推荐|全球首个固体酸烷基化项目落成

全球首个固体酸烷基化项目落成

年产20万吨绿色环保型异辛烷，是国Ⅴ汽油理想调和组分

山东汇丰石化集团有限公司与美国鲁姆斯公司、雅保公司（Albemarle）技术合作建设的全球首套固体酸烷基化项目——20万吨/年绿色环保型异辛烷工业示范装置日前完成建设。该项目正在开车调试，将于7月中旬达产达效。

据了解，该装置采用世界先进的Alkyclean固体酸催化剂烷基化工艺技术，生产的油品具有辛烷值高、不含烯烃、芳烃等特点，是国V汽油的理想调和组分;与传统工艺相比，彻底消除了酸油、废酸对环境的污染。

该项目总投资4.5亿元，7月中旬进料开车后，每年可为企业增加销售收入18.57亿元。

该工艺过程不是以浓硫酸，而是以铂金作为活性载体，在催化剂载体上形成酸性中心，来完成C4烷基化反应。原料中不含芳烃，经预处理后不含硫化物，所以生产的烷基化油为无硫、无芳烃产品，研究法辛烷值(RON)达95以上，是优质的高标号清洁汽油调和组分。并且生产过程中无废油产生，是真正的绿色清洁生产工艺，实现了颠覆性突破。装置投产后将进行数据采集与分析，为固体酸烷基化技术推广提供数据支撑，并在技术推广中享受转让分成。

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洛阳市将建世界最先进烷基化项目

抢抓“国五”汽油推广机遇，洛阳市企业再添一个产业亮点。日前，洛阳炼化奥油化工股份有限公司与美国KBR公司签订技术协议，引入世界最先进的固体酸烷基化技术，生产“国五”标准汽油的重要调和组分——烷基化油。

洛阳奥油化工公司董事长任中亮介绍，“国五”汽油即符合国家第五阶段机动车污染物排放标准的汽油，预计将从2017年起在全国推广。

“在‘国五’汽油的生产过程中，需要烷基化油进行调和。未来谁掌握了高效、低成本的烷基化油生产技术，谁就能在‘国五’油品调和组分市场掌握主动。”任中亮说。

任中亮口中所说的烷基化，是指将低价的炼厂气及油田气转化为高价的汽油组分的化学生产过程。目前，世界最先进的烷基化生产工艺是固体酸烷基化技术。这一刚从实验室里“走”出的前沿技术，和传统的硫酸法烷基化生产工艺相比，具有污染大幅减少、产出率高、效率高等优点，国内运用该技术规模化生产尚无先例。

“以产出率为例，传统工艺产出率仅有20%多点，100吨原料进入反应炉，只能产出20多吨产品，70多吨原料白白浪费。采用新工艺后，产出率将大幅提高至最高80%，从而使原料成本大幅降低。”任中亮说，此外，该技术还具有投资小、运行费用低等优点，是未来烷基化项目的首选技术。

位于吉利区的洛阳炼化奥油化工股份有限公司，拥有年产30万吨轻烃深加工装置。近年，受世界经济下行压力加大和化工市场持续低迷等多种因素影响，企业生产经营持续受压，提升生产工艺成为其突围的重要发力点。

从去年开始，该公司与美国KBR公司开展技术引进谈判。根据最终签订的技术协议，双方将运用美国KBR公司最新研发的固体酸烷基化技术，投资8000万元合作建设10万吨固体酸烷基化项目。依托该项目，洛阳奥油化工将利用自身碳四烯烃与异丁烷方面的原料优势，生产富含高辛烷值的烷基化油。该项目计划2016年年底建成，2017年年初投产。

“项目投产后，产品可优先供应洛阳石化，同时也将面向全国调油市场进行推广，助力‘洛阳造’‘国五’汽油走向全国。”这位负责人说。