工方案的选定

根据抽芯芯样情况，××大桥左4-2#桩基桩底缺陷段统计如下：

1#孔28.71m ～29.29m 为沉渣、2#孔28.85m ～29.29m 为沉渣、3#孔28.82m ～29.33m 为沉渣、4#孔28.84m ～29.42m 为沉渣、5#孔28.85m ～29.26m 为沉渣

据上述资料显示， 该桩桩底最大缺陷为71cm 沉渣。针对以上两个取芯孔缺陷情况，提出对桩底缺陷段高压清水切割清洗、注浆加固处理施工方案。

2、桩基缺陷段注浆加固处理施工方法及加固目标

根据我单位长期以来对各类桩基补强加固的施工经验 ，注浆孔完成后，根据每个孔缺陷范围，采用高压清水旋喷切割，压风机反循环气举排渣，孔内注浓水泥浆、高压旋转喷浆、孔口压浆等相结合的施工方法对每个孔进行注浆加固。

经采用上述施工方法处理后，桩端沉渣部分被水泥固结体置换充填饱满，而达到本次持力层注浆加固处理的目的。

3、压浆补强处理施工流程及施工步骤 3.1、施工流程

3.2、施工步骤 1、清表、钻孔

清表为了清除桩头淤泥、沉渣和凿平桩头，有利于更好的用混凝土封住进出浆口，使压浆压力上升。

成孔、制孔采用Φ90~Φ110mm 金刚石钻具，钻至桩底以下岩层的深度终孔。采用4个孔进行压浆（在原来三个抽芯孔的基础上，再增加一个孔）；若通过压水试验发现不能连通，则采用增加布孔的方式进行操作，布孔平面布置如图所示。

注浆加固钻孔平面布置图

2、预埋孔口管

为保证缺陷段内注浆加固水泥浆固结体的强度及注浆质量，抽芯钻孔工作结束后，在桩顶预埋安装带有开关的孔口管，方便孔口压浆，提高孔内浆液渗透范围及注浆效果。孔口预埋管的耐压不小于5MPa 。

3、高压清水喷射切割

从各孔中分别下入高压喷射器，在桩底缺陷范围上下反复进行高压喷射切割清洗，清洗切割长度范围自缺陷段顶、底各延长0.5m 。如果沉渣物质较多，难以清洗干净时，可采用压风机气举返循环的方法协助清渣。

4、高压注浆

当确认各孔高压清洗切割彻底后，改用高压水泥浆在已经清洗干净的沉渣范围内，反复进行高压喷射。喷浆时孔口返浆浓度与进浆浓度基本一致，终止喷灌水泥浆。

5、孔口补浆

当桩底沉渣段喷浆结束，提出钻具与喷射器，孔内液面下降，使用注浆管对各孔进行补充灌浆。 6、孔口（憋）压浆(稳压补浆)

孔口补浆结束后，在各孔口管上安装好孔口开关，使用注浆泵分别对各孔进行（憋）压浓水泥浆，憋浆压力在2MPa 以上，稳压时间在半小时以上，关闭孔口开关，压浆结束。

3.3、旋喷施工机械参数

1、高压清水旋喷施工参数 2、高压旋喷注浆施工参数 喷射最大压力：25~28MPa； 喷射最大压力：23~25MPa； 排 量：70~90L/min； 排 量：60~70L/min； 旋 转 速 度：10~20r/ min； 旋 转 速 度：15~18r/ min； 提升速度：10~15cm/min。 提升速度：10~15cm/min。

3、浆液配制

本次注浆加固的水泥浆液采用42.5R 优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水灰比为0.8∶1~0.6∶1，孔口压浆及补浆等水泥浆液采用浓浆，水灰比为0.4~0.6(具体水灰配合比由试验室根据实际情况调配) 。 四、施工设备

主 要 设 备表

五、施工组织及安全技术措施

安全技术措施

1、钻探设备安装：钻孔定位要准确，钻机安装平稳牢固，机座水平（用水平仪测定），做到三点呈一线（即孔位、立轴、天车），立轴垂直，保证钻孔垂直不偏移。

2、钻探施工时，钻进要稳定，保证取芯率，取出的砼岩芯样要按回次从上至下从左至右摆放好，按要求做好施工记录，准确测定沉渣范围深度。

3、旋喷切割施工，要严格按设计的旋转、提升速度进行，对底缺陷段进行彻底喷射、彻底清渣，保证孔底无沉渣无充填物。清渣后要实测孔深。

4、浆液配制，所用的水泥要保证质量，不能用过期受潮结块水泥，浆液要测定比重，浓度要达到要求，要过筛清除杂质。

5、注浆喷射注浆压浆施工，要严格按设计施工要求进行，喷射注浆要4孔轮换进行，孔口返出浆液性能与注入浆液一致后才关闭孔口开关。

6、施工人员要明确分工，严守岗位，各负其责，严格按有关操作规程和方法施工，遵守有关安全规则，严禁违章作业，做到安全文明施工，确保施工质量。

7、各项施工（钻探、旋喷切割、清渣洗孔、孔口注压浆等）均要详细记录在各项施工表上。 施工要点

•压浆前要检查搅拌设备和压浆设备，正式施工前应进行调试。 •钻孔倾斜度不得超过1 %。

•在下放压浆管和压浆过程中，注意防止喷孔堵塞，可采用压水下放的方法进行。 •压浆时注意做好压力、流量和冒浆稠度的测定。 •压浆过程应保持连续，除非异常情况一般不得中断。

•搅拌水泥浆时，水灰比一旦确定即不得随意更改。在压浆过程中应防止水泥浆沉淀造成浓度降低或堵塞喷管，严禁使用过期或受潮水泥。

•压浆完毕应即时冲洗设备和管路，并加以保养。