土地整理技术方案

目 录

● 第一章 主要施工方法 . .............................................................................. 2

● 第二章 劳动力计划 . ................................................................................ 24

● 第三章 主要施工机械安排 . .................................................................. 25

● 第四章 工程质量保证措施 . .................................................................... 28

● 第五章 确保工期的技术组织措施 ........................................................ 37

● 第六章 确保工程安全生产的保证措施 ................................................ 42 ● 第七章 项目管理机构人员配置 ............................................................ 47

第一章 主要施工方法

1、施工准备及测量

1、准备工作

根据施工图纸进行施工现场的实地考察，明确各分部分项工程之间的相互关系，施工道路走向，熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定解决办法。

根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报经业主及监理工程师复核、审定。

在施工测量前，首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效性，使仪器各项指标合乎规范要求，处于受控状态。

2、控制测量

遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

1. 平面控制测量

在收到监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数据后，进行复核验算，并以此为基点进行测量工作。

根据实地情况，参照平面布置图，根据监理工程师提供的平面控制点在场区内（施工干扰区外）布设导线桩，沿该导线定出各建筑物平面控制点。控制桩的设置方法：①埋设有钢筋头十字刻线的砼桩。②在施工现场附近的永久建筑物体用钎子凿刻十字线，用红漆标记，统一编号。

用全站仪对所有导线控制桩按四等导线测量技术规范要求进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。

绘制导线控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可施工测量中应用。

2. 高程控制测量

根据高程施工平面布置图，结合施工测量的需要，在各水系建筑物及道路沿线，间隔适当距离埋设高程控制桩（带钢筋头的砼桩）。

根据监理工程师提供的水准点，用四等测量的方法测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。水准点的观测工作应埋设两周后进行。每隔一定时间

进行复测，以查明水准点，高程是否变动，如果变动，应及时校正。

高程控制测量成果上报监理工程师，待批准后使用。

在道路，每隔50米设置一个高程控制点，作为对农田水利工程的高程控制。

3、工程量校核

待控制测量完成后，根据设计图纸，进行地面线的测设，并绘出图纸，计算出工程量，以作校核。另外对各类建筑物、施工道路等根据实际地形、测绘典型断面，计算出实测工程量。

4、施工测量

每项分部工程施工测量之前，首先对所使用的仪器、工具按规范要求进行检验与校正。

建筑工程施工测量：平整前，根据设计要求和施工控制网点进行施工放样，测设地形图，并测量出土方的工程量和断面轮廓线并标识，按标识施工。

5、进度测量

随着工程的进展，按照监理工程师的要求，每月25日前进行进度测量，计算出每月完成的各项工程量，作为施工进度的结算，以及作为安排下个月施工计划和统计上报的依据，并上报监理工程师审核。

6、竣工测量和竣工总平面图的编制

在施工测量过程中，应准确无误的收集各方面原始资料，结合竣工测量绘制竣工图。

①设计总平面图，单位工程平面图，纵、横断面图和设计变更资料。

②定位测量资料：施工测量资料，沉降观测资料及竣工资料。

为了全面反映竣工成果，把与竣工资料总平面图有关的资料分类装订成册，作为竣工总平面图的附件保存，内容包括：

①施工现场及附近的坐标控制点、位置及高程一览表。

②建筑物或构筑物沉降及变形观测资料。

③工程定位，检查及竣工测量资料。

④设计变更文件。

⑤建设场地原始地形图。

7、测量人员及仪器配置

安排测量专业6人；配置经纬仪1部、水准仪1部，全站仪2部。

2、土方工程

（一）土方开挖

1. 施工流程

施工准备→机械开挖→人工修坡→检查验收。

（1）土方开挖施工前应做好各方面的准备工作，首先采用推土机进行场地平整，能满足土方机械和运输设备运行，确定开挖场地内施工道路和运输道路及路线，修建好施工区运输道路和机械停放场。开挖施工前还应建好周边及开挖区内排水系统，以利于及时排除开挖区的地表积水和渗漏水，以及防止周边地表水流入开挖基坑和冲刷开挖边坡。

⑵ 场地清理

采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，应负责赔偿。并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。

表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。

⑶ 测量（复测）放样

开挖施工前期准备工作完毕，采用全站仪或经纬仪和水准仪按照设计开挖图测放出开挖部位上口结构轮廓控制点，并做好明显标志，各控制标志应标记明确清晰且不容易被破坏。在分层开挖过程中应视开挖情况进行测量（复测）放样，以利于及时纠正偏离。测量（复测）放样完毕应及时向现场施工员交底，并做好各项记录。

⑷ 施工放线

根据测量控制标志，现场施工员应按照设计施工开挖图放出现场开挖边线样，可采用石灰撒出边线或拉线等进行边线控制，同时做好各项记录。

⑸ 分层开挖

土方开挖宜采取自上而下、分层开挖的原则进行开挖。根据开挖深度和设备配备的情况，机械土方开挖预留20cm 采用人工挖除。护坡工程土方开挖多为人工剥离。

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑹ 边坡修整

边坡修整应滞后于开挖随层进行修整，采取人工配合机械进行。边坡修整前应进行边坡放样，做好标记，同时拉线控制坡面，采用人工剥离，集料后采用反铲或装载机挖装、自卸汽车运输的施工方法。

3. 施工期临时排水

施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。

应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。

为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并 完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部末设置永久性截水沟的边坡面，加设临时性截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

在基坑开挖期间，监理人认为有必要的，对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测，按监理人指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。

边坡面根据渗水情况设排水孔，并根据排水孔的情况合理布置排水沟，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。排水沟、截水沟的施工采用手风钻人工撬挖，集水坑选择底凹地点布设或者采用手风钻人工撬挖形成，排水孔根据坡面地下水渗漏情况跟随开挖进行。

4. 临时支护工程

首先在边坡开挖前，进行充分的降排水，以防止边坡开挖过程中流土破坏的现象产生。

同时在进行开挖施工前，于开挖范围外一定距离地方作好截水沟，开挖过程中按照一定高度设置排水沟，以达截水、排水作用，维护边坡稳定。

最后在边坡开挖过程中，作好边坡临时支护处理，并在已开挖形成边坡的部位覆盖彩条布，防止雨水冲刷，造成边坡跨蹋。

5. 土方施工质量与安全保证措施

⑴ 土方开挖采用自上而下的开挖顺序，严禁倒悬开挖。合理安排开挖施工程序，开挖施工时及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查、修整、处理。

⑵ 建基面以上必须预留20cm 厚的保护层，该层只能采用人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；

⑶ 清基范围包括施工范围内的建基面，其边界应在设计基面边线外30～50cm ； ⑷ 清基开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，应运至指定地点堆放；

⑸ 所有清基均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除

⑹ 配置足够合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

⑺ 开挖边坡及时处理防护，并随时监测、制定必要的应急处理措施，确保边坡稳定，保证安全生产。

⑻ 建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体，落实到位，奖罚分明。

⑼ 现场配置机械设备保证安全完好率，所有机械操作人员持证上岗，严禁酒后架车和疲劳作业。

⑽ 现场配备专职质量员及安全员，监督检查质量及安全措施情况。做到每一个部位、每一道工序都有质检员及安全员检查、监督、把关，发现质量、安全隐患及时进行纠正。

6. 技术措施

1) 施工测量技术措施

①施工前必须建立测量控制网。对监理人提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

②补充放线需要的控制桩及水准点。

③对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。

④使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检和校核。 ⑤各阶段的测量放线，应在作业点附近适当的位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差控制在规定的容许范围之内，控制点需加以保护。

⑥施工过程中应做好每一步的测量记录，并由技术负责人进行复核数据。 ⑦工程完工，对施工过程中的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。

2) 土方开挖技术措施

①、基础开挖要求按照设计图纸及相应规范进行施工。基坑开挖土时，上、下基坑坡道部分做好临时支护。机械、车辆的通道尽量避开围护结构、工程结构，在不能避开这些结构的部位开挖时应预留约20cm 的土层，最终采取人工进行挖土，汽车运土直接卸于开挖边坡结构之外。

⑴ 施工期间随时注意抽排水，基础如有积水应及时排走，保证干地施工。 ⑵ 基础开挖要时刻观测边坡稳定情况，一有危险情况出现，立即停止施工。并时刻注意施工的安全，待与设计等有关单位会诊、修改后再进行。

⑶ 所有地基开挖后需经验槽认可后才能进行第二道工序施工，如地基与设计不符应及时通知设计人员到场处理。

⑷ 所有地基开挖后应及时覆盖，暴露时间不宜超过72h ，如基坑被水浸泡后，应清除表面湿土后重新验槽。

⑸ 施工过程中所有开挖边坡坡顶8～10m 范围内严禁堆放土料、石料等重物，防止塌方。同时施工人员工作时亦要注意安全，避免人员伤亡事故发生。

⑹ 应做好雨季施工的准备，预留一定量的塑料雨布，下雨时把已开挖好的基坑盖起来。

⑺ 在松散地层、坍方或坡积地层地段，基坑不宜全段开挖，以免在基础施工过程中发生坍方或滑坡。

⑻ 限制坑顶周围振动荷载作用，并应做好机械上、下基坑坡道部位的支护。 ⑼ 挖土过程中不得碰撞周围建筑物及已建工程。

（二）土方回填

1. 土方生产性试验

土方回填工程开工前，应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖料, 进行与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性碾压试验，要求如下：

(1)用于回填河堤的土料，应进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。

(2)回填所用的各种土料均应进行开采方式、开采机械和开采效果的试验。

(3)土方料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、回填含水量、碾压前后的砾石含量(对风化土料) 、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。

(4)土方碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土 层、结合不良或发生剪切破坏等情况时，应分析原因，提出改善措施。

根据上述要求所获得的试验成果确定回填施工参数，试验成果报告应报送监理人。

按现场碾压试验选出的最佳碾压技术参数，取代表性样品进行室内物理力学试验。编制碾压试验报告，提出满足设计施工要求的各项指标和参数以及相关图表、曲线。

1) 碾压试验的施工机具

土方碾压试验的主要施工机具为震动碾一台，摊铺采用型推土机两台。边角狭窄地带采用蛙式夯机、手扶式振动碾夯实。

2) 现场碾压试验的碾压方法

现场碾压试验的方法采用逐渐收敛法，即每次变动一个参数，固定其它参数，通过试验可求出该参数的最佳值。再固定此最佳参数和其它几个参数，同样变动另一个参数（每次只能变动一个参数），再试验求得第二个最佳参数。依次类推，可使每一个参数通过试验求得最佳值。最后利用全部最佳参数（即施工将要取用的参数）作为试验的参数，再进行一次碾压试验，即复核试验。当碾压试验结果达到设计要求时，即可定为最佳施工碾压参数。具体为分别选取3种铺土厚度、3种碾压遍数、3种含水率，轮胎的机械参数为确定其最优充气压力。

3) 回填中的生产试验

回填时每回填一层均应进行干密度、含水量试验。试验方法采用试坑灌水法，即用水的重量置换试坑体积，然后称出试坑中取出料的重量，料重与体积之比即为回填湿密度，扣除含水量加上塑料薄膜所占体积，其比值则为压实干密度。含水量试验，是将试坑中取出的回填料称出适量的重量，经烘干后，再称其干料重量，其重量差则为含水量，再换算成百分比。试验手段，在压实完毕的较平的层面上，挖30～40cm 直径的坑，深度基本与碾压层厚接近，在坑内铺一层塑料薄膜，将水称其重量，装满试坑与表面齐平，水的重量加上塑料薄膜所占体积（估计1～2％），则为试坑体积，试坑中的料重与试坑体积之比，即为回填湿密度，扣除含水量，则为干密度。

4) 试验设备

本工程现场试验，拟投入的试验设备，详见下表:

现场生产性试验机械

2. 土方回填施工方法

本标地势较为平坦，回填尽量采用开挖料，就近堆放，避免二次倒运。应以现场试验为基础，结合实际情况进行回填施工。具体回填施工方法如下：

根据试验数据、压实机械的种类、回填部位，选用不同的松铺厚度，在铺筑过程中，加强松铺厚度的控制，初步拟定松铺厚度30～40cm 。推土机及时摊铺、平整工作面，并避免进料、铺料困难及窝工现象，工作面各流水作业带的接缝应连接平顺，端头处注意收坡，将接坡处未压实的虚坡填料翻松后骑缝碾压密实。在进行土料平整、摊铺过程中，摊铺面应形成微横坡（与原地面坡同向），以利排水。其摊铺宽度应超过设计回填宽度30～50cm ，以充分保证设计回填宽度的土方的压实度。

根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，采用洒水车洒水。洒水应随平料进行，或在碾压之前适当时间喷洒，洒水过早容易流失。喷洒应该从一端向另一端循序渐进的进行，不能漏洒。喷洒水量不能少于其回填体积的最佳值，由试验确定，监理工程师批准。洒水时不能只图表面湿润或漫天飞舞，不能造成假象，更不能将水放干完事。现场质量检查人员一定要检查、监督施喷人员的操作方法，使铺层土料得以充分湿润，才能有利于软化土料。在强力振动下易于减少空隙，增加密实度，才能确保达到设计干密度要求。

推土机摊铺平整形成碾压工作面，采用震动碾碾压，边脚、小部位蛙式打夯机压实。震动碾应定期的检定。工作面平整后，应及时进行碾压，采用进退错距法，错距30cm 。在错距时，为了便于施工人员控制，也可采取前进后退仅错距一次，则错距的宽度可以适当的增加一倍。对于碾压起始和结束的部位，按正常错距无法压到要求的遍数，可以采用前进后退不错距法，压到要求的碾压遍数，碾压遍数根据试验参数及不同机型确定，初步拟定为6～10遍。工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.0m ，防止欠碾、漏压，严禁漏碾。

回填混凝土部位附近土方时，回填应在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，回填在建筑物边线2.00m 范围内采用手扶式夯机进行夯实，人工辅助夯实，按照施工规范的要求进行夯实。排水管、小流量管两侧及顶部土方回填，采用小型夯机进行夯实，人工辅助夯实，防止对管道造成破坏。

土方碾压结束后，应对碾压质量进行检测，现场检测项目包括压密度、干容重，按设计规范要求及现场监理工程师指定位置进行随机取样。压密度测定用环刀法及灌砂法或灌水法进行测定，干容重用酒精燃烧法进行测定。当检测数据达到设计规范要求时验数，填写质检单，经现场监理工程师认可后方进行下一层回填施工工序。如检据没有达到设计规范要求，应分析原因，并采取相应的措施。属压实遍数不够

者，应连续碾压，直到合格为止。当现场监理工程师指定需进行回填面的其它系数检测时，应密切配合，充分保证每回填层的施工质量。

3、混凝土工程

1、原材料选择及质量控制

水泥：水泥选用国家标准(GB175-1999)的Po42.5硅酸盐水泥。每批水泥进场入库前，均对水泥的品质进行检查复验，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。不符合本技术条款要求的水泥不能使用。

砂子：砂子采用砂石料厂生产的人工砂，中粗砂，细度模数在2.4—3.0范围内。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。

水；拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以免引起钢筋和混凝土的腐蚀。其物质含量要求如下：

物质含量要求

骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m ，应避免造成骨料的严重破碎。

所用骨料的质量技术要求规定如下：

质地坚硬、清洁、级配良好。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径应小于5％，逊径应小于10％；而以超逊径筛检验时，超径应为零，逊径小于2％。

粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。

含有活性骨料的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。

原材料贮存：水泥的品种、标号不得混杂；水泥在储运过程中防止受潮；袋装水泥堆放高度不得超过15袋；按照到货时间先后交付使用，袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前应重新检验。

骨料的堆存场地，应有良好的排水设施；不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；骨料的贮仓要有足够的数量和容积；避免泥土混入骨料；避

免骨料的严重破碎。

2、配合比选定

根据设计抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性的要求，通过试验选定配合比。

配合比的选定同时还要根据结构部位、含筋率、砼运输方式、浇注条件及气候条件等确定。选定的配合比在使用前提交监理单位审批。

水工混凝土水灰比的最大允许值符合下表要求。

混凝土的塌落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度。各部位混凝土塌落度可参照下表：

3、砼工程施工流程图：

砼施工流程框图 混凝土的拌制采用集中拌制，机动翻斗车运输。拌制砼的材料，砂石料均采用

级配良好的材料，水泥采用符合国家标准的水泥。混凝土地拌制在施工现场的拌和场进行，混凝土拌制称量设备精度准确，其称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定，并按监理人的指示定期校核称量精度。

拌和系统流程图如下：

混凝土拌和应符合SDJ207—82规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。 因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理人

指定的场地。

5、混凝土原材料选择及质量控制

（1）水泥

本工程使用普通硅酸盐水泥，运至工地的水泥，必附有生产厂家的复检资料、合格证。工地试验室必须进行取样检查，每200t 同品种、同标号水泥为一个取样单位。检测项目包括水泥标号、凝结时间、体积安全性、稠度、细度、比重等。必要时进行化学分析。

水泥运输过程中其品种、标号不许混杂，且采取有效的防潮措施。

水泥库应设防潮层，水泥堆放距墙面至少30cm ，堆放高度不超过15袋。不同种类、标号分别堆放。储运时间超过3个月，使用前应重新检验。

（2）骨料

混凝土骨料按照监理人批准的料源生产。

不同粒径的骨料分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m ，避免骨料分离。

严格控制各级骨料的超、逊径含量，以方孔筛检查，其控制标准为：超径小于5%逊径小于10%；其它质量技术要求遵照《水闸施工规范》SL27-91和《水工砼施工规范》SDJ207-82执行。骨料堆存场地设置良好的排水设施。

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂料细度应控制在2.4～2.8范围内。其它质量要求符合SD105－82的有关规定。

（3）水

水的PH 值及各种物质含量符合有关规定，若有怀疑时，可进行砂浆强度试验。

（4）外加剂

根据施工需要，本工程仅需减水剂、防冻剂等，掺加外加剂其质量符合L/T5100-1999的规定。根据混凝土性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，并报监理工程师批准。

不同种类的外加剂分别储存，在运输与储存中不得互相混装，以避免交叉污染。

（5）混凝土拌制

在施工现场的拌和机进行混凝土地拌制，严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

会同监理人进行设备运行操作检验。

混凝土拌和应符合SDJ207—82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。

因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在监理人指定的场地。

为确保砼质量，配合比在施工前一个月根据所要使用的原材料通过试验确定；在施工过程中调整配合比，必须得到监理工程师的批准。

混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理人指示通过室内试验，进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。

5、混凝土表面修整

(1)有模板的混凝土结构表面修整

①经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。

②修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

③混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工图纸的规定。

(2)非模板混凝土结构表面修整

①无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木木刀修整、钢制修平刀修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。

②为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适中，雾滴直径达到40～80μm ，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。

(3)预留孔混凝土

①按施工图纸要求，在混凝土结构中预留各种孔洞。

②除设计另有规定外，回填预留孔所用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质一致。

③预留孔在回填混凝土或砂浆前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

④回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

6、伸缩缝施工

⑴ 施工方法

伸缩缝的填充材料，采用PE 泡沫塑料板，其安装方法有以下两种：

① 将填充材料用铁钉固定在模板内侧后，再浇砼，这样拆模后填充材料即可贴在砼上，然后立伸缩缝的另一侧模板和浇砼。如果伸缩缝两侧结构需要同时浇灌，则伸缩缝的填充材料在安装时要竖立得平直，浇灌时伸缩缝两侧流态砼的上升高度一致。

② 先在缝的一侧立模浇砼，并在模板内侧预先钉好安装填充材料的长铁钉数排，并使铁钉的1/3留在砼外面，然后安装填料，敲弯钉尖，使填料固定在砼面上，再立另一侧模板和浇砼。

⑵ 质量检查与检验

①填充材料品种、规格、尺寸满足设计要求；

②填充材料表面平整，涂刷物喷刷均匀；

③伸缩缝砼表面保持平整、洁净，无蜂窝、麻面，如有蜂窝麻面现象则进行表面处理。

4、浆砌石工程

1、施工准备

1. 技术准备

1）认真学习施工设计图纸，复核图纸有无错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。

2）正式施工前，确定各种材料的参数及水泥砂浆配比参数。

3）正式施工前，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。

4）测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线 ，保证结构尺寸，并负

责监控其高程及坡度。

2. 场地准备

准备足够的原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，保证足够的施工空间和施工畅通。

3. 材料准备

1）根据进度要求，提前列出详细的材料计划，备足所需的各种材料。

2）各种原材料分区放在搅拌机械设备周围的堆料区，并且保证材料质量。

4. 机械设备的准备

1）施工使用设备进场后进行检修调试，满足开工后设备保持正常运转。

2）现场所需生产用水通过水车运至现场砌筑的水池，现场所需生产用电通过30KW 发电机提供，并配备漏电保护装置。

2、浆砌石施工

1. 施工材料

浆砌石：砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。根据现场情况选用天然母材大的河卵石，且河卵石强度不应低于MU50，软化系数不应低于0.75。

浆砌石水泥砂浆：浆砌石水泥砂浆为M7.5，砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》SD120-84（试行）表2.1.2，砂浆采用的砂粒径不大于5mm ；水泥品种为P.O ，强度等级为42.5（太行“金隅”水泥），到贷的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水采用大石河天然地下水，可适合于饮用。

水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定，水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1%。

浆砌石具体各种参数及浆砌石水泥砂浆配和比已另报。

2. 测量放样、高程及坡度进行控制

用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及

坡度的变化。现场每100m2（长*宽=10m*10m）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm ，每20cm 高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。

在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。

3. 浆砌石施工一般步骤

1）浆砌石施工的一般要求

① 砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm ，当气温变化时，应适当调整。

②采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

③砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002中表7.3.1的相关规定。

2）砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

3）浆砌石施工采用挤浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm 厚的稠砂浆，然后安放石块，且将大面朝下。

4）砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

①角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等

②面石的外露面应比较平整，厚度略同角石，同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2~3cm。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，采用挤浆法施工并使灰浆挤紧。

③腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不得相互接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀。

④砌筑时石块宜分层卧砌，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。

⑤砌体每天砌筑高度不应超过1.2m ，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜

槎，其高度不应超过1.0m ，且应待砂浆强度达到25kg/cm2以上时才可继续施工。

⑥继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净，砌筑时应避免振动下层砌体。

4. 勾缝

勾缝应在浆砌石砌筑施工24h 以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。

当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d ，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

5. 浆砌石养护

砌体外露面，在砌筑12~18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d ，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

6. 注意事项

1）根据设计要求浆砌石顺管方向分缝间距为10m ，缝宽20mm ，内嵌低发泡聚乙烯板。

2）根据设计要求浆砌石护砌勾平缝。

3）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5、设备安装

（一）、安装准备：

1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3检查预埋件和预留洞是否准确。

4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 （二）、干管安装

1、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

2、管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3、当壁厚≤4㎜，直径≤50㎜应采用气焊；壁厚≥4.5㎜，直径≥70㎜时应采用电焊。

4、不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差超过小管径15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

5、管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 6、管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 7、碳素钢管焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 8、管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

（三）、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

（四）、消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

（五）、消火栓及支管安装：

1、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（六）、水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150㎜的管道上安装。

（七）、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

第二章 劳动力计划

劳动力计划表

第三章 主要施工机械安排

1、施工主要机械设备

一旦公司中标，我单位保证本标段施工所需要的机械设备全部在使用年限之内，上岗人员均培训合格上岗，在方便施工的区域附近，设立机械停放区，并设有专人看管。

拟投入本标段的主要施工设备表

2、试验、检测仪器配

第四章 工程质量保证措施

1、质量方针、目标

质量方针：珍视健康保安全；注重环保报社会；诚信守法创精品。 质量目标：达到国家和行业合格标准。

2、质量保证体系及措施

1. 体系、组织保证

①项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织控制，配备专职质检工程师，推行质量管理和项目和项目责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

②选派有经验的技术人员成立攻关组，研究制定各分项工程施工方案，做到每项工程、各个工序科学合理，切实可行，同时对每个作业点设技术人员值班，加强质量检测，确保施工方案、技术措施的落实。

③调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配备业务水平高、责任心强的专职质量检验工程师。

2. 思想保证

①全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是生命”的理念。

②把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。

③把思想政治工作做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各做业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识；牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉道德风尚。

3. 制度保证

①严格执行质量自检制度。施工中每一道工序都实行“三检制”自检合格后，报项目部复检。

②严格执行质量监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。

③严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师的质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图纸、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，使用材料半成口及设备不、符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

④认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验收质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。

⑤实行质量责任制，逐渐落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。

⑥严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

⑦坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验收。

⑧在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作人，做到质量工作“三个落实”。 施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。

施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

4. 技术保证

①加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。

②制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求生再继续施工。

③坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。

④强化试验和检测工作。

设置工地试验室。工地实验室全面负责本标段要程中的所需原材料的进货检验、试验；负责各类配合比设计、土工试验、环境监测；试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。

⑤施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检查，确保仪器设备的精度和准确度。

⑥要把好各工序中间质量检测关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报监理签证。

⑦投入先进和机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。 ⑧组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术确保工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关的成果报告和施工技术总结。

5. 施工过程中的质量控制

我单位将对本工程项目建设过程中的四个阶段（施工准备、施工、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。

施工准备阶段的质量控制

①图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。

②改善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。 ③严格组织技术交底。

④控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽验、试验，经检验不合格的材料不准进行现场。

⑤为加强施工和质量责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌上注明分项工程作业名称、简便工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。

施工阶段质量控制

严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。

实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。

加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验

收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。

严格设计变更管理。

加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。

注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确、及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。

竣工验收阶段质量控制

坚持竣工标准。做好竣工验收，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。按规定整理、编制竣工验收文件。

6. 保修回访阶段的质量控制

工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。

3、主要工序质量控制措施

土方开挖质量控制措施

1. 质量标准

基坑、基槽和管沟的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目，见表1—1。

基坑、管沟外形尺寸允许偏差 表1—1

2. 成品保护

①对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变

形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

3. 应注意的质量问题

①基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

②基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。

③施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

④开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

⑤基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

土方填筑质量控制措施

1. 质量标准

基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应大于0.08g ／㎝³，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

允许偏差项目

2. 成品保护

施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查标准桩点是否正确。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

3. 应注意的质量问题

未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。实验报告要注明土料种类、实验日期、实验结论及实验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

混凝土浇筑质量控制措施

⑴ 水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和站。

⑵ 混凝土配合化设计：选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。

⑶ 控制混凝土拌和质量

严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料； 使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和站的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。

⑷ 加强现场施工管理，提高施工工艺质量

成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。

混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位和混凝土特性来选择，靠近模板边缘采用φ50mm 软管振捣器。

混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。

止水、金结机电埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准

[确。

采用溜槽入仓时，每隔10～15m 设一个缓冲装置，防止混凝土产生离析现象。 ⑸ 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

⑹ 雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

⑺ 高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，做好混凝土的保温工作。

砌体工程质量控制措施

⑴ 砌体工程施工之前，要对基础面进行清理，必要情况下采取一定的处理措施，使之符合设计要求；

⑵ 对于各种原材料要按照规范进行检测，确保不合格材料不用于本工程； ⑶ 砌体工程施工必须严格按照自下而上的施工顺序进行施工；

⑷ 砂浆必须拌和均匀，一次拌料必须在其初凝之前使用完成；砂浆的配合比须经试验确定，并经监理工程师批准才能用于本工程施工；砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa 后才能继续施工；

⑸ 浆砌石砌缝饱满、勾缝自然、匀称美观，块石形态突出、表面平整，砌体外露面溅染的砂浆清除干净；

⑹ 在砌筑后12～18h 之内及时对浆砌石外露面进行养护，养护时间至少14d ，并经常保持外露面的湿润；

工程测量质量控制措施

⑴ 在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

⑵ 测量仪器根据我公司《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。

⑶ 配备责任心强，现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量

放样事故的发生。

⑷ 实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

⑸ 利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，将三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。

⑹ 所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

⑺ 混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。

试验检验质量控制措施

⑴ 试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

⑵ 在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

⑶ 配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

⑷ 根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。

第五章 确保工期的技术组织措施

1、工期目标

我公司结合自身的施工技术实力和机械、劳动力力量，本着高质高速圆满完成施工任务的原则，施工预计工期100日历天。施工进度图如下表：

2、工期的组织保证措施

本工程实行项目法施工。我公司指定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策，工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。

3、工期的制度保证措施

1. 坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。

2. 坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每日生产调度会。

3. 加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。

4. 对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。

5. 积极参加业主、监理组织的各种协调会议，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。

6. 在施工地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业区施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。

7. 坚持项目领导和技术人员24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师常驻工地。

4、工期的技术保证措施

1. 编制合理详细的施工进度网络计划，动态管理，在实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工程的单项工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

2. 制定合理的技术方案

根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

3. 根据施工方案的施工面布置，对每个工区每台机械设备指定作业进度计划，使每台机械都有明确的进度计划目标。

4. 做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。

5、工期的人、材、机保证措施

1. 人员保证

①我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，一是项目部人员精干，业务熟练。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

②根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

③投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

2. 材料供应保证措施

①对材料进场道路进行察看，发现问题及时向业主单位反映，确保进场道路畅通。

②根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各施工材料的需求计划，如各种油料等主要材料需求量。

3. 机械保证措施

①本工程需用机械数量品种多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

②根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备进场前均须维护、保养、并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

③配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

④对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。

6、农忙季节及传统节日期间保证措施

1. 在选择专业劳务队时就考虑农忙季节及我国传统节日期间的出工率，以不受农忙及传统节日的影响。

2. 到农忙季节及传统节日前，事先落实劳务队的最大出工率，对选好的专业劳务队在签订劳务合同的时候，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约。兑现承诺时给以奖励，否则，加以处罚。

3. 对工期进度计划进行合理编排，公司将对农忙季节及节假日施工期间贡献大的劳务队给以奖励，对在农忙及节假日坚守岗位上班的工人进行经济补助。

4. 假日工地不放假，严格执行劳动法规定，搞好职工福利。

7、加强与政府和社会各方面的协调

1. 在这方面我公司历来对其非常重视，项目部设专人对政府机构和部门实施协调，取得政府相关部门的支持。在这同时加强于周边居民的交流，把不扰民工作做在开工之前，为正常的施工创造良好的外部条件。

2. 从工程的实际出发，积极协调业主、监理、设计的关系，并协调好其他承包商的关系，建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合和协调，为工程施工创造良好的环境和条件。

3. 为加强业主、监理和施工单位三方的协调配合工作，成立三方现场领导小组，每周召开一次施工协调会，对施工中存在的有关问题进行商讨解决，以保证工程施工进度和质量。

4. 加强与监理公司、设计单位、建设单位三方的配合，认真领会设计意图，吃透设计图纸，控制好各分部分项工程，及时与监理方及质量监督站积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因造成的工期延误。分部分项工程转序前认真作好“自检、互检、交接检”，使每个分部分项工程均达到设计和规范要求，保证各工序顺利进行。

第六章 确保工程安全生产的保证措施

1、安全管理目标

本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3‰以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。

贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。

2、施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理领导下的，由项目副经理、项目总工程师、质量安全部、工程技术部、机电物资部、办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各厂、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各厂队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在质量安全部的监督指导下负责本项目部、厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

3、安全技术组织措施

根据我单位以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面：

⑴ 防边坡开挖坍塌事故； ⑵ 防触电电击事故； ⑶ 防行车交通事故。 3.1.1 施工现场安全技术措施

(1) 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。

(2) 现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。

(3) 施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

(4) 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。

(5) 确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

(6) 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。

(7) 在施工现场配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签订医疗服务合同。

(8) 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。 3.1.2 运输安全措施

⑴ 各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。 ⑵ 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。 ⑶ 装碴时将车辆停稳并制动。

⑷ 运输车输文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过20km/h。 ⑸ 不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

⑹ 配齐操作、保养人员，杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。 3.1.3 供电与电气设备安全措施

⑴ 施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

⑵ 线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

⑶ 非专职电气值班员，不得操作电气设备。

⑷ 操作高压电气设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

⑸ 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应时进行绝缘检查。

⑹ 低压电气设备宜加装触电保护装置。

⑺ 电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。

⑻ 电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行外表检查。

⑼ 电气设备的检查、维修和调试工作，必须由专职的电气维修工进行。 3.1.4 边坡施工安全

⑴ 边坡施工期，建立一套科学完善的边坡安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工。

⑵ 边坡采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，在边坡架设施工安全防护挡墙（板）等安全措施。

⑶ 易风化崩解的土层开挖后及时进行支护。

⑷ 在开挖边坡最上部挖周边截水沟，引排降雨和地表水，防止水流冲刷边坡。 ⑸ 边坡施工时，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石、崩塌体等，做好妥善的清理和支护，所有危岩或不稳定块体均要撬除。

⑹ 边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。

3.1.5 劳动安全措施

⑴ 制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：

① 车辆运输安全作业制度；

② 用电安全须知及电路架设养护作业制度； ③ 各种机械的操作规则及注意事项； ④ 有关劳动保护法规的执行措施； ⑤ 各种安全标志的协调规则及维护措施；

⑵ 深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

⑶ 推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善

保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标志完备，供电线路畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

⑷ 加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

⑸ 认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

⑹ 按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

3.1.6 防火、防盗及危爆物品管理措施

⑴ 清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

⑵ 生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

⑶ 施工期间要特别做好防火灾工作，并加强平时警戒巡逻。

⑷ 对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。 ⑸ 在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

⑹ 在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。

⑺ 在生活区、工地现场，指派专人24h 轮班看守，防止生产生活物品、材料、机具设备被盗，及其他事故发生。

(8) 现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支15人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

(9) 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆

放在有火种的场所或近旁。

3.1.7 接地及避雷装置

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，并负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。

3.1.8 信号

⑴ 在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：

① 标准道路信号；② 报警信号；③ 危险信号；④ 控制信号；⑤ 安全信号；⑥ 指示信号。

⑵ 施工现场负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。

3.1.9 施工照明

在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，在不便使用电器照明的工作面采取特殊照明设施。在隧洞里使用低压安全电压。

3.1.10 建立劳保制度

遵守国家劳保法令。及时配备、发放和更换作业人员和现场管理人员的劳保用品。劳保用品必须经安全部门检查合格后方能发放使用，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

3.1.11 洪涝和气象灾害的安全防护措施

在施工过程中重视水情和气象预报，发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆，采取有效的防护措施，以确保工程和人身财产的安全及保证工程按计划进行。

成立以项目经理为首的防汛领导小组，组织制定详细的防汛措施计划，并报监理工程师。

对施工临时建筑物，材料堆放位置选定应充分考虑防洪要求，布置在洪水线以上，确保安全施工。

第七章 项目管理机构人员配置

1、项目组织管理机构

根据招标文件、工程规模、工期要求及现场考察情况，我单位将抽调有丰富经验的施工人员承担本工程的施工任务，成立驻地项目部，实行项目法施工，项目经理负责制，全权代表本承包人履行合同中的权利和义务，负责工程管理和组织指挥。建立矩阵职能型组织机构，现场组织机构见下图。

各职务或部门职责分工

项目经理：全面履行本合同的第一责任人，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。

项目副经理：协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的现场文明施工管理、质量、安全、环境保护等工作负直接责任。

技术负责人：主抓施工技术方案工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和建设单位的协调工作。

工程技术科：负责本项目的合同管理、施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理及测量等工作。

质量安全科：负责本项目的工程质量工作，并对质量事故进行调查处理；负责本项目的安全生产、文明施工、环境保护工作，对安全事故进行调查处理。

机械物资科：编制物资供应计划，配件采购计划，组织施工机械设备、配件采购和材料供应。检查施工队伍施工机械设备设备使用情况，对物资仓库的管理。

合同计划科：负责合同管理、成本控制和内部承包核算、资金计划管理。 财务科：负责财务管理、资金分配计划、对外结算、监督控制施工过程的资金流向。

综合办公室：具体负责项目部人员的技术培训、管理教育、对外接待、日常办公、治安警卫、消防队等工作。

2、项目部组织管理人员配备

根据本工程的特点，拟投入本标段的主要施工管理人员均具有技术过硬，施工协调能力强。拟投入项目管理人员大多具有中级以上职称。

主要人员配置表详见商务标中拟投入本合同项目管理机构及人员资格业绩等材料复印件或原件。

附表一 临时用地表

主要临时设施用地表